支撑装置及FOG绑定机的制作方法

本实用新型涉及绑定技术领域，特别是涉及一种支撑装置及fog绑定机。

背景技术：

在晶玻接装技术领域，一种玻璃上芯片封装技术(chip-on-glass，cog)，另一种是玻璃上柔性电路板封装技术(fpc-on-glass，fog)。fog绑定是把fpc(flexibleprintedcircuit，柔性电路板)通过acf(anisotropicconductivefilm异方性导电胶膜)绑定于玻璃上。

fog绑定是将fpc和玻璃放置在fog绑定机的本压上压头与支撑装置之间，fpc和玻璃之间具有acf胶，本压上压头通过伺服电机和气缸控制下压(压头带温度和压力)，将把fpc和玻璃热压绑定连接在一起，并通过acf胶的导电粒子使得fpc和玻璃导通。但是传统支撑装置的结构设计欠合理，温度难以控制，容易损伤产品，且在高温高压条件下容易出现热变形，难以保证产品的平面度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种支撑装置及fog绑定机。

一种支撑装置，包括：

发热块，具有第一安装面；

石英条嵌入陶瓷结构，包括设置在所述第一安装面上的复合陶瓷块及镶嵌在所述复合陶瓷块上的石英条，所述复合陶瓷块远离所述发热块的一侧设有凹槽，所述石英条镶嵌在所述凹槽内，且所述石英条远离所述发热块的一侧面延伸出所述凹槽或与所述复合陶瓷块远离所述发热块的一侧面平齐。

支撑装置，复合陶瓷块加热后稳定性好、传热性快，石英条加热后稳定性好、保温性高、不易散热，石英条用于与产品表面接触；当石英条高于预设温度时，发热块停止加热，由于复合陶瓷块传热性快，复合陶瓷块能够快速地对石英条上多余的热量进行传导散热；当石英条温度低于预设温度时，发热块快速加热，通过复合陶瓷块把热量快速补偿至石英条处，容易控制对产品的热压温度，不易损伤产品，且复合陶瓷块和石英条在加热时下均不易出现热变形，有效保证支撑装置对产品热压的平面度。

在其中一个实施例中，所述发热块还具有第二安装面，所述第二安装面与所述第一安装面相对设置；所述支撑装置还包括隔热块，所述隔热块设置在第二安装面上。

在其中一个实施例中，所述第二安装面的相对两端设置有延伸部，所述隔热块的相对两端分别与所述延伸部连接。

在其中一个实施例中，所述延伸部上设有第一固定孔，所述隔热块的相对两端设有第二固定孔，所述第二固定孔分别与所述第一固定孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述复合陶瓷块包括固定部及安装部，所述固定部与所述安装部形成l形；所述固定部固定所述第一安装面上，所述凹槽设于安装部远离所述固定部的一侧上。

在其中一个实施例中，所述安装部对应凹槽的相对两端设有凸起部，所述凸起部朝向凹槽的侧面与所述石英条紧贴。

在其中一个实施例中，还包括两个限位块，两个所述限位块设置在所述发热块上并分别设于所述复合陶瓷块的相对两端。

在其中一个实施例中，所述第一安装面对应所述复合陶瓷块的相对两端设有第一连接孔，所述限位块上设有第二连接孔，所述第二连接孔分别与所述第一连接孔对应设置。

在其中一个实施例中，还包括压紧块，所述压紧块与所述发热块相连并压紧在所述复合陶瓷块上。

一种fog绑定机，包括钨钢压头及上述所述的支撑装置，所述钨钢压头设于所述石英条嵌入陶瓷结构的上方并与所述石英条对应设置。

附图说明

图1为本实用新型的一实施方式的支撑装置的结构示意图；

图2为图1的支撑装置的分解图；

图3为图1的支撑装置的主视图；

图4为图3的支撑装置的俯视图；

图5为图3的支撑装置的侧视图；

图6为本实用新型的fog绑定机的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

支撑装置100，钨钢压头200

发热块10，第一安装面11，第一安装孔12，第一连接孔13，第二安装面14，延伸部15，第一固定孔16，石英条嵌入陶瓷结构20，复合陶瓷块30，凹槽31，固定部32，安装部33，凸起部34，第二安装孔35，石英条40，压紧块50，第三安装孔51，限位块60，第二连接孔61，隔热块70，第二固定孔71。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图5，为本实用新型一实施方式的支撑装置100，包括发热块10及设置在发热块10上的石英条嵌入陶瓷结构20。发热块10具有第一安装面11。请参考图1，石英条嵌入陶瓷结构20包括设置在第一安装面11上的复合陶瓷块30及镶嵌在复合陶瓷块30上的石英条40，复合陶瓷块30远离发热块10的一侧设有凹槽31，石英条40镶嵌在凹槽31内，且石英条40远离发热块10的一侧面延伸出凹槽31或与复合陶瓷块30远离发热块10的一侧面平齐。

上述支撑装置100，复合陶瓷块30加热后稳定性好、传热性快，石英条40加热后稳定性好、保温性高、不易散热，石英条40用于与产品表面接触；当石英条40高于预设温度时，发热块10停止加热，由于复合陶瓷块30传热性快，复合陶瓷块30能够快速地对石英条40上多余的热量进行传导散热；当石英条40温度低于预设温度时，发热块10快速加热，通过复合陶瓷块30把热量快速补偿至石英条40处，容易控制对产品的热压温度，不易损伤产品；且复合陶瓷块30和石英条40在加热时下均不易出现热变形，有效保证支撑装置100对产品热压的平面度。

