中压支承绝缘件的制作方法
【专利摘要】该支承绝缘件包括主体（1）、端部区域（2、3），所述端部区域设置有具有用于容纳金属插入件（5）的侧向开口（12）的凹部（10），所述插入件在已被分别制造后插在那里，然后由拧紧力保持，而无需将插入件（5）紧固在主体（1）内。制造得以简化，并且支承绝缘件在其使用寿命尽头的回收变得更容易。用于在电气设备中，特别是具有壳体的那些中支承中压电导体的应用。
【专利说明】中压支承绝缘件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电支承绝缘件，这种类型的电支承绝缘件设计成至少抵抗中压维持在不同电位下两个导电部件之间的分离。
【背景技术】
[0002]导电部件可以是电导体及属于证实的大气电气设备的其壳体，它们通过螺钉或类似装置连接至支承绝缘件的相对端部。支承绝缘件配备有其中插入螺钉的有内螺纹的金属插入件，并且这些金属插入件通过嵌入在构成支承绝缘件主要部分的绝缘主体中，通过围绕这些插入件模制该主体而得到保持。
[0003]用于模制支承绝缘件主体的材料通常是环氧树脂或其它热固性聚合物，虽然热塑性材料也已被提出，特别是在文件W02011/023721A中。即便如此，包覆成型使得难以分离插入件和主体，从而妥协于在支承绝缘件使用寿命完成之后易于回收其的可能性。难以或无法回收的这个缺点因采用热固性材料而变得甚至更加明显。关于现有设计的另一个抱怨是它们很笨重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是简化这些支承绝缘件的制造过程，首先通过消除包覆成型的插入件，以允许所述主体与插入件单独制造，随后是易于回收。所述插入件可以以简单但完全持久的方式组装至主体。在某些实施例中，所述插入件甚至可以被完全省略，并且所述支承绝缘件然后仅由主体构成。主体的轻质结构与良好的电气绝缘质量是完全可能的。
[0005]在一般形式中，本发明涉及上述类型的支承绝缘件，包括由聚合物制成的主体，带有沿着所述主体的纵向方向相对的两个端部区域，其包括用于容纳将所述主体紧固至所述部件的装置的端部的装置，用于容纳的所述装置包括设置有建立在所述主体侧面上的主开口的凹部，所述主体侧面连接所述端部区域，并且由带孔的隔板界定，所述孔用于通过所述用于紧固的装置的柄部以及用于保持所述用于紧固的装置的突出端。
[0006]如前面所述，紧固装置通常包括螺钉或螺栓。根据具体情况，凹部可以容纳螺母、螺钉头部或与螺母相类似形式的类似的附加插入件，它们通过侧向开口插入。螺纹柄穿过隔板中的开口并且将突出端保持在凹部中。本发明仍可以与具有结束于突出端的柄部的类似形式的任何其它紧固装置一起使用。
[0007]对于这种一般性的限定可以进行多项改进。因此推荐的是，主体由热塑性聚合物制成，从而使其很容易地回收利用。
[0008]在一定数目的设计中，支承绝缘件包括金属插入件，其插入到所述凹部中并且容纳紧固装置，同时构成所述装置的突出端部。然后插入这些金属插入件，没有包覆成型，且因此随后可以很容易地与绝缘件的主体分离。通过包括进入主体外隔板的对应孔中的突出物，以便将插入件保持在固定位置，它们可以有利地与其相关联。
[0009]此外，插入件可以被攻螺纹以紧固至螺钉，或者设置有螺母、紧固装置的模槽。[0010]一般而言，主体最好可以构造成具有肋结构，以便使其变轻，而不会显著降低其机械或介电强度，这要归功于浮凸及肋的连续性，这使得可以阻止电场并延长电弧线；此外，该解决方案使得可以避免大厚度的热塑性材料在材料的芯中产生多孔类型缺陷。其还可以包括连接端部区域的纵向肋，所述肋平行于主体的主延伸方向。这些肋最好径向的。它们可以从主体的中心轴线以不同的距离分支出来，以防止它们在中心完全聚结和积聚材料，可能导致模制缺陷。所述主体还可以包括垂直于其主延伸方向的横向肋，其主要作用是提供介质分隔、当它们存在时使纵向肋加强以及延长漏线。所述主体至少在所述端部区域之间甚至可以完全由这些纵向与横向肋的栅格构成，其中所述凹部将施加稍微不同的结构。
