专利名称：加工微型轴承套圈的超精头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种磨削机床的部件，尤其是一种用于超精研机加工微型轴承套圈的超精头。
在现有技术中，超精度油石通常安装于振荡机构中的活塞杆端部，因而加工精度较低，安装与操作比较麻烦。
本实用新型的目的是设计一种加工微型轴承套圈的超精头。
其主要技术方案是在紧固于底座的支架上套一个可在支架上上、下移动的滑块，在滑块的左端分别利用销轴及紧固于销轴两端的轴承与L形杠杆的中部及连杆的下端铰接，并在杠杆与连杆的上端分别利用销轴及紧固于销轴两端的轴承铰接平行块，形成一平行四连杆机构，杠杆的右端与一导向轴铰接，导向轴位于底座内，并可在底座内上、下移动，在支架上对应于平行块的位置设置油石夹。
其另一特征是在平行块上有一个可以压住油石的压杆。在杠杆的右端连接一小轴，小轴的另一端利用一轴承与导向轴连接。
本装置主要用于加工外径≤Φ26毫米的内、外滚动轴承套圈，为一种全新的结构。它主要具有以下特点一是结构简单、体积小、重量轻、转动惯量小、振荡频率达1000次/分钟以上时仍保持较好的刚性，对于加工微型轴承内、外套圈特别适合；二是整个机构结构紧凑、反应灵活、调整方便快捷、故障率低；三是本机构加工范围广，对整个微型滚动轴承系列的套圈几乎均可加工，而当更换加工规格时，仅需更换极少零件即可。本结构的设计制造，填补了国内在此方面的空白。
本超精头装置如图所示主要由底座1、支架2、杠杆3、连杆4、滑块5、导向轴6、平行块7、小轴8、油石夹9等组成。底座1与振荡机构中的振荡轴固定连接，支架2固接于底座1上，是整个超精头的基础，油石夹9固定在支架2上，其中心与底座1的中心重合，并可通过调节螺钉微调。杠杆3、连杆4及平行块7与滑块5分别利用4根销轴及紧固于销轴两端的轴承相互铰接，组成一平行四连杆机构，用于油石的自动补偿及油石压紧，其补偿量的大小可通过导向轴6伸出的长短来调节，并可通过滑块5在支架2上滑动来进行微调。导向轴6与小轴8相连接，并通过轴承与四连杆机构中的杠杆右端相连，导向轴6可在底座1内滑动，并与振荡机构中的活塞杆相连，以实现四连杆机构的自动运动。在支架2的上端紧固连接一油石夹9，油石位于油石夹9内，在平行块7的上面固定连接一用于压住油石的压杆10。
本超精头装置的工作过程为整个超精头机构在振荡机构的带动下作用下带动导向轴6作向下运动，杠杆3则在导向轴6带动下绕销轴作逆时针旋转运动。在平行四连杆机构的作用下，杠杆3带动平行块7在水平方向运动，对油石进行加压，实现油石加压与自动补偿功能。油石压力大小可通过气缸气压大小来调节，当一次加工结束时，导向轴6在气缸作用下向上运动，带动杠杆3作顺时针方向旋转，平行块7在水平方向运动，松开油石，完成整个机构的功能。
有关振荡机构的详细技术可见本申请人申请的另一专利“加工微型轴承套圈的振荡机构”。
权利要求1.加工微型轴承套圈的超精头，其特征是在紧固于底座(1)的支架(2)上套一个可在支架(2)上上、下移动的滑块(5)，在滑块(5)的左端分别利用销轴及紧固于销轴两端的轴承与L形杠杆(3)的中部及连杆(4)的下端铰接，并在杠杆(3)与连杆(4)的上端分别利用销轴及紧固于销轴两端的轴承铰接平行块(7)，形成一平行四连杆机构，杠杆(3)的右端与一导向轴(6)铰接，导向轴(6)位于底座(1)内，并可在底座(1)内上、下移动，在支架(2)上对应于平行块(7)的位置设置油石夹(9)。
2.根据权利要求1所述的超精头，其特征是在平行块(7)上有一个可以压住油石的压杆(10)。
3.根据权利要求1所述的超精头，其特征是在杠杆(3)的右端连接一小轴(8)，小轴(8)的另一端利用一轴承与导向轴(6)连接。
专利摘要本实用新型属于一种磨削机床的部件,尤其是一种用于超精研机加工微型轴承套圈的超精头。其主要技术方案是在紧固于底座的支架上套一个可在支架上上、下移动的滑块,在滑块的左端分别利用销轴与L形杠杆的中部及连杆的下端铰接,并在杠杆与连杆的上端分别利用销轴铰接平行块,形成一平行四连杆机构,杠杆的右端与一导向轴铰接,导向轴位于底座内,并可在底座内上、下移动,在支架上对应于平行块的位置设置油石夹。
文档编号B23Q5/54GK2448515SQ00240798
公开日2001年9月19日 申请日期2000年10月27日 优先权日2000年10月27日
发明者赵旭明 申请人:无锡机床股份有限公司