一种新型超精端面支承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种具有高稳定性和高可靠性的新型超精端面支承。
【背景技术】
[0002]轴承沟道的超精加工在轴承生产中是极其重要的一道工序，也是沟道加工的最后一道工序。沟道超精加工的精度主要包括沟形、沟圆度、沟粗糙度等，它们是判断沟道超精质量好坏的关键因素，但在沟道超精加工中沟形、沟圆度、沟粗糙度却并不稳定，而影响它们的关键因素之一就是端面支承的精度。机床上端面支承的精度持续稳定，沟道超精加工中沟形、沟圆度、沟粗糙度等也相应稳定。然而，现在机床端面支承很难长久保持其精度，因为现有端面支承的支承端面材质为硬质合金，工件以端面支承定位并在其上进行旋转，接触面较易磨损，一段时间以后端面支承定位精度便会丧失，致使工件定位失效，打滑，这种情况下加工的工件其沟形、沟圆度、沟粗糙度就很难达到工艺要求，导致每两天就需修整端面支承，生产效率低，精度稳定性差。
【发明内容】
[0003]为克服上述存在的问题，本发明提供了一种新型超精端面支承。使其可保障轴承沟道超精端面支承的精度稳定性，从而提尚工件的沟形、沟圆度、沟粗糖度等精度指标，使其稳定在工艺要求范围之内，而且也延长了端面支承的使用寿命。
[0004]本发明的目的是采用以下技术方案实现的，依据本发明提出的一种新型超精端面支承，其包含支承块和支承体，支承块嵌装在支承体上，其中所述的支承块的材料为金刚石，且该支撑块的端面上设有网格状结构。
[0005]本发明结构简单，易加工，对轴承沟道超精加工的精度提高有显著的积极作用，而且能够延长端面支承的使用寿命，减少修整次数，从而有效提高轴承生产质量和生产效率，并节约了生产成本。
【附图说明】
[0006]图1为本发明实施例一种新型超精端面支承的结构示意图；
[0007]图2为本发明实施例一种新型超精端面支承的部分结构放大图。
[0008]【主要元件符号说明】
[0009]1:支撑块
[0010]2支撑体
【具体实施方式】
[0011]为更好的揭示本发明的技术方案，实现被发明的目的，下面结合具体实施例和附图对本发明一种新型超精端面支承的形状、结构做详细的说明。
[0012]请参阅图1和图2，其分别为本发明一种新型超精端面支承的结构示意图和部分放大图，该端面支承包括支承块1和支承体2。其中所述支承块1的材料为金刚石，支承体2的材料为45钢或其他钢材。支承块1通过焊接而嵌装在支承体2上。支承体2通过螺纹连接固定在机床上。为了加大支撑块1端面的摩擦力，支承块1的端面上切割成具有一定深度的网状格，使该端面的表面具有网格状结构。
[0013]在加工过程中，工件以支承块1的端面为定位面并在其上旋转。支承块1端面材质为金刚石，其硬度可达8000HV，为硬质合金的8?12倍，且其耐磨，不易磨损，由此使得该端面支承的精度稳定性显著提高。
[0014]使用本发明实施例的支撑端面加工轴承沟道，其修整由原来的每两天修磨一次延长为每半年修磨一次。且由于支承块1的端面上设有有一定深度的网格状结构，其增大了接触面的摩擦力，使工件旋转过程中不易打滑，从而大大提高了轴承沟道的超精精度。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型超精端面支承，其包含支承块和支承体，支承块嵌装在支承体上，其特征在于，其中所述的支承块的材料为金刚石，且该支撑块的端面上设有网格状结构。
【专利摘要】本发明是有关于一种新型超精端面支承，其包含支承块和支承体，支承块嵌装在支承体上，其中所述的支承块的材料为金刚石，且该支撑块的端面上设有网格状结构。本发明结构简单，易加工，对轴承沟道超精加工的精度提高有显著的积极作用，而且能够延长端面支承的使用寿命，减少修整次数，从而有效提高轴承生产质量和生产效率，并节约了生产成本。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN105397634
【申请号】CN201510588882
【发明人】李梦华, 孟淑娟
【申请人】洛阳润环轴承科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月16日