一种风叶嵌套加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其是一种风叶嵌套加工设备。

背景技术：

在空调设备中，风叶嵌套是其动力系统的一个重要部件，其呈圆柱状，其中部的通孔用于与电机的输出轴相连接。另外，如图1中所示，风叶嵌套的一端部开设有一个盲孔，侧壁上开设有一个螺纹孔。在现有技术中，当借用普通加工设备对半成品风叶嵌套(即在初次装夹前，已经依序完成棒料锯切、拉制中心通孔、插槽、车外径以及表面滚花工序)进行加工时，其加工工序大致如下：1)端面倒角；2)钻端面盲孔；3)钻侧壁孔；4)攻丝；5)清洗、检验、包装。可知，在执行上述工序的过程中需要更换不同刀具，从而增加了切削加工辅助工作时间，降低了加工效率。另外，在工序切换进程中，还需多次对风叶嵌套进行重新拆卸、装夹，在此过程中必不可免地会引入装夹定位误差，从而影响了风叶嵌套上端面盲孔以及侧壁螺纹孔的位置精度，导致其后续装配困难。因而，亟待技术人员解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，通过一次装夹操作即可完成端面钻孔、中心通孔倒角以及侧壁螺纹孔成型的风叶嵌套加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种风叶嵌套加工设备，其包括机台、加工部、风叶嵌套夹持工具以及为上述加工部和风叶嵌套夹持工具运动提供动力支持的直线运动元件组。风叶嵌套夹持工具布置于机台的正上方，且沿着前后方向进行定向滑动。加工部包括第一钻孔加工部、第一中心通孔倒角加工部、第二中心通孔倒角加工部、第二钻孔加工部、攻丝加工部。其中，第一钻孔加工部、第一中心通孔倒角加工部以及第二中心通孔倒角加工部均可沿着左右方向可进行自由移动，而第二钻孔加工部和攻丝加工部均沿着前后方向以及左右方向均可进行自由移动。第一钻孔加工部和第一中心通孔倒角加工部并排地布置于风叶嵌套夹持工具的左侧。第二中心通孔倒角加工部布置于风叶嵌套夹持工具的右侧。第二钻孔加工部和攻丝加工部并排地布置于风叶嵌套夹持工具的正前方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第一钻孔加工部、第一中心通孔倒角加工部、第二中心通孔倒角加工部、第二钻孔加工部以及攻丝加工部均包括加工刀具和驱动上述加工刀具进行绕其中心轴线进行旋转切削运动的电机。上述直线运动元件组包括第一直线运动元件、第二直线运动元件、第三直线运动元件、第四直线运动元件、第五直线运动元件、第六直线运动元件以及第七直线运动元件，其中，第一直线运动元件、第二直线运动元件、第三直线运动元件分别用来独立地驱动第一钻孔加工部、第一中心通孔倒角加工部、第二中心通孔倒角加工部沿着左右方向进行定向移动。第四直线运动元件、第五直线运动元件分别用来独立地驱动第二钻孔加工部、攻丝加工部沿着前后方向进行定向移动。另外，风叶嵌套加工设备还包括有承力板。第二钻孔加工部和攻丝加工部均固定于该承力板上，且在第六直线运动元件的驱动力作用下沿着左右方向进行整体定向移动。第七直线运动元件用来驱动风叶嵌套夹持工具沿着前后方向进行定向移动。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述第一直线运动元件、第二直线运动元件、第三直线运动元件、第四直线运动元件、第五直线运动元件、第六直线运动元件以及第七直线运动元件优选为气缸、液压缸或直线电机中的任一种。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述加工部还包括备用加工部，其布置于风叶嵌套夹持工具的右侧，且与第二中心通孔倒角加工部相对而置。备用加工部可沿着左右方向可进行自由移动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述风叶嵌套加工设备还包括转运部。转运部由至少4个万向轮组构成，且均布地固定于机台的底平面。

通过采用上述技术方案进行设置，将钻孔加工部、倒角加工部以及攻丝加工部有机地集成为一个机加工整体，风叶嵌套经过一次装夹操作即可依序完成多道加工工序，从而解决了多次装夹而造成的加工基准不一致问题，确保了风叶嵌套上端面盲孔以及侧壁螺纹孔的位置精度。另外，还杜绝了常规加工操作中的多次更换刀具以及多次装夹时间，降低了加工辅助时间，从而有效地提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是风叶嵌套的结构示意图。

