一种数控机床用的双刀架结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床用的双刀架技术领域，具体为一种数控机床用的双刀架结构。

背景技术：

数控机床，即数字控制机床，是一种带有智能控制系统的自动化操作机床，随着时代的发展和科技的进步，数控机床已逐渐取代老式机床，数控机床具有精度高、自动化程度高、可靠性高和效率高等特点和优势，数控机床能够更好的加工更精细复杂的各种机械零部件，普通的数控机床不能同时使用双刀架对产品进行加工，从而大大影响了工作效率，存在操作不便携和工作效率低等缺陷，因此我们提出了一种数控机床用的双刀架结构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便携和工作效率低等缺陷，提供一种数控机床用的双刀架结构。所述一种数控机床用的双刀架结构具有操作便携和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用的双刀架结构，包括操作台，所述操作台底部靠近左右两侧处分别活动连接有轨道，所述操作台下方设置有底板，且底板顶部与轨道底部固定连接，所述操作台底部靠近中心处固定连接有螺块，且螺块内套设有螺杆，所述操作台顶部靠近左右两侧处分别活动连接有活动侧板，所述操作台顶部靠近中心处从左向右依次活动连接有两个活动竖板，两个所述活动侧板和活动竖板之间分别设置有丝杆，两个所述活动侧板安装有第一轴承，两个所述活动竖板安装有第二轴承，两个所述丝杆的两端分别通过第一轴承和第二轴承与活动侧板和活动竖板活动连接，两个所述丝杆相靠近的一端分别套接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮之间设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左右两侧分别与第二锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮顶部固定连接有转轴，所述操作台顶部靠近中心处固定连接有u形安装板，且u形安装板的开口朝下，所述u形安装板顶部固定连接有第一电机，所述u形安装板顶部安装有第三轴承，所述第一电机底部的输出轴穿过轴承的内圈与转轴固定连接，两个所述丝杆外分别套设有活动台，所述活动台顶部固定连接有第二电机，且第二电机顶部的输出轴固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有第三电机，且第三电机前壁通过输出轴固定连接有刀片。

优选的，所述操作台底部靠近左右两侧处分别固定连接有l形卡脚，且l形卡脚为成对设置，两个所述轨道的左右两侧侧壁分别开设有与l形卡脚相匹配的凹槽，且两个l形卡脚分别通过凹槽与轨道活动连接。

优选的，所述操作台左右两侧侧壁分别固定连接有气仓，两个所述气仓上下两侧内壁分别活动连接有t形拉臂，两个所述t形拉臂靠近活动台的一端分别与活动侧板的一侧侧壁固定连接，两个所述气仓底部远离活动台的一侧侧壁固定连接有气管，且两个气管底端分别固定连接有气缸，气管的上下两端分别与气仓和气缸内部相连通，两个所述气缸靠近活动台的一侧侧壁分别与l形卡脚的一侧侧壁固定连接。

优选的，两个所述轨道之间前后两侧处分别固定连接有限位板，且限位板底部与底板顶部固定连接，两个所述限位板分别安装有第四轴承，所述螺杆的前后两端分别通过第四轴承与限位板活动连接。

优选的，所述活动台顶部固定连接有u形固定板，且u形固定板的开口朝下，所述第二电机位于u形固定板的内腔。

优选的，两个所述丝杆上的螺纹方向相同，两个所述第二锥形齿轮的方向相反。

优选的，所述操作台顶部靠近左右两侧处分别开设有滑槽，两个所述活动台底部分别固定连接有与滑槽相匹配的第一滑块，且两个活动台分别通过第一滑块与操作台顶部活动连接。

优选的，两个所述活动侧板底部分别固定连接有第二滑块，两个所述活动侧板分别通过第二滑块与操作台顶部活动连接，两个所述活动竖板底部分别固定连接有第三滑块，且两个活动竖板分别通过第三滑块与操作台顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电机、第二锥形齿轮和丝杆之间的相互配合，可实现第一电机带动第一锥形齿轮正转，从而实现两个方向相反的第二锥形齿轮一个正转一个反转，进而实现两个螺纹方向一致的丝杆一个正转一个反转，并且实现带动两个活动台向内移动的作用，起到两个刀片同时对产品进行加工的作用，可有效提高其工作效率；

