铆合治具的制作方法

本实用新型涉及压铸成型技术领域，尤其涉及铆合治具。

背景技术：

铸件设备中，包含着多种加工设备，铸件治具则是较为常用的设备之一，在铸件压铸成型后需要进行铆合作业来对铸件进行后期加工。

现有中的铆合设备在对铸件产品进行铆合加工时，经常会因定位不精准导致铸件损伤的情况发生，现有的铆合设备还停留在人工操作的阶段，这样不仅会提高生产成本，而且生产效率较低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了铆合治具，能够对铸件进行精确的定位，同时还能提高对铸件的铆合效率。

技术方案：铆合治具，包括治具板、定位组件和铆合机构，所述定位组件包括气动钳夹、定位块一、定位块二和定位柱，所述定位块一位于治具板的一侧设置，所述定位块二靠近定位块一的前侧设置；所述定位柱包括有两个，其中一个位于所述定位块二的旁侧设置，其中另一个位于所述定位块一的前侧设置；所述气动钳夹包括有三个，其中两个分别设于所述定位块一的两侧，其中另一个靠近所述定位块一的相对一侧设置，所述铆合机构包括有两个铆合气缸、以及两个导向座，所述两个导向座分别设于治具板的两侧，每个所述铆合气缸对应安装于一个导向座的外侧，每个所述导向座均包括有滑动块、以及底座，所述铆合气缸的伸缩杆与滑动座的一侧固定连接，所述滑动块与所述底座滑动连接，所述滑动座的另一侧固设有一铆合冲头。

进一步的是，所述底座的两侧均设有一滑轨，所述滑动块底部两侧均与一滑轨插套连接。

进一步的是，所述底座两侧上方均设有一挡板，靠近所述铆合气缸一侧的挡板表面设有用于伸缩杆穿过的槽孔一，另一所述挡板表面设有用于铆合冲头穿过的槽孔二。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的定位组件不仅能对铸件进行精确的定位，还能提高定位速度。

2.本实用新型的铆合机构使用两个铆合气缸驱动两个铆合冲头，可以对铸件的多个部分同时进行铆合，加工效率较高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的铸件定位结构示意图。

图2为本实用新型提供的立体结构示意图。

图3为本实用新型提供的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-3，铆合治具，包括治具板1、定位组件和铆合机构，定位组件包括气动钳夹2、定位块一3、定位块二12和定位柱4，定位块一位于治具板的一侧设置，定位块二靠近定位块一的前侧设置；定位柱包括有两个，其中一个位于定位块二的旁侧设置，其中另一个位于定位块一的前侧设置；气动钳夹包括有三个，其中两个分别设于定位块一的两侧，其中另一个靠近定位块一的相对一侧设置，铆合机构包括有两个铆合气缸13、以及两个导向座，两个导向座分别设于治具板的两侧，每个铆合气缸对应安装于一个导向座的外侧，每个导向座均包括有滑动块7、以及底座5，铆合气缸的伸缩杆与滑动座的一侧固定连接，滑动块与底座滑动连接，滑动座的另一侧固设有一铆合冲头9。

底座的两侧均设有一滑轨6，滑动块底部两侧均与一滑轨插套连接，滑动块在设置时底部设有与滑轨插套的缺口，在铆合气缸伸缩杆的驱动下滑动块于滑轨上滑动。

底座两侧上方均设有一挡板，靠近铆合气缸一侧的挡板表面设有用于伸缩杆穿过的槽孔一10，另一挡板表面设有用于铆合冲头穿过的槽孔二。

具体工作原理：操作人员将一待铆合的铸件11对位放置于治具板上方，在放置的过程中，定位块一、定位块二和定位柱对待铆合的铸件进行定位；定位结束后，三个气动钳夹同时动作对待铆合的铸件进行夹紧；夹紧结束后，两个铆合气缸动作，铆合气缸的伸缩杆推动滑动块于底座上方滑动，因铆合冲头与滑动块固定，此时铆合冲头滑动对铸件进行铆合，将铆合冲头固定于滑动块上，可实现铆合冲头动作的平稳性，以提高铆合精准率，设置两个铆合气缸可实现对铸件的多个部位进行同时铆合，提高了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.铆合治具，其特征在于，包括治具板、定位组件和铆合机构，所述定位组件包括气动钳夹、定位块一、定位块二和定位柱，所述定位块一位于治具板的一侧设置，所述定位块二靠近定位块一的前侧设置；所述定位柱包括有两个，其中一个位于所述定位块二的旁侧设置，其中另一个位于所述定位块一的前侧设置；所述气动钳夹包括有三个，其中两个分别设于所述定位块一的两侧，其中另一个靠近所述定位块一的相对一侧设置，所述铆合机构包括有两个铆合气缸、以及两个导向座，所述两个导向座分别设于治具板的两侧，每个所述铆合气缸对应安装于一个导向座的外侧，每个所述导向座均包括有滑动块、以及底座，所述铆合气缸的伸缩杆与滑动座的一侧固定连接，所述滑动块与所述底座滑动连接，所述滑动座的另一侧固设有一铆合冲头。

2.根据权利要求1所述的铆合治具，其特征在于，所述底座的两侧均设有一滑轨，所述滑动块底部两侧均与一滑轨插套连接。

3.根据权利要求1所述的铆合治具，其特征在于，所述底座两侧上方均设有一挡板，靠近所述铆合气缸一侧的挡板表面设有用于伸缩杆穿过的槽孔一，另一所述挡板表面设有用于铆合冲头穿过的槽孔二。

技术总结
本实用新型公开了铆合治具，包括治具板、定位组件和铆合机构，定位组件包括气动钳夹、定位块一、定位块二和定位柱，定位块一位于治具板的一侧设置，定位柱包括有两个，其中一个位于定位块二的旁侧设置，其中另一个位于定位块一的前侧设置；气动钳夹包括有三个，其中两个分别设于定位块一的两侧，其中另一个靠近定位块一的相对一侧设置，铆合机构包括有两个铆合气缸、以及两个导向座，每个铆合气缸对应安装于一个导向座的外侧，每个导向座均包括有滑动块、以及底座，铆合气缸的伸缩杆与滑动座的一侧固定连接，滑动座的另一侧固设有一铆合冲头，本实用新型在对铸件进行精确定位后，通过铆合气缸推动铆合冲头对铸件进行快速铆合，效率较高。

技术研发人员：聂运尧;聂凌志
受保护的技术使用者：昆山旭龙精密机械有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.31