一种自动铆压机的制作方法

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体为一种自动铆压机。

背景技术：

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。但是现有的铆压机不能灵活的调整铆压部件的高度进而调整铆压的深度，同时送料需要人工具有一定的安全风险，采用自动送料设备增加了设备的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动铆压机，解决了现有的铆压机不能灵活的调整铆压部件的高度进而调整铆压的深度，同时送料需要人工具有一定的安全风险，采用自动送料设备增加了设备的成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动铆压机，包括底座，所述底座的顶部两端均通过侧板固定连接有顶板，所述顶板的顶部焊接有安装架，所述安装架的顶部贯穿有升降杆，所述升降杆的外侧中间位置设置有螺纹，所述升降杆与安装架螺纹连接，所述升降杆的底部贯穿有安装板，所述安装板的底部通过油缸固定连接有上铆压部件，所述底座的顶部位于上铆压部件的下方焊接有铆压垫板，所述铆压垫板的顶部滑动连接有送料带，所述送料带的中间位置开设有凹槽，所述送料带的顶部胶黏有橡胶软条，所述底座的顶部远离送料带的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过限位架与送料带滑动连接。

优选的，所述限位架远离固定板的一侧开设有与上铆压部件相适配的凹槽，所述凹槽的宽度小于橡胶软条的宽度。

优选的，所述侧板远离固定板的一侧焊接有支架，所述支架的两侧之间转动连接有收卷杆，所述送料带远离固定板的一端缠绕在收卷杆的外侧。

优选的，所述安装板的两侧均与安装架滑动连接，所述升降杆的底部一端为t型结构，所述升降杆与安装板滑动连接。

优选的，所述底座的顶部位于铆压垫板的两端均焊接有垫块，所述垫块与铆压垫板等高。

优选的，所述升降杆的顶部固定连接有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动铆压机。具备以下有益效果：

(1)、该自动铆压机，通过底座的顶部两端均通过侧板固定连接有顶板，所述顶板的顶部焊接有安装架，所述安装架的顶部贯穿有升降杆，所述升降杆的外侧中间位置设置有螺纹，所述升降杆与安装架螺纹连接，所述升降杆的底部贯穿有安装板，所述安装板的底部通过油缸固定连接有上铆压部件，转动把手带动升降杆转动，升降杆在安装架上升降一端高度，带动安装板、油缸和上铆压部件升降一端高度，油缸伸长时上铆压部件的铆压深度受到改变，只需要转动把手即可改变铆压深度，解决了现有的铆压机不能灵活的调整铆压部件的高度进而调整铆压的深度的问题。

(2)、该自动铆压机，通过底座的顶部位于上铆压部件的下方焊接有铆压垫板，所述铆压垫板的顶部滑动连接有送料带，所述送料带的顶部胶黏有橡胶软条，所述底座的顶部远离送料带的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过限位架与送料带滑动连接，油缸下伸铆压时，将下一件需要铆压的部件放在送料带上铆压垫板的左侧，铆压结束后油缸收缩带动上铆压部件上升，上铆压部件上升过程中拖动橡胶软条，进而带动送料带上升，铆压垫板左侧的待铆压部件随着送料带向右移动到铆压垫板上，油缸继续铆压，重复这一过程可实现物料的自动送料，避免人工送料产生危险的问题，自动送料利用油缸铆压的升降带动，不必额外配备自动送料设备，降低了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料带上升结构示意图；

图3为本实用新型油缸高度调整结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3顶板、4安装架、5升降杆、6安装板、7油缸、8上铆压部件、9铆压垫板、10送料带、11橡胶软条、12固定板、13限位架、14凹槽、15支架、16收卷杆、17垫块、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铆压机，包括底座1，底座1的顶部两端均通过侧板2固定连接有顶板3，顶板3的顶部焊接有安装架4，安装架4的顶部贯穿有升降杆5，升降杆5的外侧中间位置设置有螺纹，升降杆5与安装架4螺纹连接，升降杆5的底部贯穿有安装板6，安装板6的底部通过油缸7固定连接有上铆压部件8，转动把手18带动升降杆5转动，升降杆5在安装架4上升降一端高度，带动安装板6、油缸7和上铆压部件8升降一端高度，油缸7伸长时上铆压部件8的铆压深度受到改变，只需要转动把手即可改变铆压深度，解决了现有的铆压机不能灵活的调整铆压部件的高度进而调整铆压的深度的问题，底座1的顶部位于上铆压部件8的下方焊接有铆压垫板9，铆压垫板9的顶部滑动连接有送料带10，送料带10的中间位置开设有凹槽，送料带10的顶部胶黏有橡胶软条11，底座1的顶部远离送料带10的一端固定连接有固定板12，固定板12的一侧通过限位架13与送料带10滑动连接，油缸7下伸铆压时，将下一件需要铆压的部件放在送料带10上铆压垫板9的左侧，铆压结束后油缸7收缩带动上铆压部件8上升，上铆压部件8上升过程中拖动橡胶软条11，进而带动送料带10上升，铆压垫板9左侧的待铆压部件随着送料带10向右移动到铆压垫板9上，油缸继续铆压，重复这一过程可实现物料的自动送料，避免人工送料产生危险的问题，自动送料利用油缸铆压的升降带动，不必额外配备自动送料设备，降低了设备的成本。

限位架13远离固定板12的一侧开设有与上铆压部件8相适配的凹槽14，凹槽14的宽度小于橡胶软条11的宽度。

侧板2远离固定板12的一侧焊接有支架15，支架15的两侧之间转动连接有收卷杆16，送料带10远离固定板12的一端缠绕在收卷杆16的外侧。

安装板6的两侧均与安装架4滑动连接，升降杆5的底部一端为t型结构，升降杆5与安装板6滑动连接。

底座1的顶部位于铆压垫板9的两端均焊接有垫块17，垫块17与铆压垫板9等高。

升降杆5的顶部固定连接有把手18。

使用时，转动把手18带动升降杆5转动，升降杆5在安装架4上升降一端高度，带动安装板6、油缸7和上铆压部件8升降一端高度，油缸7下伸铆压时，将下一件需要铆压的部件放在送料带10上铆压垫板9的左侧，铆压结束后油缸7收缩带动上铆压部件8上升，上铆压部件8上升过程中拖动橡胶软条11，进而带动送料带10上升，铆压垫板9左侧的待铆压部件随着送料带10向右移动到铆压垫板9上，油缸继续铆压即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。