2、在本技术方案中，通过气缸、气仓和t形拉臂之间的相互配合，可实现位于左侧的气缸对气仓内吸气，从而实现位于左侧的t形拉臂拉动活动侧板、丝杆和活动竖板向左移动，进而实现起到拉动位于左侧的第二锥形齿轮向左移动直至与第一锥形齿轮分离，使两个活动台同时移动或单独移动，起到使两个活动台同时移动或单独移动的作用，可有效提高操作的便携性；

3、在本技术方案中，通过第二电机、第三电机和转盘之间的相互配合，可实现第二电机带动转盘转动，从而实现转盘带动第三电机和刀片转动，起到使刀片从不同角度对产品进行加工的作用，可有效提高操作的便携性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a处放大图；

图4为图1的b处放大图。

图中标号：1、操作台；2、活动侧板；3、丝杆；4、t形拉臂；5、气仓；6、气缸；7、轨道；8、底板；9、转盘；10、限位板；11、l形卡脚；12、螺杆；13、螺块；14、第一电机；15、u形安装板；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、活动竖板；19、活动台；20、第二电机；21、u形固定板；22、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用的双刀架结构，包括操作台1，操作台1底部靠近左右两侧处分别活动连接有轨道7，操作台1下方设置有底板8，且底板8顶部与轨道7底部固定连接，操作台1底部靠近中心处固定连接有螺块13，且螺块13内套设有螺杆12，两个轨道7之间前后两侧处分别固定连接有限位板10，且限位板10底部与底板8顶部固定连接，两个限位板10分别安装有第四轴承，螺杆12的前后两端分别通过第四轴承与限位板10活动连接，操作台1顶部靠近左右两侧处分别活动连接有活动侧板2，操作台1顶部靠近中心处从左向右依次活动连接有两个活动竖板18，两个活动侧板2和活动竖板18之间分别设置有丝杆3，两个活动侧板2安装有第一轴承，两个活动竖板18安装有第二轴承，两个丝杆3的两端分别通过第一轴承和第二轴承与活动侧板2和活动竖板18活动连接，两个丝杆3相靠近的一端分别套接有第二锥形齿轮17，两个第二锥形齿轮17之间设置有第一锥形齿轮16，且第一锥形齿轮16的左右两侧分别与第二锥形齿轮17相啮合，第一锥形齿轮16顶部固定连接有转轴，操作台1顶部靠近中心处固定连接有u形安装板15，且u形安装板15的开口朝下，u形安装板15顶部固定连接有第一电机14，u形安装板15顶部安装有第三轴承，第一电机14底部的输出轴穿过轴承的内圈与转轴固定连接，两个丝杆3上的螺纹方向相同，两个第二锥形齿轮17的方向相反，通过第一电机14、第二锥形齿轮17和丝杆3之间的相互配合，可实现第一电机14带动第一锥形齿轮16正转，从而实现两个方向相反的第二锥形齿轮17一个正转一个反转，进而实现两个螺纹方向一致的丝杆3一个正转一个反转，并且实现带动两个活动台19向内移动的作用，起到两个刀片同时对产品进行加工的作用，可有效提高其工作效率，两个丝杆3外分别套设有活动台19，活动台19顶部固定连接有第二电机20，且第二电机20顶部的输出轴固定连接有转盘9，转盘9顶部固定连接有第三电机22，且第三电机22前壁通过输出轴固定连接有刀片，活动台19顶部固定连接有u形固定板21，且u形固定板21的开口朝下，第二电机20位于u形固定板21的内腔，通过第二电机20、第三电机22和转盘9之间的相互配合，可实现第二电机20带动转盘9转动，从而实现转盘9