一种料带式开花端子铆接机的制作方法

本实用新型涉及一种料带式开花端子铆接机，涉及机械自动化加工领域，具体涉及一种铝型材实现料带式开花端子自动送端子及铆接一体的铆接机。

背景技术：

在机械加工工序中，时常需要将一些不同样式的端子铆接在各种材料上，这些材料中又以铝型材居多，根据端子样式的不同，铆接的方式也各不相同。

在现有的一些铝型材需要铆接开花端子时，现有技术的铆接机通常为人工送料设备，需要人工单个装开花端子，再将装好开花端子的产品放置于模具内完成压铆端子，这样的铆接设备耗费人工多，效率低，且劳动强度大，成本较高，无法形成较大规模的生产，不能很好的提高企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种料带式开花端子铆接机，人工单个取放料，自动料带式输送端子，自动完成铆端子操作，减少人工操作，提高生产效率，提高企业生产效益。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种料带式开花端子铆接机它包含料带端子料盘1、电动手压机2、铆接模具a、产品16、固定台17，铆接模具a包含铆接上模3、模具导柱4、料带上夹板5、料带下夹板6、开花端子料带7、铆接下模8、模具基座9、产品定位基块10、料带前推镶件11、端子切断铆接镶件12、料带前推限位块13、端子位置导正镶件14、料带导向镶件15，电动手压机2固定于固定台17，铆接上模3与电动手压机2相连接，模具导柱4依次穿过铆接上模3、料带上夹板5、料带下夹板6、铆接下模8，开花端子料带7一端放置于料带上夹板5、料带下夹板6之间，料带前推限位块13放置于料带上夹板5横向空槽处，端子位置导正镶件14放置于料带上夹板5纵向空槽处，料带前推镶件11固定于铆接上模3与料带前推限位块13相对应，端子切断铆接镶件12固定于铆接上模3与端子位置导正镶件14后方空槽相对应，料带导向镶件15位于开花端子料带7两侧固定于料带下夹板6，产品定位基块10固定于铆接下模8，产品16放置于产品定位基块10，开花端子料带7一端缠绕于料带端子料盘1。

进一步的，所述的料带上夹板5设置有端子导正槽51。

进一步的，所述的料带前推限位块13内部设置有弹簧机构。

进一步的，所述的模具基座9安装于电动手压机2与固定台17的连接基座上。

本实用新型的工作原理：先由人工拿取产品16放置于铆接下模8基准进行定位，按下电动手压机2基座上的开关启动设备，电动手压机2带动铆接上模3下行合模，料带前推镶件11推动料带前推限位块13，带动开花端子料带7往前推送一个端子步距，料带前推限位块13自动卡死端子空位，防止端子回缩，端子导正槽51保证端子行进过程为直线，端子位置导正镶件14自动插端子孔并校正端子，端子切断铆接镶件12先完成端子切断，同时将端子铆压至产品16。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：人工单个取放料，自动料带式输送端子，自动完成铆端子操作，减少人工操作，提高生产效率，提高企业生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中铆接模具a的结构示意图；

图3是铆接模具a的右视图；

图4是铆接模具a的爆炸结构示意图。

附图标记说明：料带端子料盘1、电动手压机2、铆接模具a、产品16、固定台17、铆接上模3、模具导柱4、料带上夹板5、料带下夹板6、开花端子料带7、铆接下模8、模具基座9、产品定位基块10、料带前推镶件11、端子切断铆接镶件12、料带前推限位块13、端子位置导正镶件14、料带导向镶件15、端子导正槽51。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种料带式开花端子铆接机它由料带端子料盘1、电动手压机2、铆接模具a、产品16、固定台17组成，铆接模具a包含铆接上模3、模具导柱4、料带上夹板5、料带下夹板6、开花端子料带7、铆接下模8、模具基座9、产品定位基块10、料带前推镶件11、端子切断铆接镶件12、料带前推限位块13、端子位置导正镶件14、料带导向镶件15，电动手压机2固定于固定台17，铆接上模3与电动手压机2相连接，模具导柱4依次穿过铆接上模3、料带上夹板5、料带下夹板6、铆接下模8，开花端子料带7一端放置于料带上夹板5、料带下夹板6之间，料带前推限位块13放置于料带上夹板5横向空槽处，端子位置导正镶件14放置于料带上夹板5纵向空槽处，料带前推镶件11固定于铆接上模3与料带前推限位块13相对应，端子切断铆接镶件12固定于铆接上模3与端子位置导正镶件14后方空槽相对应，料带导向镶件15位于开花端子料带7两侧固定于料带下夹板6，产品定位基块10固定于铆接下模8，产品16放置于产品定位基块10，开花端子料带7一端缠绕于料带端子料盘1。

