一种气动球阀加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种气动球阀加工用钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

现有的气动球阀加工用钻孔装置，将钻孔装置固定在气动球阀的管道外壁上时不够牢固，影响装置的使用，另外在使用钻孔装置加工时比较耗费力气，降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：固定在气动球阀上时不够牢固、使用时较为费力，而提出的一种气动球阀加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动球阀加工用钻孔装置，包括伸缩筒，所述伸缩筒的顶部焊接有卡接板，所述卡接板的顶部卡接有把手，所述把手的底部套接有垫圈，所述卡接板的顶部通过螺丝安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿有转轴，所述转轴的顶部卡接有减震块，所述转轴的底部卡接有钻头，所述卡接板的顶部贯穿有滑柱，所述滑柱的顶部卡接有固定盘，所述伸缩筒的外表面套接有套接筒，所述套接筒的两侧贯穿有卡钉，所述卡钉的内侧粘接有橡胶垫，所述套接筒的顶部贯穿有螺丝，所述套接筒的顶部开设有套接口，所述套接口的两侧贯穿有圆孔。

优选的，所述伸缩筒的外径与套接筒的内径相适配，所述伸缩筒的外表面光滑，所述伸缩筒与卡接板固定连接。

优选的，所述套接筒的内部镂空，所述套接筒与滑柱互相垂直，所述套接筒与伸缩筒转动连接。

优选的，所述卡钉设置有两个，两个所述卡钉通过转轴对称分布，两个所述均卡钉与套接筒转动连接。

优选的，所述滑柱设置有两个，两个所述滑柱均贯穿于套接筒的顶部，两个所述滑柱均通过固定盘与卡接板固定连接。

优选的，所述减震块位于转动电机内部的正中位置，所述减震块的内部嵌入有减震弹簧，所述减震块与转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过套接筒，在使用本装置对气动球阀加工时，需要先将套接筒底部的套接口与气动球阀管道的接口对接，使得套接筒套接在管道外壁上，此时可将套接筒两侧的卡钉旋进套接筒的侧面，直到位于卡钉内侧的橡胶垫与管道外壁紧密贴合时，停止旋动卡钉，使得套接筒与气动球阀的管道外壁固定，此种方式相比较于传统方式而言，能够使得本装置更加牢固地卡接在气动球阀的管道外壁上，提高了本装置在使用时的稳定性。

(2)本实用新型通过伸缩筒，在将本装置固定在需要加工的气动球阀上后，接通外接电源，转动电机开始转动，带动转轴转动，此时可向下推动把手，使得把手带动伸缩筒沿着管道内壁向下滑动，此时位于伸缩筒正面的滑柱将沿着套接筒内部的圆孔滑动，将伸缩筒的滑动方向固定，此时位于转轴底部的钻头将对气动球阀的内部进行加工，然后可根据实际情况向上或者向下拉动把手，从而调整钻头的深度，此种方式相比较于传统的方式而言，能够节省工人操作本装置时的力气，提高工人的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩筒结构剖视图；

图3为本实用新型的套接筒局部结构示意图。

图中：1、把手；2、转动电机；201、减震块；202、转轴；203、钻头；3、卡接板；4、伸缩筒；5、螺丝；6、卡钉；601、橡胶垫；7、套接筒；701、套接口；702、圆孔；8、滑柱；9、固定盘；10、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气动球阀加工用钻孔装置，包括伸缩筒4，伸缩筒4的顶部焊接有卡接板3，卡接板3的顶部卡接有把手1，把手1的底部套接有垫圈10，卡接板3的顶部通过螺丝安装有转动电机2，转动电机2的输出端贯穿有转轴202，转轴202的顶部卡接有减震块201，转轴202的底部卡接有钻头203，卡接板3的顶部贯穿有滑柱8，滑柱8的顶部卡接有固定盘9，伸缩筒4的外表面套接有套接筒7，套接筒7的两侧贯穿有卡钉6，卡钉6的内侧粘接有橡胶垫601，套接筒7的顶部贯穿有螺丝5，套接筒7的顶部开设有套接口701，套接口701的两侧贯穿有圆孔702。

本实施例中，具体的，伸缩筒4的外径与套接筒7的内径相适配，伸缩筒4的外表面光滑，伸缩筒4与卡接板3固定连接，伸缩筒4能够方便钻头203的深度进行调整，节省工人使用时所花费的力气。

本实施例中，具体的，套接筒7的内部镂空，套接筒7与滑柱8互相垂直，套接筒7与伸缩筒4转动连接，套接筒7能够增加本装置与气动球阀管道外壁的受力面积，使得气动球阀管道外壁的受力更加均匀。

本实施例中，具体的，卡钉6设置有两个，两个卡钉6通过转轴202对称分布，两个卡钉6均与套接筒7转动连接，卡钉6能够将本装置卡接在气动球阀的外壁，使得本装置更加牢固地固定在气动球阀上。

本实施例中，具体的，滑柱8设置有两个，两个滑柱8均贯穿于套接筒7的顶部，两个滑柱8均通过固定盘9与卡接板3固定连接，滑柱8能够在伸缩筒4沿着套接筒7上下滑动时限制伸缩筒4的滑动方向，防止伸缩筒4在套接筒7内左右转动。

本实施例中，具体的，减震块201位于转动电机2内部的正中位置，减震块201的内部嵌入有减震弹簧，减震块201与转轴202固定连接，减震块201能够减少传递给把手1的震动，减少工人推动把手1时产生的麻木感。

本实用新型中，使用者在使用本装置对气动球阀加工时，需要先将套接筒7底部的套接口701与气动球阀管道的接口对接，使得套接筒7套接在管道外壁上，此时可将套接筒7两侧的卡钉6旋进套接筒7的侧面，直到位于卡钉6内侧的橡胶垫601与管道外壁紧密贴合时，停止旋动卡钉6，使得套接筒7与气动球阀的管道外壁固定，在将本装置固定在需要加工的气动球阀上后，接通外接电源，转动电机2开始转动，带动转轴202转动，此时可向下推动把手1，使得把手1带动伸缩筒4沿着管道内壁向下滑动，此时位于伸缩筒4正面的滑柱8将沿着套接筒7内部的圆孔702滑动，将伸缩筒4的滑动方向固定，此时位于转轴202底部的钻头203将对气动球阀的内部进行加工，然后可根据实际情况向上或者向下拉动把手1，从而调整钻头203的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。