一种钢管加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工辅助设备技术领域，具体为一种钢管加工夹紧装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管的加工生产过程中，需要专门的钢管加工夹紧装置辅助，但传统的钢管加工夹紧装置存在诸多不足，操作繁琐，不能够满足不同长度钢管的压紧操作，无法避免管体加工时肆意乱动影响加工质量，人员的双手占用较多，从而不可以全身心进行钢管加工，钢管的加工质量难以得到保障，管体的加工效率低下，无法根据使用需求实现对管体的径向和轴向夹紧固定，夹紧结构衔接不够合理，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种钢管加工夹紧装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢管加工夹紧装置，操作简单，满足不同长度钢管的压紧操作，解放了人员的双手，可以全身心进行钢管加工，保证了加工质量，提高了管体的加工效率，根据使用需求，可实现对管体的径向和轴向夹紧固定，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工夹紧装置，包括底板、压紧间距调节结构、径向压紧结构和轴向压紧结构；

底板：所述底板为不锈钢底板；

压紧间距调节结构：所述压紧间距调节结构横向设置于底板的上端，压紧间距调节结构的上端设有底撑板，底撑板的上端与对应的框板底面固定连接，框板的侧壁上设有均匀分布的四个安装口；

径向压紧结构：所述径向压紧结构对应设置于框板侧壁对应的安装口处；

轴向压紧结构：所述轴向压紧结构设置于对应的框板上端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上端左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，满足不同长度钢管的压紧操作，避免管体加工时肆意乱动影响加工质量，解放了人员的双手，可以全身心进行钢管加工，保证了加工质量，提高了管体的加工效率，根据使用需求，可实现对管体的径向和轴向夹紧固定，两种固定方式衔接合理，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述压紧间距调节结构包括滑轨、轨道滑块、连接板、侧立板、转动丝杆和电机，所述滑轨对称横向设置于底板的上端前后两侧，轨道滑块与滑轨滑动连接，两个对称分布的轨道滑块内侧壁分别与连接板的两端固定连接，侧立板对称设置于底板的上端左右两侧，转动丝杆的两端均通过轴承与侧立板的内壁转动连接，两个连接板分别与转动丝杆的两端螺纹连接，转动丝杆弧壁两端的螺纹方向相反，电机设置于左侧的侧立板左壁，电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的左端固定连接，轨道滑块的上端与对应的底撑板底面固定连接，两个对称分布的底撑板顶端与对应的框板底面固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，满足不同长度钢管的压紧操作。

进一步的，所述径向压紧结构包括圆管、螺纹柱、圆柱和径向压紧滚轮，所述圆管对应设置于框板侧壁对应的安装口处，螺纹柱与对应的圆管螺纹连接，螺纹柱的外侧端头处设有旋钮，螺纹柱的内侧端头壁面通过轴承与圆柱转动连接，圆柱弧壁上的滑块与对应的圆管和安装口内壁滑槽滑动连接，圆柱均延伸至框板的内部并在端头处设有径向压紧滚轮，实现对管体的径向压紧固定，同时提供辅助导向支撑限位。

进一步的，所述轴向压紧结构包括l形板、电动伸缩杆、轴向压紧板和加强筋，所述l形板设置于对应的框板上端，电动伸缩杆设置于l形板横向板体的底面，轴向压紧板设置于电动伸缩杆的伸缩端底部，轴向压紧板与框板外侧框口对应设置，加强筋设置于l形板竖向板体侧壁和对应的框板上壁面的连接处，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现两端夹紧固定。

进一步的，还包括安装框板和安装孔，所述安装框板设置于底板的外侧壁上，安装孔对称设置于安装框板的壁体四角，便于快速安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢管加工夹紧装置，具有以下好处：

1、根据待加工钢管的长度，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的左端固定连接，转动丝杆的两端均通过轴承与侧立板的内壁转动连接，两个连接板分别与转动丝杆的两端螺纹连接，转动丝杆弧壁两端的螺纹方向相反，从而实现两个连接板相向靠近或远离，带动上方的底撑板和对应的框板移动，进而实现两个框板间距的调控，满足不同长度钢管的压紧操作，减轻了人员的工作负担。