图2是本实用新型中风叶嵌套加工设备第一种实施方式的立体示意图。

图3是图2的i局部放大图。

图4是图2的俯视图。

图5是本实用新型中风叶嵌套加工设备第二种实施方式的立体示意图。

1-机台；2-加工部；21-第一钻孔加工部；211-加工刀具；212-电机；22-第一中心通孔倒角加工部；23-第二中心通孔倒角加工部；24-第二钻孔加工部；25-攻丝加工部；26-备用加工部；3-风叶嵌套夹持工具；4-直线运动元件组；41-第一直线运动元件；42-第二直线运动元件；43-第三直线运动元件；44-第四直线运动元件；45-第五直线运动元件；46-第六直线运动元件；47-第七直线运动元件；5-承力板；6-转运部；61-万向轮组。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中风叶嵌套加工设备第一种实施方式的立体示意图，可知，其主要由机台1、加工部2、风叶嵌套夹持工具3以及直线运动元件组4构成。其中，直线运动元件组4为上述加工部2和风叶嵌套夹持工具3的运动提供动力支持。风叶嵌套夹持工具3用来夹持、固定风叶嵌套，布置于机台1的正上方，且沿着前后方向进行定向滑动。加工部2包括第一钻孔加工部21、第一中心通孔倒角加工部22、第二中心通孔倒角加工部23、第二钻孔加工部24、攻丝加工部25，且参照风叶嵌套的具体加工工艺路线布置于风叶嵌套夹持工具3的外围。第一钻孔加工部21包括加工刀具21和驱动上述加工刀具211进行绕其中心轴线进行旋转切削运动的电机212(如图4中所示)。同理，上述第一中心通孔倒角加工部22、第二中心通孔倒角加工部23、第二钻孔加工部24以及攻丝加工部25均可参照第一钻孔加工部21进行设置。如此一来，风叶嵌套经过一次装夹操作即可依序完成多道加工工序，从而解决了多次装夹而造成的加工基准不一致问题，确保了风叶嵌套上端面盲孔以及侧壁螺纹孔的位置精度。另外，还杜绝了常规加工操作中的多次更换刀具以及多次装夹时间，降低了加工辅助时间，从而有效地提高了加工效率。

更具体的为，如图4中所示，第一钻孔加工部21和第一中心通孔倒角加工部22并排地布置于风叶嵌套夹持工具3的左侧，分别用于风叶嵌套端面盲孔的成型以及中心通孔右端面的后续倒角加工。第二中心通孔倒角加工部23布置于风叶嵌套夹持工具3的右侧，用于风叶嵌套中心通孔左端面的后续倒角加工。第二钻孔加工部24和攻丝加工部25并排地布置于风叶嵌套夹持工具3的正前方，分别用于风叶嵌套侧壁孔的成型以及后续攻螺纹。第一钻孔加工部21、第一中心通孔倒角加工部22以及第二中心通孔倒角加工部23均可沿着左右方向可进行自由移动，而第二钻孔加工部24和攻丝加工部25均沿着前后方向以及左右方向均可进行自由移动。通过上述技术方案进行布置，从而使得风叶嵌套具有较优的加工路线，且还尽可能地降低各加工部的移动距离，从而确保了风叶嵌套的加工效率。

作为上述风叶嵌套加工设备结构的更进一步细化，上述直线运动元件组4包括第一直线运动元件41、第二直线运动元件42、第三直线运动元件43、第四直线运动元件44、第五直线运动元件45、第六直线运动元件46以及第七直线运动元件47(如图3中所示)，其中，第一直线运动元件41、第二直线运动元件42、第三直线运动元件43分别用来独立地驱动第一钻孔加工部21、第一中心通孔倒角加工部22、第二中心通孔倒角加工部23沿着左右方向进行定向移动。第四直线运动元件44、第五直线运动元件45分别用来独立地驱动第二钻孔加工部24、攻丝加工部25沿着前后方向进行定向移动。另外，风叶嵌套加工设备还额外设置有承力板5。第二钻孔加工部24和攻丝加工部25均固定于该承力板5上，且在第六直线运动元件46的驱动力作用下沿着左右方向进行整体定向移动。第七直线运动元件47用来驱动风叶嵌套夹持工具3沿着前后方向进行定向移动。

再者，上述第一直线运动元件41、第二直线运动元件42、第三直线运动元件43、第四直线运动元件44、第五直线运动元件45、第六直线运动元件46以及第七直线运动元件47在气缸、液压缸或直线电机中进行选择，可根据具体应用环境、负载大小以及设计空间具体选定。需要着重说明的是，用来驱动风叶嵌套夹持工具3优选由无杆气缸进行驱动(如图3、4中所示)。

再者，上述风叶嵌套加工设备还可额外设置有转运部6。转运部6由至少4个万向轮组61构成，且均布地固定于机台1的底平面(如图2中所示)，从而便于对风叶嵌套加工设备进行整体移位，利于进行车间布置以及规划。

图5示出了本实用新型中风叶嵌套加工设备第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：额外设置有备用加工部26，其布置于风叶嵌套夹持工具3的右侧，且与第二中心通孔倒角加工部23相对而置。备用加工部26可沿着左右方向可进行自由移动，从而有利于对风叶嵌套的加工工艺路线进行拓展，便于后期增加加工工序，进一步扩大风叶嵌套加工设备的适用范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。