一种散热型自动送钉螺柱焊枪的制作方法

本实用新型涉及螺柱焊枪领域，具体是一种散热型自动送钉螺柱焊枪。

背景技术：

传统的螺柱焊枪采用螺钉夹头夹持螺钉，每焊接一个螺钉就需要进行螺钉的重新装载，对于需要批量焊接的螺钉，装载操作浪费了大量时间，降低了作业效率；另外，在螺钉焊接作业过程中，驱动电机以及螺钉夹头发热，造成装置的稳定性不佳，影响焊接效果，降低了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热型自动送钉螺柱焊枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热型自动送钉螺柱焊枪，包括壳体；所述壳体前端嵌套有导向筒，导向筒上端连通有卡接导料套，卡接导料套卡接有螺钉存储箱；所述导向筒内嵌套有螺钉夹头，螺钉夹头固定连接有推动架，推动架贯穿并螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆末端通过联轴器连接有双轴电机的前端输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体前侧设有限位板，限位板开设有与导向筒相对的通孔，通孔直径大于导向筒的直径，限位板连接有横移机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述横移机构包括与限位板固定连接的套设框，套设框贯穿有固定架并与固定架滑动连接，固定架与壳体固定连接；所述套设框贯穿并螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆固定连接有旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述双轴电机后侧设有风扇叶片，壳体后端嵌套有进风防尘网，壳体前端设有呈圆周分布的出风防尘网，风扇叶片通过传动飞轮与双轴电机的后端输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动飞轮包括与双轴电机后端输出轴固定连接的转盘，转盘上铰接有棘爪，棘爪卡接有棘轮环，棘轮环与风扇叶片的固定轴连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向筒为前端开口的柱状筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺钉存储箱内装载有竖直排列的螺钉，螺钉存储箱通过锁紧螺栓与卡接导料套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有推动架、丝杆、导向筒和螺钉存储箱，实现螺钉的自动补充上料，提高作业效率；通过设有传动飞轮、双轴电机、风扇叶片、进风防尘网和出风防尘网，实现在螺钉补充过程中，对壳体内部进行整体散热，具有较好的散热效果，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为散热型自动送钉螺柱焊枪的内部结构示意图；

图2为散热型自动送钉螺柱焊枪中推动架的立体图；

图3为散热型自动送钉螺柱焊枪中传动飞轮的结构示意图；

图4为散热型自动送钉螺柱焊枪中螺钉存储箱的结构示意图。

图中：1-壳体；2-导向筒；3-卡接导料套；4-螺钉存储箱；5-锁紧螺栓；6-螺钉夹头；7-推动架；8-第一丝杆；9-联轴器；10-双轴电机；11-风扇叶片；12-传动飞轮；1201-转盘；1202-棘爪；1203-棘轮环；13-进风防尘网；14-出风防尘网；15-手柄；16-限位板；17-通孔；18-套设框；19-固定架；20-第二丝杆；21-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种散热型自动送钉螺柱焊枪，包括壳体1；所述壳体1前端嵌套有导向筒2，导向筒2为前端开口的柱状筒；所述导向筒2上端连通有卡接导料套3，卡接导料套3延伸至壳体1上方，卡接导料套3卡接有螺钉存储箱4，螺钉存储箱4内装载有竖直排列的螺钉，螺钉存储箱4通过锁紧螺栓5与卡接导料套3固定连接，对螺钉存储箱4进行固定，方便进行螺钉存储箱4的拆卸，方便进行螺钉的补充。

所述导向筒2内嵌套有螺钉夹头6，螺钉夹头6与导向筒2内壁滑动连接；所述螺钉夹头6固定连接有推动架7，推动架7包括一组竖直设置的圆盘以及连接圆盘的弧形连接板，弧形连接板贯穿导向筒2并与导向筒2滑动连接；所述推动架7末端的圆盘贯穿并螺纹连接有第一丝杆8，第一丝杆8前端转动连接有支撑板，支撑板与壳体1内壁固定连接，第一丝杆8末端通过联轴器9连接有双轴电机10的前端输出轴，双轴电机10嵌套在壳体1内，具体的；双轴电机10带动第一丝杆8转动，第一丝杆8驱动推动架7在导向筒2内移动，螺钉夹头6推动从卡接导料套3落下的螺钉伸出到壳体1外侧，通电后进行焊接；所述壳体1下方固定连接有手柄15，手柄15设有电极开关和电机开关。

所述壳体1前侧设有限位板16，限位板16开设有与导向筒2相对的通孔17，通孔17直径大于导向筒2的直径，进行焊接时，限位板16抵接在待焊接的工件表面，并且限制螺钉进给的距离；所述限位板16连接有横移机构，横移机构包括与限位板16固定连接的套设框18，套设框18贯穿有固定架19并与固定架19滑动连接，固定架19与壳体1固定连接；所述套设框18贯穿并螺纹连接有第二丝杆20，第二丝杆20固定连接有旋钮21，通过旋拧旋钮21，驱动限位板16横向移动，调整限位板16与导向筒2之间的距离，适应不同长度规格的螺钉的限位。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述双轴电机10后侧设有风扇叶片11，壳体1后端嵌套有进风防尘网13，壳体1前端设有呈圆周分布的出风防尘网14，风扇叶片11通过传动飞轮12与双轴电机10的后端输出轴连接，传动飞轮12包括与双轴电机10后端输出轴固定连接的转盘1201，转盘1201上铰接有棘爪1202，棘爪1202卡接有棘轮环1203，棘轮环1203与风扇叶片11的固定轴连接传动；具体的；当双轴电机10前端输出轴驱动推动架7向前移动时，进行焊接作业时，双轴电机10的后端输出轴带动转盘顺时针转动，无法带动棘轮环1203转动，此时风扇叶片11不转动；当焊接结束，需要更换螺钉时，推动架7向右侧移动，此时，双轴电机10的转动方向改变，双轴电机10的后端输出轴带动转盘1201和棘爪1202逆时针转动，棘爪1202带动棘轮环1203转动，棘轮环1203带动风扇叶片11的转轴转动，带动风扇叶片11转动，气流从进风防尘网13进入穿过壳体1内腔并从出风防尘网14排出，实现对壳体1内腔的散热，具有较好的散热效果。

需要特别说明的是：本申请中壳体、螺钉夹头为现有技术；推动架、导向筒、螺钉存储箱、传动飞轮、双轴电机、风扇叶片、进风防尘网、出风防尘网为本申请的创新点；通过设有推动架、丝杆、导向筒和螺钉存储箱，实现螺钉的自动补充上料，提高作业效率；通过设有传动飞轮、双轴电机、风扇叶片、进风防尘网和出风防尘网，实现在螺钉补充过程中，对壳体内部进行整体散热，具有较好的散热效果，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。