一种切管机安全装置的制作方法

本实用新型涉及切管机安全防护技术领域，具体是一种切管机安全装置。

背景技术：

切管机主要是在运行的过程中，对管材进行定长切割。在切割过程中通常有两种切割方法，一种是切割刀旋转对轴向固定的管材进行切割，通过管材的移动实现对管材定长切割；另一种是管材转动，切割刀沿着管材移动对管材进行定长，管材转动切割刀固定实现对管材的切割。

上述前一种切割方法的切割机在具体使用时，由于不同管径的切割深度不同，切割时难免出现切割后钢管发生位移，导致切割线不齐的问题，同时，切割时，碎屑容易飞舞，误伤工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种切管机安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切管机安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切管机安全装置，包括切管机，所述切管机包括机壳和刀片，机壳的左端下侧铰接有底板，底板上侧设有弧形的凹槽，凹槽的前侧高度低于后侧的高度，所述机壳内部设有电机，电机连接刀片，机壳的右侧连接有按压机构和防护机构，按压机构包括导槽和压块，防护机构包括挡片和挡板一。

作为本实用新型进一步的方案，所述导槽关于刀片前后对称设置有两个，导槽为圆弧状，且导槽的圆心位于机壳与底板铰接位置，导槽内滑动连接有定位块，定位块上连接有调节螺栓，所述导槽上设有槽型通孔，调节螺栓位于通孔内，通过转动调节螺栓可固定定位块的位置，所述定位块的下侧连接有弹簧一，弹簧一的下侧连接有导向臂，导向臂的下端固定连接有压块，通过压块压紧钢管，并通过定位块调节机壳的转动的最大角度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压块为圆弧状，压块的右端固定有延伸块，延伸块内设有滑槽，且压块下侧设有橡胶垫层，橡胶垫层的下侧为波浪状，防止打滑。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽内滑动连接有挡板一，挡板一的上端铰接有挡板二，挡板二的上端铰接有挡板三，所述挡板一与挡板二和挡板二与挡板三的铰接处均设有弹簧，且外侧设有限位块，限制各挡板的转动角度，并在不受力时可以回复到原来状态。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挡板三的上端滑动连接在机壳内部，且机壳上设有螺栓，螺栓的一端接触挡板三，所述挡板二的右侧固定有固定块，固定块的下侧连接有挡片，挡片位弹性材料制成，固定块的上侧与挡板二、挡板三和机壳之间设有弹性布，弹性布位阻燃布，通过挡片和弹性布阻挡飞溅的切割碎片，保护工作人员。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机壳的右侧安装有把手，把手的右端部设有防护套，防护套的外侧设有防滑纹，便于握紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，利用压块和导槽的配合，可以控制刀片的下降高度，并对两侧的钢管起到固定作用，同时起到对底板的保护作用，延长使用寿命。

2、利用挡板一、挡板二和挡板三保证刀片在下降的过程中，始终被包裹，挡片和弹性布起到防护的作用。

附图说明

图1为一种切管机安全装置的结构示意图。

图2为一种切管机安全装置的右视结构示意图。

图3为一种切管机安全装置中底板的结构示意图。

图4为一种切管机安全装置中压块的立体结构示意图。

图中：1、切管机；2、机壳；3、把手；4、底板；5、刀片；6、压块；7、导向臂；8、弹簧一；9、定位块；10、导槽；11、滑槽；12、挡板一；13、挡板二；14、挡板三；15、挡片；16、弹性布；17、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种切管机安全装置，包括切管机1，所述切管机1包括机壳2和刀片5，机壳2的左端下侧铰接有底板4，底板4上侧设有弧形的凹槽，凹槽的前侧高度低于后侧的高度，所述机壳2内部设有电机，电机连接刀片5，机壳2的右侧连接有按压机构和防护机构，按压机构包括导槽10和压块6，防护机构包括挡片15和挡板一12。

所述导槽10关于刀片5前后对称设置有两个，导槽10为圆弧状，且导槽10的圆心位于机壳2与底板4铰接位置，导槽10内滑动连接有定位块9，定位块9上连接有调节螺栓17，所述导槽10上设有槽型通孔，调节螺栓17位于通孔内，通过转动调节螺栓17可固定定位块9的位置，所述定位块9的下侧连接有弹簧一8，弹簧一8的下侧连接有导向臂7，导向臂7的下端固定连接有压块6，通过压块6压紧钢管，并通过定位块9调节机壳2的转动的最大角度。

所述压块6为圆弧状，压块6的右端固定有延伸块，延伸块内设有滑槽11，且压块6下侧设有橡胶垫层，橡胶垫层的下侧为波浪状，防止打滑。

所述滑槽11内滑动连接有挡板一12，挡板一12的上端铰接有挡板二13，挡板二13的上端铰接有挡板三14，所述挡板一12与挡板二13和挡板二13与挡板三14的铰接处均设有弹簧，且外侧设有限位块，限制各挡板的转动角度，并在不受力时可以回复到原来状态。

所述挡板三14的上端滑动连接在机壳2内部，且机壳2上设有螺栓，螺栓的一端接触挡板三14，所述挡板二13的右侧固定有固定块，固定块的下侧连接有挡片15，挡片15位弹性材料制成，固定块的上侧与挡板二13、挡板三14和机壳2之间设有弹性布16，弹性布16位阻燃布，通过挡片15和弹性布16阻挡飞溅的切割碎片，保护工作人员。

所述机壳2的右侧安装有把手3，把手3的右端部设有防护套，防护套的外侧设有防滑纹，便于握紧。

本实用新型的工作原理是：使用时，将固定好的钢管放置在刀片5的下方，定好位置后，手握把手3，根据切割的深度，调节调节螺栓17，使得刀片5可以完全切割后被阻挡，调节好后通过调节螺栓17固定定位块9，刀片5下降后，压块6压在钢管上，弹簧一8受到挤压，手部收到弹簧一8的压力逐渐变大，减缓刀片5的下降速率，在切割到后期时，由于切割面变小，且把手3下降到底端，手部力度加大，通过压块6压弯钢管，反弹的力到达最大，有效减缓对底板4冲击力，延长使用寿命，下压上的过程中，挡片15和弹性布16起到防护的作用，同时，挡板一12的下端滑动连接在压块6内，挡板一12和挡板二13向左转动，挡片15弯曲依然起到防护的作用。

本实用新型结构简单，使用方便，利用压块6和导槽10的配合，可以控制刀片5的下降高度，并对两侧的钢管起到固定作用，同时起到对底板4的保护作用，延长使用寿命，利用挡板一12、挡板二13和挡板三14保证刀片5在下降的过程中，始终被包裹，挡片15和弹性布16起到防护的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。