2、间距调节合适后，将待加工的钢管分别插入两个框板中，钢管的表面最低端接触底端的径向压紧滚轮，依次旋动四个螺纹柱外侧端头处的旋钮，由于螺纹柱与对应的圆管螺纹连接，螺纹柱的内侧端头壁面通过轴承与圆柱转动连接，圆柱弧壁上的滑块与对应的圆管和安装口内壁滑槽滑动连接，螺纹柱螺纹推进，带动对应的圆柱及径向压紧滚轮内移，从而实现四个径向压紧滚轮适度径向压持固定，操作简单，避免管体加工时肆意乱动影响加工质量，解放了人员的双手，可以全身心进行钢管加工，保证了加工质量，提高了管体的加工效率。

3、根据使用需求，如需进行钢管的轴向压紧时，通过径向压紧结构适度支撑限位钢管外表面，此时只起到支撑限位钢管，钢管在轴向方向仍可移动，通过控制开关组调控，l形板横向板体底面的电动伸缩杆下伸，由于轴向压紧板与框板外侧框口对应设置，将轴向压紧板正对框板外侧框口，借助底端的两个连接板相向靠近，从而两侧的轴向压紧板夹持将待加工钢管的两端，实现轴向压紧固定，轴向和径向两种对管体的固定方式，衔接合理，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型压紧间距调节结构侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型轴向压紧结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2压紧间距调节结构、21滑轨、22轨道滑块、23连接板、24侧立板、25转动丝杆、26电机、3底撑板、4框板、5径向压紧结构、51圆管、52螺纹柱、53圆柱、54径向压紧滚轮、6轴向压紧结构、61l形板、62电动伸缩杆、63轴向压紧板、64加强筋、7控制开关组、8安装框板、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工夹紧装置，包括底板1、压紧间距调节结构2、径向压紧结构5和轴向压紧结构6；

底板1：底板1为不锈钢底板，底板1提供底部支撑及安放场所；

压紧间距调节结构2：压紧间距调节结构2横向设置于底板1的上端，压紧间距调节结构2的上端设有底撑板3，底撑板3的上端与对应的框板4底面固定连接，框板4的侧壁上设有均匀分布的四个安装口，压紧间距调节结构2包括滑轨21、轨道滑块22、连接板23、侧立板24、转动丝杆25和电机26，滑轨21对称横向设置于底板1的上端前后两侧，轨道滑块22与滑轨21滑动连接，两个对称分布的轨道滑块22内侧壁分别与连接板23的两端固定连接，侧立板24对称设置于底板1的上端左右两侧，转动丝杆25的两端均通过轴承与侧立板24的内壁转动连接，两个连接板23分别与转动丝杆25的两端螺纹连接，转动丝杆25弧壁两端的螺纹方向相反，电机26设置于左侧的侧立板24左壁，电机26的输出轴通过联轴器与转动丝杆25的左端固定连接，轨道滑块22的上端与对应的底撑板3底面固定连接，两个对称分布的底撑板3顶端与对应的框板4底面固定连接，电机26运转，输出轴转动，由于电机26的输出轴通过联轴器与转动丝杆25的左端固定连接，转动丝杆25的两端均通过轴承与侧立板24的内壁转动连接，两个连接板23分别与转动丝杆25的两端螺纹连接，转动丝杆25弧壁两端的螺纹方向相反，从而实现两个连接板23相向靠近或远离，带动上方的底撑板3和对应的框板4移动，进而实现两个框板4间距的调控，满足不同长度钢管的压紧操作，减轻了人员的工作负担；