[0011]同样有利地，所述肋具有恒定且相同的厚度，以便于通过模制来制造所述主体。
[0012]所述端部区域可以包括除了在凹部的主开口之外的连续周壁。这些最好具有在一个端部区域与另一个端部区域之间的角度偏移，在这里也是用于减少电弧风险的目的。
[0013]所述凹部由端壁界定。有利的是，当提供了插入件时，它们与这些壁以恒定的间隙分开。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过下面的附图，对本发明的各个方面进行更加详细地说明:
[0015]-图1示出了支承绝缘件的总体视图，
[0016]-图2和3是两个横截面视图，
[0017]-图4示出了插入件之一的视图，以及
[0018]-图5示出了不带插入件的另一实施例。
【具体实施方式】
[0019]本发明的支承绝缘件基本上由圆柱或圆锥状的主体I构成，包括两个端部区域2和3以及将它们分开的中间区域4。端部区域2和3与主体I的中心轴线对齐，其限定主体I的纵向延伸方向。端部区域2和3被设计用于通过螺钉或螺栓紧固至导电部件(未示出)，并且具有用于连接至所述导电部件的插入件5，如在图4中隔离示出。它们具有一般形状的轴衬，特别是径向构造，以便减少电场，并且包括在平坦面7上的三个突出物6。如在图2中所看到的，它们还包括用于与属于紧固装置的螺纹柄紧密配合的中心内螺纹孔8，以及螺母模槽9，其设置成相对上述平坦面7，如果需要，其用于容纳属于紧固装置的螺母。插入件5置于端部区域2和3的各自的凹部10中。凹部10通过开口 12朝向主体I的外部侧向打开，开口 12穿过置于端部区域2和3中每个的周围且还继续成一个圆的周壁11。每个由在其端部连接至侧壁11的端壁13并且由位于沿其纵向延伸方向在主体I的相应端部的平坦多孔隔板14界定。插入件5的平坦面7置于被挖空带有孔15允许通过紧固装置螺纹柄的多孔隔板14上。多孔隔板14还设置有用于容纳突出物6的孔，这使得可以将插入件5保持在其凹部10中的适当位置。然后，插入件5与端壁13同心，并且留有均匀的间隙(除靠近开口 12外)，其允许获得在插入件5周围也均匀的电场。可以有任意数目的插入件5和凹部10，这取决于要完成的支承的需要。在这里，端部区域2包括单一的中央插入件5，而另一端部区域3包括两个偏心且相对的插入件5。这种差异解释了为什么端部区域2和3在这里具有不同的半径和连接它们的中间区域4为什么是锥形的，但是这不是本发明的必要特征。
[0020]内部肋16将端壁13彼此连接且连接至周壁11。它们中的一个在主体I的中心延伸至较大的端部区域3，并且限定用于制造主体I的注入口 17。
[0021]主体I的中间区域4只由肋栅格构成，纵向肋18在主体I的主延伸方向上延伸并且相互连接端部区域2和3，横向肋19交叉成上述且规则地布置；可替代地，如果机械强度可以安全地减少，则可以仅有两个或四个肋。纵向肋18是径向的，但是具有可在图3中所看到的复杂结构:实际上，它们从主体I的中心轴线以不同的距离分支出来。可以看出四个交叉肋18a、18b、18c和18d，四个其他肋18e、18f、18g和18h，与前述成45°的相等角度间隔，但是它们仅在相对的肋18a和18c上分支，但是与其它肋18b和18d保持分开，并且它们因此不会朝向该结构的中心；这些肋18e至18h中的每个分支为成直角的成对肋18i和18j，以距离中心相当大的距离分别平行于恰好肋18a和18c之一和恰好肋18b和18d之一。此径向但不规则的结构整体上具有或多或少均匀的厚度，这降低了聚合物模制缺陷的风险。大量的肋结合其良好规律性的布置增加了主体I的强度。
[0022]横向肋19是圆形且连续的，并且它们还在中间区域4周围创建浮凸。
[0023]它们的主要作用是增加不同电位下插入件之间的介质壁的数量并且延长不同电位下导体之间的漏线(leakage line)。
