一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构。

背景技术：

目前绕簧机上的送线机构，都只能一根钢丝进行输送用于弹簧生产加工，这样的结构设计显然已经无法满足现有的弹簧加工需要；为了实现这样的市场需求，在绕簧机上添加了送线轮，也就是2对送线轮同时输送2个不同规格的钢丝用于加工，这样的送线机构成本高，安装也相对繁琐，整体有待改进。故此本发明人在此基础上提出进一步的改良，设计一款用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，整体结构简单，满足2根不同规格的钢丝输送要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，设置在机架上，包括上下相对设置用于输送钢丝的下送线轮和上送线轮，其特征在于：所述上送线轮通过轮轴设置在轮轴座上，所述轮轴座与所述轮轴之间设有轮轴套；

在所述轮轴座上设有移动组件，所述移动组件控制轮轴在所述轮轴套内左右移动；

所述轮轴座一侧顶端设有轴孔，通过轴孔内的轴销固定在机架上，所述轮轴座的底端一侧设有第一气缸，所述第一气缸实现轮轴座以轴销为支点上下转动。

对本实用新型做进一步优选，所述第一气缸与所述轮轴座底座之间设有顶块。

对本实用新型做进一步优选，所述移动组件包括固定在轮轴座顶端的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有移动座，所述移动座与轮轴套一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型所述上送线轮通过轮轴设置在轮轴座上，所述轮轴座与所述轮轴之间设有轮轴套；在所述轮轴座上设有移动组件，所述移动组件控制轮轴在所述轮轴套内左右移动；本实用新型通过第二气缸实现轮轴连同其上的上送线轮左右移动，满足两根不同规格的钢丝输送。

本实用新型中所述轮轴座一侧顶端设有轴孔，通过轴孔内的轴销固定在机架上，所述轮轴座的底端一侧设有第一气缸，所述第一气缸实现轮轴座以轴销为支点上下转动，在需要更换不同规格钢丝的时候，只要通过第一气缸将整个轮轴座连同其上的组件都向上顶起，再通过第二气缸实现轮轴连同其上的上送线轮左右移动至需要输送的钢丝上方，最后通过第一气缸将整个轮轴座连同其上的组件都向下运动，完成钢丝的更换，整体结构简单，更换速度快，能满足2根不同规格的钢丝输送要求，利于长期发展，满足市场的需要。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，整体结构简单，满足2根不同规格的钢丝输送要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中圆圈部分在输送其中一根钢丝时的示意图。

图3是图1中圆圈部分在输送另外一根钢丝时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，设置在机架上，包括上下相对设置用于输送钢丝的下送线轮1和上送线轮2，其特征在于：所述上送线轮2通过轮轴3设置在轮轴座4上，所述轮轴座4与所述轮轴3之间设有轮轴套5；在所述轮轴座4上设有移动组件，所述移动组件控制轮轴3在所述轮轴套5内左右移动；所述轮轴座4一侧顶端设有轴孔6，通过轴孔6内的轴销固定在机架上，所述轮轴座4的底端一侧设有第一气缸7，所述第一气缸7实现轮轴座4以轴销为支点上下转动。

本实用新型所述第一气缸7与所述轮轴座4底座之间设有顶块8，所述移动组件包括固定在轮轴座4顶端的第二气缸9，所述第二气缸9的输出端设有移动座10，所述移动座10与轮轴套5一端固定连接。

本实用新型在需要更换不同规格钢丝的时候，只要通过第一气缸将整个轮轴座连同其上的组件都向上顶起，再通过第二气缸实现轮轴连同其上的上送线轮左右移动至需要输送的钢丝上方，最后通过第一气缸将整个轮轴座连同其上的组件都向下运动，完成钢丝的更换，整体结构简单，更换速度快，能满足2根不同规格的钢丝输送要求，利于长期发展，满足市场的需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，设置在机架上，包括上下相对设置用于输送钢丝的下送线轮和上送线轮，其特征在于：所述上送线轮通过轮轴设置在轮轴座上，所述轮轴座与所述轮轴之间设有轮轴套；

在所述轮轴座上设有移动组件，所述移动组件控制轮轴在所述轮轴套内左右移动；

所述轮轴座一侧顶端设有轴孔，通过轴孔内的轴销固定在机架上，所述轮轴座的底端一侧设有第一气缸，所述第一气缸实现轮轴座以轴销为支点上下转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，其特征在于：所述第一气缸与所述轮轴座底座之间设有顶块。

3.根据权利要求1所述的一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，其特征在于：所述移动组件包括固定在轮轴座顶端的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有移动座，所述移动座与轴套一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于双进线绕簧机上的双进线送线机构，设置在机架上，包括上下相对设置用于输送钢丝的下送线轮和上送线轮，其特征在于：所述上送线轮通过轮轴设置在轮轴座上，所述轮轴座与所述轮轴之间设有轮轴套；在所述轮轴座上设有移动组件，所述移动组件控制轮轴在所述轮轴套内左右移动；所述轮轴座一侧顶端设有轴孔，通过轴孔内的轴销固定在机架上，所述轮轴座的底端一侧设有第一气缸，所述第一气缸实现轮轴座以轴销为支点上下转动。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，整体结构简单，满足2根不同规格的钢丝输送要求。

技术研发人员：陈建国
受保护的技术使用者：浙江国银装备科技有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.07.28