一种超短型弹簧夹头刀柄的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种超短型弹簧夹头刀柄。

背景技术：

利用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的床附件，弹簧夹头通常装有机床主轴的孔内使用，拉入型弹簧夹头为弹簧夹头的典型结构，带有外锥的头部沿轴向开有3条或4条等分的长槽，形成可以向收缩的夹爪，内孔形状根据被夹物截形可制成圆形、方形或六边形，中部为一薄壁段，起弹性变形作用，部带螺纹，与拉杆相连，弹簧夹头的外锥面与主轴的锥孔相配合，刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格，刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

现有的超短型弹簧夹头刀柄，大多需要被机械手臂进行夹持，长时间使用，容易对刀柄造成磨损，减少了刀柄的使用寿命，而且现有的超短型弹簧夹头刀柄，在使用过程中，由于受丝杆传动机构的限制，刀柄的切割速度往往较慢，容易降低刀柄的工作效率，不便于工作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超短型弹簧夹头刀柄，以解决上述背景技术中提出长时间对刀柄进行夹持容易对刀柄造成磨损，刀柄的切割速度往往较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超短型弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体的内壁连接有加护层，所述刀柄主体的外表面连接有增固圈，所述刀柄主体的内部一侧设置有承载件，所述承载件的一侧连接有磁体，所述磁体的一侧连接有固持件，所述刀柄主体的一侧连接有连接件，所述连接件的内部设置有紧锁件，所述连接件的一侧连接有弹簧夹头，所述弹簧夹头的一侧开设有凹槽，所述弹簧夹头的一侧连接有刀具。

优选地，所述凹槽设置有多个，且多个所述凹槽呈环形阵列状分布。

优选地，所述固持件的一侧延伸至连接件的内部。

优选地，所述增固圈设置有多个，多个所述增固圈等距分布，且多个所述增固圈均采用钢制材料制作而成。

优选地，所述刀具与弹簧夹头相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超短型弹簧夹头刀柄，设置有增固圈和加固层，刀柄主体的外表面连接有增固圈，且增固圈设置有多个，增固圈均采用钢制材料制作而成，当使用者在使用过程中，可以通过使用增固圈对该种超短型弹簧夹头刀柄进行加固，避免该种超短型弹簧夹头刀柄长时间使用后对其造成破损，而且通过在刀柄主体的内壁连接有加护层，增强了该种超短型弹簧夹头刀柄的韧度，延长了该种超短型弹簧夹头刀柄的使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，更加便于机床加工，同时还设置有承载件、弹簧夹头和紧锁件，该种超短型弹簧夹头刀柄，使得刀柄的轴向长度较为短小，降低了加工过程中对工件的干涉，通过使用承载件和弹簧夹头增强该种超短型弹簧夹头刀柄的实用性，提高了刀柄的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀柄主体内部结构示意图；

图3为本实用新型刀柄主体侧面结构示意图。

图中：1、刀柄主体；2、增固圈；3、连接件；4、弹簧夹头；5、刀具；6、紧锁件；7、加护层；8、承载件；9、磁体；10、固持件；11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超短型弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体1、增固圈2、连接件3、弹簧夹头4、刀具5、紧锁件6、加护层7、承载件8、磁体9、固持件10、凹槽11，刀柄主体1的内壁连接有加护层7，刀柄主体1的外表面连接有增固圈2，刀柄主体1的内部一侧设置有承载件8，承载件8的一侧连接有磁体9，磁体9的一侧连接有固持件10，刀柄主体1的一侧连接有连接件3，连接件3的内部设置有紧锁件6，连接件3的一侧连接有弹簧夹头4，弹簧夹头4的一侧开设有凹槽11，弹簧夹头4的一侧连接有刀具5，通过在刀柄主体1的内壁连接有加护层7，增强了该种超短型弹簧夹头刀柄的韧度，延长了该种超短型弹簧夹头刀柄的使用寿命。

请参阅图2-3，凹槽11设置有多个，且多个凹槽11呈环形阵列状分布，多个凹槽11分布于弹簧夹头4的一侧，增强该种超短型弹簧夹头刀柄的实用性，固持件10的一侧延伸至连接件3的内部，通过固持件10延伸至连接件3的内部，增强该种超短型弹簧夹头刀柄的韧性。

请参阅图1，增固圈2设置有多个，多个增固圈2等距分布，且多个增固圈2均采用钢制材料制作而成，当使用者在使用过程中，可以通过使用增固圈对该种超短型弹簧夹头刀柄进行加固，避免该种超短型弹簧夹头刀柄长时间使用后对其造成破损。

请参阅,1-2，刀具5与弹簧夹头4相适配，增强该种该种超短型弹簧夹头刀柄的实用性。

工作原理：首先，使用者将该种该种超短型弹簧夹头刀柄安装在机床上，该种超短型弹簧夹头刀柄，使得刀柄的轴向长度较为短小，对工件进行切割，在刀柄主体1的外表面连接有增固圈2，且增固圈2设置有多个，增固圈2均采用钢制材料制作而成，当使用者在使用过程中，可以通过使用增固圈2对该种超短型弹簧夹头刀柄进行加固，承载件8的一侧连接有磁体9，磁体9的一侧连接有固持件10，刀柄主体1的一侧连接有连接件3，连接件3的内部设置有紧锁件6，凹槽11设置有多个，且多个凹槽11呈环形阵列状分布，多个凹槽11分布于弹簧夹头4的一侧，增强该种超短型弹簧夹头刀柄实用性，而且通过在刀柄主体1的内壁连接有加护层7，增强了该种超短型弹簧夹头刀柄的韧度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超短型弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体(1)，其特征在于：所述刀柄主体(1)的内壁连接有加护层(7)，所述刀柄主体(1)的外表面连接有增固圈(2)，所述刀柄主体(1)的内部一侧设置有承载件(8)，所述承载件(8)的一侧连接有磁体(9)，所述磁体(9)的一侧连接有固持件(10)，所述刀柄主体(1)的一侧连接有连接件(3)，所述连接件(3)的内部设置有紧锁件(6)，所述连接件(3)的一侧连接有弹簧夹头(4)，所述弹簧夹头(4)的一侧开设有凹槽(11)，所述弹簧夹头(4)的一侧连接有刀具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超短型弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述凹槽(11)设置有多个，且多个所述凹槽(11)呈环形阵列状分布。

3.根据权利要求1所述的一种超短型弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述固持件(10)的一侧延伸至连接件(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种超短型弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述增固圈(2)设置有多个，多个所述增固圈(2)等距分布，且多个所述增固圈(2)均采用钢制材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种超短型弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述刀具(5)与弹簧夹头(4)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种超短型弹簧夹头刀柄，属于刀具技术领域，包括刀柄主体，刀柄主体的内壁连接有加护层，刀柄主体的外表面连接有增固圈，刀柄主体的内部一侧设置有承载件，该种超短型弹簧夹头刀柄，设置有增固圈和加固层，刀柄主体的外表面连接有增固圈，且增固圈设置有多个，增固圈均采用钢制材料制作而成，当使用者在使用过程中，可以通过使用增固圈对该种超短型弹簧夹头刀柄进行加固，避免该种超短型弹簧夹头刀柄长时间使用后对其造成破损，而且通过在刀柄主体的内壁连接有加护层，增强了该种超短型弹簧夹头刀柄的韧度，延长了该种超短型弹簧夹头刀柄的使用寿命，减轻了刀柄的整体重量，更加便于机床加工。

技术研发人员：康宽荣
受保护的技术使用者：南昌耐锐康精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.18