[0024]所有的肋18和19具有相同、恒定的厚度。为防止形成意外电弧所采取的一最后预防措施可在一端部区域2与另一端部区域3之间的凹部10的开口 12之间的角度偏移中看出，在这里是90°，以便在电弧上施加更长的螺旋路径。
[0025]某些其它实施例将通过图5进行说明。插入件5不是用于将主体I紧固至包括普通螺钉20的导电部件的必要装置。螺钉20插入凹部10，其柄部21穿过孔15，并且螺钉20的头部22保持在凹部10中。作为变体，自攻螺钉可以用来形成通过最初连续多孔隔板14的孔15本身。然后获得相同的布置。凹部10的高度被选择成允许该螺钉20插入。由螺钉20保持且与支承在多孔隔板14上的导电部件23被示意性地示出。其他导电部件将会相对于支承绝缘件的另一端部区域以相同的方式被定位。
[0026]主体I在专用的模具中由热塑性模制制造，熔融材料在沿轴向朝端部区域2且沿径向向外流动之前被首先注入到注入口 17中，不会遇到可能带来制造缺陷的任何真正的障碍或窄通道:相反，可以预期进步的、相当迅速且均匀的铸件。插入件5 (当它们存在时)分别通过铸造或机加工由金属单独制造，并且随后一旦主体从模具中去除就被安装在主体I中。
【权利要求】
1.一种支承绝缘件，用来至少在中等电压下，在不同电位下将两个导电部件分开，包括由聚合物制成的主体(I)、在所述主体的纵向延伸方向上相对的两个端部区域(2、3)，其包括用于容纳的装置，所述用于容纳的装置容纳用于紧固的装置的端部，所述用于紧固的装置将所述主体(I)紧固至所述部件，其特征在于，所述用于容纳的装置包括凹部(10)，其设置有建立在连接所述端部区域的所述主体侧面上的主开口(12)并且由多孔隔板(14)界定，所述多孔隔板(14)用于通过所述用于紧固的装置的柄部以及用于保持所述用于紧固的装置的突出端。
2.根据权利要求1所述的支承绝缘件，其特征在于，所述主体(I)由热塑性聚合物制成。
3.根据权利要求1或2所述的支承绝缘件，其特征在于，其包括金属插入件(5)，所述金属插入件(5)插入到凹部(10)中，没有包覆成型所述主体，并且容纳所述用于紧固的装置。
4.根据权利要求3所述的支承绝缘件，其特征在于，所述插入件设置有压入到所述隔板的相应孔中的突出物(6)。
5.根据权利要求3所述的支承绝缘件，其特征在于，所述插入件设置有要被紧固至所述用于紧固的装置的螺钉的内螺纹孔(8 )。
6.根据权利要求3或5所述的支承绝缘件，其特征在于，所述插入件设置有用于所述用于紧固的装置的螺母模槽(9 )。
7.根据权利要求1或2所述的支承绝缘件，其特征在于，所述主体包括连接所述端部区域且平行于所述主体主延伸方向的纵向肋(18)。
8.根据权利要求7所述的支承绝缘件，其特征在于，所述纵向肋是径向的。
9.根据权利要求8所述的支承绝缘件，其特征在于，所述纵向肋从所述主体的中心轴线以不同的距离分支出来。
10.根据权利要求1或2所述的支承绝缘件，其特征在于，所述主体包括垂直于所述主体主延伸方向的横向肋(19)。
11.根据权利要求7和10所述的支承绝缘件，其特征在于，其完全由在所述端部区域之间的纵向与横向肋构成。
12.根据权利要求11所述的支承绝缘件，其特征在于，所述肋具有相同且恒定的厚度。
13.根据权利要求1或2所述的支承绝缘件，其特征在于，所述端部区域(2、3)包括除了在所述凹部(10)的主开口(12)之外的连续周壁(11)。
14.根据权利要求1或2所述的支承绝缘件，其特征在于，所述凹部的主开口(12)具有在所述端部区域的一个与另一个之间，关于所述主体的主延伸方向的角度偏移。
15.根据权利要求3所述的支承绝缘件，其特征在于，所述凹部具有与插入件(5)分开恒定间隙的端壁(13)。
【文档编号】H01B17/56GK103928201SQ201410005740
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2013年1月11日
【发明者】J-F.托托里奇, D.科克, P.内温格, F.贝拉登戈 申请人:施耐德电器工业公司