径向压紧结构5：径向压紧结构5对应设置于框板4侧壁对应的安装口处，径向压紧结构5包括圆管51、螺纹柱52、圆柱53和径向压紧滚轮54，圆管51对应设置于框板4侧壁对应的安装口处，螺纹柱52与对应的圆管51螺纹连接，螺纹柱52的外侧端头处设有旋钮，螺纹柱52的内侧端头壁面通过轴承与圆柱53转动连接，圆柱53弧壁上的滑块与对应的圆管51和安装口内壁滑槽滑动连接，圆柱53均延伸至框板4的内部并在端头处设有径向压紧滚轮54，钢管的表面最低端接触底端的径向压紧滚轮54，依次旋动四个螺纹柱52外侧端头处的旋钮，由于螺纹柱52与对应的圆管51螺纹连接，螺纹柱52的内侧端头壁面通过轴承与圆柱53转动连接，圆柱53弧壁上的滑块与对应的圆管51和安装口内壁滑槽滑动连接，螺纹柱52螺纹推进，带动对应的圆柱53及径向压紧滚轮54内移，从而实现四个径向压紧滚轮54适度径向压持固定，操作简单，避免管体加工时肆意乱动影响加工质量，解放了人员的双手，可以全身心进行钢管加工，保证了加工质量，提高了管体的加工效率，根据使用需求，如需进行钢管的轴向压紧时，通过径向压紧结构5适度支撑限位钢管外表面，此时只起到支撑限位钢管，钢管在轴向方向仍可移动，提供辅助支撑；

轴向压紧结构6：轴向压紧结构6设置于对应的框板4上端，轴向压紧结构6包括l形板61、电动伸缩杆62、轴向压紧板63和加强筋64，l形板61设置于对应的框板4上端，电动伸缩杆62设置于l形板61横向板体的底面，轴向压紧板63设置于电动伸缩杆62的伸缩端底部，轴向压紧板63与框板4外侧框口对应设置，加强筋64设置于l形板61竖向板体侧壁和对应的框板4上壁面的连接处，通过l形板61横向板体底面的电动伸缩杆62下伸，由于轴向压紧板63与框板4外侧框口对应设置，将轴向压紧板63正对框板4外侧框口，借助底端的两个连接板23相向靠近，从而两侧的轴向压紧板63夹持将待加工钢管的两端，实现轴向压紧固定；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7调节各结构的正常运转，控制开关组7设置于底板1的上端左侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电机26和电动伸缩杆62的输入端均电连接控制开关组7的输出端。

其中：还包括安装框板8和安装孔9，安装框板8设置于底板1的外侧壁上，安装孔9对称设置于安装框板8的壁体四角，通过螺栓经安装孔9将安装框板8与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的快速安装。

在使用时：通过螺栓经安装孔9将安装框板8与安装部位连接，实现对底板1及上方结构的快速安装，根据待加工钢管的长度，通过控制开关组7调控，电机26运转，输出轴转动，由于电机26的输出轴通过联轴器与转动丝杆25的左端固定连接，转动丝杆25的两端均通过轴承与侧立板24的内壁转动连接，两个连接板23分别与转动丝杆25的两端螺纹连接，转动丝杆25弧壁两端的螺纹方向相反，从而实现两个连接板23相向靠近或远离，带动上方的底撑板3和对应的框板4移动，进而实现两个框板4间距的调控，满足不同长度钢管的压紧操作，减轻了人员的工作负担，间距调节合适后，将待加工的钢管分别插入两个框板4中，钢管的表面最低端接触底端的径向压紧滚轮54，依次旋动四个螺纹柱52外侧端头处的旋钮，由于螺纹柱52与对应的圆管51螺纹连接，螺纹柱52的内侧端头壁面通过轴承与圆柱53转动连接，圆柱53弧壁上的滑块与对应的圆管51和安装口内壁滑槽滑动连接，螺纹柱52螺纹推进，带动对应的圆柱53及径向压紧滚轮54内移，从而实现四个径向压紧滚轮54适度径向压持固定，操作简单，避免管体加工时肆意乱动影响加工质量，解放了人员的双手，可以全身心进行钢管加工，保证了加工质量，提高了管体的加工效率，根据使用需求，如需进行钢管的轴向压紧时，通过径向压紧结构5适度支撑限位钢管外表面，此时只起到支撑限位钢管，钢管在轴向方向仍可移动，通过l形板61横向板体底面的电动伸缩杆62下伸，由于轴向压紧板63与框板4外侧框口对应设置，将轴向压紧板63正对框板4外侧框口，借助底端的两个连接板23相向靠近，从而两侧的轴向压紧板63夹持将待加工钢管的两端，实现轴向压紧固定，轴向和径向两种对管体的固定方式，衔接合理，满足了使用需求，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7控制电机26和电动伸缩杆62工作均采用现有技术中常用的方法，电机26和电动伸缩杆62均为现有技术中钢管加工辅助设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。