带动第三电机22和刀片转动，起到使刀片从不同角度对产品进行加工的作用，可有效提高操作的便携性，操作台1顶部靠近左右两侧处分别开设有滑槽，两个活动台19底部分别固定连接有与滑槽相匹配的第一滑块，且两个活动台19分别通过第一滑块与操作台1顶部活动连接；两个活动侧板2底部分别固定连接有第二滑块，两个活动侧板2分别通过第二滑块与操作台1顶部活动连接，两个活动竖板18底部分别固定连接有第三滑块，且两个活动竖板18分别通过第三滑块与操作台1顶部活动连接，操作台1底部靠近左右两侧处分别固定连接有l形卡脚11，且l形卡脚11为成对设置，两个轨道7的左右两侧侧壁分别开设有与l形卡脚11相匹配的凹槽，且两个l形卡脚11分别通过凹槽与轨道7活动连接，操作台1左右两侧侧壁分别固定连接有气仓5，两个气仓5上下两侧内壁分别活动连接有t形拉臂4，两个t形拉臂4靠近活动台19的一端分别与活动侧板2的一侧侧壁固定连接，两个气仓5底部远离活动台19的一侧侧壁固定连接有气管，且两个气管底端分别固定连接有气缸6，气管的上下两端分别与气仓5和气缸6内部相连通，两个气缸6靠近活动台19的一侧侧壁分别与l形卡脚11的一侧侧壁固定连接，通过气缸6、气仓5和t形拉臂4之间的相互配合，可实现位于左侧的气缸6对气仓5内吸气，从而实现位于左侧的t形拉臂4拉动活动侧板2、丝杆3和活动竖板18向左移动，进而实现起到拉动位于左侧的第二锥形齿轮17向左移动直至与第一锥形齿轮16分离，使两个活动台19同时移动或单独移动，起到使两个活动台19同时移动或单独移动的作用，可有效提高操作的便携性，第一电机14、第二电机20、第三电机22、和气缸6分别通过外接电源线电性连接有控制开关，第一电机14、第二电机20和第三电机22型号为普瑞特pcf605/10，气缸6型号为亚德客tn16系列。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将操作台1移动至指定位置，在此过程中，操作台1底部的l形卡脚11在轨道7的凹槽内前后滑动，并且操作台1底部的螺块13在螺杆12外前后滑动，位于前后两侧的限位板10通过对螺块13的限位可防止整个操作台1在滑动过程中脱离轨道7，移动至指定位置后启动第一电机14，使其带动第一锥形齿轮16正转，从而带动两个方向相反的第二锥形齿轮17一个正转一个反转，进而带动两个螺纹方向一致的丝杆3一个正转一个反转，使得两个活动台19在丝杆3上同时向内移动至待加工的位置，起到两个刀片同时对产品进行加工的作用，可有效提高其工作效率，移动至指定位置后可关闭第一电机14并启动第二电机20，使其带动转盘9转动，从而实现转盘9带动第三电机22和刀片转动，起到使刀片从不同角度对产品进行加工的作用，可有效提高操作的便携性，确定角度后，关闭第二电机20，这时如须只使用右侧的刀片进行加工，可启动左的气缸6，可实现左侧的气缸6对气仓5内吸气，从而实现左侧的t形拉臂4拉动活动侧板2、丝杆3和活动竖板18向左移动，进而实现起到拉动位于左侧的第二锥形齿轮17向左移动直至与第一锥形齿轮16分离，使得丝杆3停止转动，并使得活动台19停止向待加工位置移动，可有效提高操作的便携性，在此过程中，第二滑块和第三滑块分别起到辅助活动竖板18和活动侧板2移动的作用，第一滑块在活动台19移动的过程中起到辅助移动和限位的作用，可有效防止活动台19前后晃动，提高操作的稳定性，按上述操作工作完成后须关闭所有电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。