冲铆螺母的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲铆螺母的冲压装置。

背景技术：

冲铆螺母作为一种通过铆接手段固定在金属冲压件上的紧固件，在新能源汽车行业特别是轻量化车身领域拥有广阔的应用前景。冲铆螺母铆压在热成型钢板上后，还需要在冲铆螺母的螺纹孔处对钢板进行冲孔处理，以使得螺纹孔贯通。现有技术中，一般是将铆压和冲孔在两个工位上分别进行加工，加工程序较为繁琐，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲铆螺母的冲压装置，能够将冲铆螺母冲铆在钢板上、并将钢板进行冲孔处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲铆螺母的冲压装置，包括能够沿自身延伸方向运动的冲铆压杆，所述冲铆压杆开设有沿其延伸方向贯穿的导向孔，所述导向孔中滑动配合地设置有顶料杆，所述顶料杆的一端部从所述导向孔中伸出、并构成供冲铆螺母配合套设的顶料部。

优选地，所述顶料部的长度不超过所述冲铆螺母的厚度。

优选地，所述冲铆压杆的直径大于所述冲铆螺母的外径。

优选地，所述冲铆压杆的靠近所述冲铆螺母的端面为平面，且所述端面与所述冲铆压杆的延伸方向垂直。

优选地，所述冲铆压杆上设置有用于固定所述冲铆螺母的固定装置。

进一步优选地，所述固定装置为能够吸附所述冲铆螺母的磁性体。

优选地，所述冲铆压杆上设置有液压缸，所述液压缸具有能够沿自身轴向伸缩运动的推杆，所述顶料杆固设在所述推杆上。

进一步优选地，所述液压缸内具有能够往复直线运动的活塞，所述推杆的中部固设在所述活塞上、两端部从所述液压缸中伸出，所述顶料杆与所述推杆的一端部固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的冲铆螺母的冲压装置，将冲铆螺母铆压到钢板上后可立即进行冲孔，其将铆压和冲孔两个工序结合到一个装置上，简化了工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，且其结构小巧紧凑。

附图说明

附图1为本实用新型的冲铆螺母的冲压装置的剖视图；

附图2为附图1在a处的放大图；

附图3为本实用新型的冲铆螺母的冲压装置冲压过程的示意图；

附图4为附图3的局部放大图；

其中：1、压杆；11、导向孔；2、顶料杆；21、顶料部；3、冲铆螺母；4、磁性体；5、推杆；6、活塞；7、钢板；71、通孔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图4所示为本实用新型的一种冲铆螺母的冲压装置，其包括能够沿自身延伸方向运动的冲铆压杆1，冲铆压杆1开设有沿其延伸方向贯穿的导向孔11，导向孔11中滑动配合地设置有顶料杆2，顶料杆2的一端部从导向孔11中伸出、并构成供冲铆螺母3配合套设的顶料部21，顶料部21既起到对钢板7冲孔的作用，同时也对冲铆螺母3起到定位作用。

使用该冲压装置时，先将冲铆螺母3套设在顶料部21上，再将顶料部21的下班抵在钢板7上（如图3.i、图4.i所示），随后压杆1向下冲压，使得冲铆螺母3与钢板7铆合（如图3.ii、图4.ii所示），然后驱动顶料杆2相对压杆1向下冲压，使得冲铆螺母3的螺纹孔上下贯通（如图3.iii、3.iv、4.iii、4.iv所示）。

顶料部21的长度不超过冲铆螺母3的厚度，以保证冲铆螺母3与钢板7铆合时效果较好，不会受到顶杆2的影响。

为保证冲铆螺母3的受力较均匀，冲铆压杆1的直径大于冲铆螺母3的外径，冲铆压杆1的靠近冲铆螺母3的端面为平面，且该端面与冲铆压杆1的延伸方向垂直。

冲铆压杆1上设置有用于固定冲铆螺母3的固定装置。由于在工作时，一般是将顶料部21朝下的使用，固定装置起到防止冲铆螺母3从冲铆压杆1上掉落的作用。在本实施例中，固定装置为能够吸附冲铆螺母3的磁性体4，磁性体4的成本较低，容易实现批量生产。

冲铆压杆1上设置有液压缸，液压缸具有能够沿自身轴向伸缩运动的推杆5，顶料杆2固设在所述推杆5上，液压缸为推杆5的动力源。

参见各附图所示，液压缸内具有能够往复直线运动的活塞6，推杆5的中部固定地穿设在活塞6上、两端部从液压缸中伸出，顶料杆2与推杆5的一端部固定连接。由于推杆5的一端在冲压装置的上端伸出，使用者能清楚地看出推杆5是否进行过冲孔活动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：包括能够沿自身延伸方向运动的冲铆压杆（1），所述冲铆压杆（1）开设有沿其延伸方向贯穿的导向孔（11），所述导向孔（11）中滑动配合地设置有顶料杆（2），所述顶料杆（2）的一端部从所述导向孔（11）中伸出、并构成供冲铆螺母（3）配合套设的顶料部（21）。

2.根据权利要求1所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述顶料部（21）伸出的长度不超过所述冲铆螺母（3）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述冲铆压杆（1）的直径大于所述冲铆螺母（3）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述冲铆压杆（1）的靠近所述冲铆螺母（3）的端面为平面，且所述端面与所述冲铆压杆（1）的延伸方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述冲铆压杆（1）上设置有用于固定所述冲铆螺母（3）的固定装置。

6.根据权利要求5所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述固定装置为能够吸附所述冲铆螺母（3）的磁性体（4）。

7.根据权利要求1所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述冲铆压杆（1）上设置有液压缸，所述液压缸具有能够沿自身轴向伸缩运动的推杆（5），所述顶料杆（2）固设在所述推杆（5）上。

8.根据权利要求7所述的一种冲铆螺母的冲压装置，其特征在于：所述液压缸内具有能够往复直线运动的活塞（6），所述推杆（5）的中部固定地穿设在所述活塞（6）上、两端部从所述液压缸中伸出，所述顶料杆（2）与所述推杆（5）的一端部固定连接。

技术总结
一种冲铆螺母的冲压装置，包括能够沿自身延伸方向运动的冲铆压杆，所述冲铆压杆开设有沿其延伸方向贯穿的导向孔，所述导向孔中滑动配合地设置有顶料杆，所述顶料杆的一端部从所述导向孔中伸出、并构成供冲铆螺母配合套设的顶料部。本实用新型的冲铆螺母的冲压装置，将冲铆螺母铆压到钢板上后可立即进行冲孔，其将铆压和冲孔两个工序结合到一个装置上，简化了工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，且其结构小巧紧凑。

技术研发人员：王志强
受保护的技术使用者：苏州托克斯冲压设备有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.07.31