请参考图1及图2，具体地，复合陶瓷块30包括固定部32及安装部33，固定部32与安装部33形成l形，即复合陶瓷块30呈l形；固定部32固定在发热块10的第一安装面11上，凹槽31设于安装部33远离固定部32的一侧上。进一步地，安装部33对应凹槽31的相对两端设有凸起部34，凸起部34朝向凹槽31的侧面与石英条40紧贴，通过设置凸起部34有效提高对石英条40安装的稳定性，且可有效减少复合陶瓷块30与产品的接触面积，有效防止复合陶瓷块30加温时，由于传热性快而损伤产品；同时还可以加快对石英条40热量的传递，进一步加快对石英条40的热量的传递。在本实施例中，固定部32、安装部33及凸起部34一体成型制成，石英条40远离所述发热块10的一侧面与凸起部34远离所述发热块10的一侧面平齐。

请参考图2至5，固定部32的长度范围为25mm-35mm，固定部32的宽度范围为20mm-30mm，固定部32的厚度范围为5mm-10mm。安装部33的长度范围为25mm-35mm，安装部33的宽度范围为5mm-10mm，安装部33的厚度范围为5mm-10mm。凸起部34的长度范围为1.95mm-2.05mm，凸起部34的宽度范围为5mm-10mm，凸起部34的厚度1.95mm-2.05mm。石英条40的长度为9.95mm-10.05mm，石英条40的宽度范围为5mm-10mm，石英条40的厚度范围为5mm-10mm。具体到本实施例中，固定部32的长度为30mm，固定部32的宽度为25mm，固定部32的厚度为7mm；安装部33的长度为30mm，安装部33的宽度为8mm，安装部33的厚度为6mm；凸起部34的长度为2mm，凸起部34的宽度为8mm，凸起部34的厚度2mm；石英条40的长度为10mm，且石英条40的长度误差为0.05mm，石英条40的宽度为8mm，石英条40的厚度为8mm，从而满足预设温度要求为180±2℃且厚度要求90um及以下的产品。

请一并参考图1、图2及图3，在一些实施例中，支撑装置100还包括压紧块50，压紧块50与发热块10相连并压紧在复合陶瓷块30上，确保复合陶瓷块30能够稳固地安装在发热块10上，同时通过设置压紧块50，在将复合陶瓷块30安装至发热块10上时，可有效避免磨损复合陶瓷块30。进一步地，压紧块50设于安装部33的一侧并压紧在固定部32上；具体地，第一安装面11上设有第一安装孔12，固定部32上设有第二安装孔35，压紧块50上设有第三安装孔51，第三安装孔51、第二安装孔35及第一安装孔12对应连通，通过螺栓依次穿设第三安装孔51、第二安装孔35及第一安装孔12以使压紧块50、固定部32及第一安装面11三者固定相连。

在一些实施例中，支撑装置100还包括两个限位块60，两个限位块60设置在发热块10上并分别设于复合陶瓷块30的相对两端，以避免复合陶瓷块30相对发热块10发生严重的偏移现象，确保对产品的热压精度。进一步地，限位块60与复合陶瓷块30适配，即限位块60也呈l形。具体地，第一安装面11对应复合陶瓷块30的相对两端设有第一连接孔13，限位块60上设有第二连接孔61，第二连接孔61分别与第一连接孔13对应设置，通过紧固件穿设相对应的第二连接孔61与第一连接孔13以使限位块60与发热块10固定连接。进一步地，第二连接孔61为条形孔，从而通过条形孔的不同位置与第一连接孔对应设置以调节限位块60安装在第一安装面11上的位置。

请再次参考图1及图2，发热块10还具有第二安装面14，第二安装面14与第一安装面11相对设置。支撑装置100还包括隔热块70，隔热块70设置在第二安装面14上，隔热块70用于对发热块10的第二安装面14进行隔热，以防发热块10上的热量从第二安装面14传递其他部件上。进一步地，第二安装面14的相对两端设置有延伸部15，隔热块70的相对两端分别与延伸部15连接。更进一步地，延伸部15上设有第一固定孔16，隔热块70的相对两端设有第二固定孔71，第二固定孔71分别与第一固定孔16对应设置，通过紧固杆穿设相对应的第二固定孔71与第一固定孔16以使隔热块70的相对两端分别与延伸部15固定连接。隔热块70还用于与外界固定连接，以对支撑装置100进行定位。

请参考图6，本实用新型还提供一种fog绑定机，包括钨钢压头200及上述所述的支撑装置100，钨钢压头200设于石英条嵌入陶瓷结构20的上方并与石英条40对应设置，钨钢压头200用于与产品背离石英条40的一侧面接触；fog绑定机处于待料停止状态时，钨钢压头200在石英条嵌入陶瓷结构20的正上方，石英条嵌入陶瓷结构20处于固定不动状态；fog绑定机处于进料工作状态时：产品随外界平台移至石英条嵌入陶瓷结构20的表面上，且产品的玻璃朝向石英条40，产品的fpc朝向钨钢压头200，钨钢压头200在外界的驱动下下压至fpc，热压完成后上升，等待下一次工作。钨钢压头200在加热时也不易发生热变形，通过采用钨钢压头200与石英条嵌入陶瓷结构20配合，可加工厚度为90um的产品，且能够进一步确保产品的平面度，使得产品平面度能达到0.002um。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。