进一步的，所述的料带上夹板5设置有端子导正槽51。

进一步的，所述的料带前推限位块13内部设置有弹簧机构。

进一步的，所述的模具基座9安装于电动手压机2与固定台17的连接基座上。

本实用新型的工作原理：先由人工拿取产品16放置于铆接下模8基准进行定位，按下电动手压机2基座上的开关启动设备，电动手压机2带动铆接上模3下行合模，料带前推镶件11推动料带前推限位块13，带动开花端子料带7往前推送一个端子步距，料带前推限位块13自动卡死端子空位，防止端子回缩，端子导正槽51保证端子行进过程为直线，端子位置导正镶件14自动插端子孔并校正端子，端子切断铆接镶件12先完成端子切断，同时将端子铆压至产品16。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：人工单个取放料，自动料带式输送端子，自动完成铆端子操作，减少人工操作，提高生产效率，提高企业生产效益。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种料带式开花端子铆接机，其特征在于：一种料带式开花端子铆接机它包含料带端子料盘(1)、电动手压机(2)、铆接模具a、产品(16)、固定台(17)，铆接模具a包含铆接上模(3)、模具导柱(4)、料带上夹板(5)、料带下夹板(6)、开花端子料带(7)、铆接下模(8)、模具基座(9)、产品定位基块(10)、料带前推镶件(11)、端子切断铆接镶件(12)、料带前推限位块(13)、端子位置导正镶件(14)、料带导向镶件(15)，电动手压机(2)固定于固定台(17)，铆接上模(3)与电动手压机(2)相连接，模具导柱(4)依次穿过铆接上模(3)、料带上夹板(5)、料带下夹板(6)、铆接下模(8)，开花端子料带(7)一端放置于料带上夹板(5)、料带下夹板(6)之间，料带前推限位块(13)放置于料带上夹板(5)横向空槽处，端子位置导正镶件(14)放置于料带上夹板(5)纵向空槽处，料带前推镶件(11)固定于铆接上模(3)与料带前推限位块(13)相对应，端子切断铆接镶件(12)固定于铆接上模(3)与端子位置导正镶件(14)后方空槽相对应，料带导向镶件(15)位于开花端子料带(7)两侧固定于料带下夹板(6)，产品定位基块(10)固定于铆接下模(8)，产品(16)放置于产品定位基块(10)，开花端子料带(7)一端缠绕于料带端子料盘(1)。

2.根据权利要求1所述的一种料带式开花端子铆接机，其特征在于：所述的料带上夹板(5)设置有端子导正槽(51)。

3.根据权利要求1所述的一种料带式开花端子铆接机，其特征在于：所述的料带前推限位块(13)内部设置有弹簧机构。

4.根据权利要求1所述的一种料带式开花端子铆接机，其特征在于：所述的模具基座(9)安装于电动手压机(2)与固定台(17)的连接基座上。

技术总结
一种料带式开花端子铆接机，涉及机械自动化加工领域，具体涉及一种铝型材实现料带式开花端子自动送端子及铆接一体的铆接机。电动手压机固定于固定台，铆接上模与电动手压机相连接，开花端子料带一端放置于料带上夹板、料带下夹之间，料带前推限位块放置于料带上夹板横向空槽处，端子位置导正镶件放置于料带上夹板纵向空槽处，料带前推镶件固定于铆接上模与料带前推限位块相对应，端子切断铆接镶件固定于铆接上模与端子位置导正镶件后方空槽相对应，料带导向镶件位于开花端子料带两侧固定于料带下夹板，产品定位基块固定于铆接下模。人工单个取放料，自动料带式输送端子，自动完成铆端子操作，减少人工操作，提高生产效率。

技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：东莞市立敏达电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.07.31