一种用于空调铜管的焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于空调铜管的焊接定位装置。

背景技术：

铜管常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道，因此空调制冷系统中，也广泛使用钢管作为管道。定位焊是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接，定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象，焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。

而目前大多数空调钢管在焊接的过程中，无法对钢管进行准确定位，容易造成操作失误，并且目前很多装置没有焊接废料收纳装置，造成清理上的困难，因此，亟需设计一种用于空调铜管的焊接定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法对钢管进行准确定位，容易造成操作失误，并且目前很多装置没有焊接废料收纳装置，造成清理上的困难缺点，而提出的一种用于空调铜管的焊接定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于空调铜管的焊接定位装置，包括箱体，所述箱体外壁的两侧均设置有定位装置，两个所述定位装置均包括固定圈，所述箱体的两侧均开设有通孔，且两个固定圈均焊接在通孔的内部，两个所述固定圈的一侧均设置有旋转圈，两个所述旋转圈的顶部均螺纹连接有定位螺栓，所述箱体的顶部开设有焊接口，所述箱体内部设置有收纳装置。

上述技术方案的关键构思在于：定位装置可以实现对空调钢管的准确定位，防止在焊接的过程中因造成焊接失误而产生钢管的浪费，旋转圈可将钢管进行三百六十度的旋转焊接，使得钢管焊接的更加严实。

进一步的，所述固定圈的一侧开设有第一卡槽，所述旋转圈的一侧焊接有与第一卡槽相适配的第一卡块，所述固定圈通过第一卡槽和第一卡块与旋转圈形成卡接。

进一步的，所述定位螺栓的底部设置有定位块，所述定位块的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有第二卡块。

进一步的，所述收纳装置包括收纳盒，所述收纳盒的一侧通过螺栓固定有限位板，所述限位板远离收纳盒的一侧焊接有把手。

进一步的，所述箱体的正面设置有橡胶圈，所述箱体通过橡胶圈固定有玻璃。

进一步的，所述箱体的底部四角处均通过螺栓固定有支腿，四个所述支腿的顶部均通过螺栓固定有固定底座，四个所述固定底座的底部均套接有防滑套。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的定位装置，可以实现对空调钢管的准确定位，防止在焊接的过程中因造成焊接失误而产生钢管的浪费，并且通过设置的旋转圈，可将钢管进行三百六十度的旋转焊接，使得钢管焊接的更加严实。

2.通过设置的收纳装置，在焊接的过程中用来收集焊接废渣，防止焊接废渣直接落入箱体内部而造成清理上的麻烦，并且焊接废渣进行了收纳，有效防止产生浪费。

3.通过设置的定位螺栓与定位块卡接的连接方式，使定位螺栓在转动的时候，定位块不转动，只是随着第二卡块的上下移动而进行移动，有效防止了在对空调钢管进行定位处理的时候，使钢管造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于空调铜管的焊接定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于空调铜管的焊接定位装置的定位装置结构剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于空调铜管的焊接定位装置的收纳装置结构示意图。

图中：1箱体、2收纳装置、3定位装置、4通孔、5焊接口、6防滑套、7玻璃、8支腿、9固定底座、10固定圈、11旋转圈、12定位螺栓、13定位块、14把手、15限位板、16收纳盒、17第一卡槽、18第一卡块、19第二卡槽、20第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种用于空调铜管的焊接定位装置，包括箱体1，防止在焊接的过程中，焊接废渣对人体造成烫伤，箱体1外壁的两侧均设置有定位装置3，可以实现对空调钢管的准确定位，防止在焊接的过程中因造成焊接失误而产生钢管的浪费，两个定位装置3均包括固定圈10，用来固定钢管，箱体1的两侧均开设有通孔4，且两个固定圈10均焊接在通孔4的内部，两个固定圈10的一侧均设置有旋转圈11，可将钢管进行三百六十度的旋转焊接，使得钢管焊接的更加严实，两个旋转圈11的顶部均螺纹连接有定位螺栓12，箱体1的顶部开设有焊接口5，箱体1内部设置有收纳装置2，用来收纳焊接废渣。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的定位装置3，可以实现对空调钢管的准确定位，防止在焊接的过程中因造成焊接失误而产生钢管的浪费，并且通过设置的旋转圈11，可将钢管进行三百六十度的旋转焊接，使得钢管焊接的更加严实。

进一步的，固定圈10的一侧开设有第一卡槽17，旋转圈11的一侧焊接有与第一卡槽17相适配的第一卡块18，固定圈10通过第一卡槽17和第一卡块18与旋转圈11形成卡接，卡接的方式用来使旋转圈11可以旋转，从而钢管在焊接的过程中，也可以旋转。

进一步的，定位螺栓12的底部设置有定位块13，定位块13的顶部开设有第二卡槽19，第二卡槽19内卡接有第二卡块20，定位螺栓12与定位块13的卡接方式，防止了在对空调钢管进行定位处理的时候，使钢管造成磨损。

进一步的，收纳装置2包括收纳盒16，收纳盒16的一侧通过螺栓固定有限位板15，限位板15远离收纳盒16的一侧焊接有把手14，方便收纳装置2的安装和取出。

进一步的，箱体1的正面设置有橡胶圈，箱体1通过橡胶圈固定有玻璃7，用来观察箱体1内部钢管的焊接情况，防止钢管未完成焊接就被取出。

进一步的，箱体1的底部四角处均通过螺栓固定有支腿8，用来支撑整个装置，四个支腿8的顶部均通过螺栓固定有固定底座9，四个固定底座9的底部均套接有防滑套6，用来使装置在工作的过程中，保持装置与地面稳定连接。

采用上述设置的收纳装置2，在焊接的过程中用来收集焊接废渣，防止焊接废渣直接落入箱体1内部而造成清理上的麻烦，并且焊接废渣进行了收纳，有效防止产生浪费。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于空调铜管的焊接定位装置，一种用于空调铜管的焊接定位装置，包括箱体1，防止在焊接的过程中，焊接废渣对人体造成烫伤，箱体1外壁的两侧均设置有定位装置3，可以实现对空调钢管的准确定位，防止在焊接的过程中因造成焊接失误而产生钢管的浪费，两个定位装置3均包括固定圈10，用来固定钢管，箱体1的两侧均开设有通孔4，且两个固定圈10均焊接在通孔4的内部，两个固定圈10的一侧均设置有旋转圈11，可将钢管进行三百六十度的旋转焊接，使得钢管焊接的更加严实，两个旋转圈11的顶部均螺纹连接有定位螺栓12，箱体1的顶部开设有焊接口5，箱体1内部设置有收纳装置2，用来收纳焊接废渣。

其中，固定圈10的一侧开设有第一卡槽17，旋转圈11的一侧焊接有与第一卡槽17相适配的第一卡块18，固定圈10通过第一卡槽17和第一卡块18与旋转圈11形成卡接，卡接的方式用来使旋转圈11可以旋转，从而钢管在焊接的过程中，也可以旋转；定位螺栓12的底部设置有定位块13，定位块13的顶部开设有第二卡槽19，第二卡槽19内卡接有第二卡块20，定位螺栓12与定位块13的卡接方式，防止了在对空调钢管进行定位处理的时候，使钢管造成磨损；收纳装置2包括收纳盒16，收纳盒16的一侧通过螺栓固定有限位板15，限位板15远离收纳盒16的一侧焊接有把手14，方便收纳装置2的安装和取出；箱体1的正面设置有橡胶圈，箱体1通过橡胶圈固定有玻璃7，用来观察箱体1内部钢管的焊接情况，防止钢管未完成焊接就被取出；箱体1的底部四角处均通过螺栓固定有支腿8，用来支撑整个装置，四个支腿8的顶部均通过螺栓固定有固定底座9，四个固定底座9的底部均套接有防滑套6，用来使装置在工作的过程中，保持装置与地面稳定连接。

工作原理：使用时，先将主空调钢管通过箱体1一侧开设的通孔4进入箱体1内部的中部，然后再将副空调钢管通过箱体1另一侧开设的通孔4同样进入箱体1内部的中部，并将主钢管和副钢管相贴合，然后根据钢管直径的大小，拧动两个定位装置3上设置的定位螺栓12，使定位块13与钢管相贴合，直到定位螺栓12拧不动为止，然后将通过箱体1顶部开设的焊接口5，对钢管进行焊接操作，同时操作人员用手转动钢管，钢管在转动的过程中带动着旋转圈11转动，使钢管在三百六十度焊接的同时，不失去定位的作用，进而使钢管焊接不容易造成失误，焊接过程中的焊接废渣进入收纳盒16，通过设置的玻璃7，可以观察箱体1内部钢管的焊接情况，焊接完成后，取出收纳装置2，拧动定位螺栓12，然后将焊接完成的钢管从箱体1一侧开设的通过4处取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。