一种新型的法兰加工用钻孔设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的法兰加工用钻孔设备。

背景技术：

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，属于金属切削机床的一种。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。

但是现有的法兰加工用钻孔设备还存在着对固定框的定位效果差，不方便对直径不同的法兰盘进行定位和不方便对废料进行收集的问题。

因此，发明一种新型的法兰加工用钻孔设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的法兰加工用钻孔设备，以解决现有的法兰加工用钻孔设备存在着对固定框的定位效果差，不方便对直径不同的法兰盘进行定位和不方便对废料进行收集的问题。

一种新型的法兰加工用钻孔设备，包括纵向固定架，横向连接架，驱动定位架结构，传动管，固定框，滚珠轴承，主动齿轮，从动齿轮，夹头，钻头，废料收集架结构，多级存放架结构，电机开关和气缸开关，所述的横向连接架螺栓安装在纵向固定架的左侧上部；所述的驱动定位架结构安装在横向连接架的左侧；所述的固定框设置在驱动定位架结构的下侧；所述的滚珠轴承设置有多个，所述的滚珠轴承外圈分别嵌入在固定框的中上部以及下部四角处；所述的主动齿轮设置在固定框的内侧，同时焊接在传动管的下部；所述的从动齿轮设置在固定框的内侧，同时焊接在夹头的上部；所述的夹头分别插接在滚珠轴承的内圈下部；所述的钻头插接在夹头的下部；所述的废料收集架结构安装在纵向固定架的左侧下部；所述的多级存放架结构安装在废料收集架结构的上侧；所述的电机开关和气缸开关分别螺钉安装在纵向固定架的前侧中间位置；所述的多级存放架结构包括固定外框，第一存放槽，第二存放槽，第三存放槽和限位环，所述的第二存放槽设置在第一存放槽的下侧；所述的第三存放槽设置在第二存放槽的下部；所述的限位环焊接在固定外框的下部。

优选的，所述的废料收集架结构包括横向底板，横向插框，储存插斗，纵向挡板和把手，所述的横向底板螺栓安装在纵向固定架的左侧下部；所述的横向插框螺栓安装在横向底板的上部左侧；所述的纵向挡板螺钉安装在储存插斗的左侧；所述的把手螺钉安装在纵向挡板的左侧；所述的固定外框螺钉安装在横向插框的上侧。

优选的，所述的驱动定位架结构包括伸缩气缸，横向板，驱动电机，定位管和定位杆，所述的伸缩气缸螺栓安装在横向连接架的左侧；所述的横向板螺栓安装在伸缩气缸的下部活塞杆上；所述的驱动电机螺栓横向板的中下部；所述的定位管螺栓安装在横向板的下部左右两侧；所述的传动管螺栓安装在驱动电机的下部输出轴上，同时插接在滚珠轴承的内圈上部。

优选的，所述的定位杆螺钉安装在固定框的上部左右两侧，同时插接在定位管的内侧下部。

优选的，所述的第一存放槽，第二存放槽和第三存放槽由上至下依次开设在固定外框的内侧。

优选的，所述的储存插斗插接在横向插框的内部左侧。

优选的，所述的第一存放槽与第二存放槽的连接处以及第二存放槽与第三存放槽的连接处截面设置为倒梯形。

优选的，所述的定位杆上设置有复位拉簧，所述的复位拉簧的上下两端分别螺钉安装在横向板的下部以及定位杆的上侧。

优选的，所述的横向底板的底部还胶接有硅胶垫。

优选的，所述的驱动电机采用y2-1电机，所述的驱动电机与电机开关电性连接，所述的伸缩气缸采用sc63系列气缸，所述的伸缩气缸与气缸开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的定位杆螺钉安装在固定框的上部左右两侧，同时插接在定位管的内侧下部，有利于在使用时方便对固定框起到定位功能，从而避免固定框跟随旋转。

2.本实用新型中，所述的第一存放槽，第二存放槽和第三存放槽由上至下依次开设在固定外框的内侧，有利于在使用时方便对三种不同直径的法兰盘进行存放定位。

3.本实用新型中，所述的储存插斗插接在横向插框的内部左侧，有利于在使用时方便对从限位环内的掉落的废料后进行收集。

4.本实用新型中，所述的第一存放槽与第二存放槽的连接处以及第二存放槽与第三存放槽的连接处截面设置为倒梯形，有利于在使用时方便向第二存放槽或第三存放槽内存放法兰盘。

5.本实用新型中，所述的定位杆上设置有复位拉簧，所述的复位拉簧的上下两端分别螺钉安装在横向板的下部以及定位杆的上侧，有利于在使用时方便对定位杆起到向上提拉的功能。

6.本实用新型中，所述的横向底板的底部还胶接有硅胶垫，有利于在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动定位架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的多级存放架结构的结构示意图。

图中：

1、纵向固定架；2、横向连接架；3、驱动定位架结构；31、伸缩气缸；32、横向板；33、驱动电机；34、定位管；35、定位杆；4、传动管；5、固定框；6、滚珠轴承；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、夹头；10、钻头；11、废料收集架结构；111、横向底板；112、横向插框；113、储存插斗；114、纵向挡板；115、把手；12、多级存放架结构；121、固定外框；122、第一存放槽；123、第二存放槽；124、第三存放槽；125、限位环；13、电机开关；14、气缸开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种新型的法兰加工用钻孔设备，包括纵向固定架1，横向连接架2，驱动定位架结构3，传动管4，固定框5，滚珠轴承6，主动齿轮7，从动齿轮8，夹头9，钻头10，废料收集架结构11，多级存放架结构12，电机开关13和气缸开关14，所述的横向连接架2螺栓安装在纵向固定架1的左侧上部；所述的驱动定位架结构3安装在横向连接架2的左侧；所述的固定框5设置在驱动定位架结构3的下侧；所述的滚珠轴承6设置有多个，所述的滚珠轴承6外圈分别嵌入在固定框5的中上部以及下部四角处；所述的主动齿轮7设置在固定框5的内侧，同时焊接在传动管4的下部；所述的从动齿轮8设置在固定框5的内侧，同时焊接在夹头9的上部；所述的夹头9分别插接在滚珠轴承6的内圈下部；所述的钻头10插接在夹头9的下部；所述的废料收集架结构11安装在纵向固定架1的左侧下部；所述的多级存放架结构12安装在废料收集架结构11的上侧；所述的电机开关13和气缸开关14分别螺钉安装在纵向固定架1的前侧中间位置；所述的多级存放架结构12包括固定外框121，第一存放槽122，第二存放槽123，第三存放槽124和限位环125，所述的第二存放槽123设置在第一存放槽122的下侧；所述的第三存放槽124设置在第二存放槽123的下部；所述的限位环125焊接在固定外框121的下部；所述的第一存放槽122，第二存放槽123和第三存放槽124由上至下依次开设在固定外框121的内侧，在使用时方便对三种不同直径的法兰盘进行存放定位，所述的第一存放槽122与第二存放槽123的连接处以及第二存放槽123与第三存放槽124的连接处截面设置为倒梯形，在使用时方便向第二存放槽123或第三存放槽124内存放法兰盘。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构11包括横向底板111，横向插框112，储存插斗113，纵向挡板114和把手115，所述的横向底板111螺栓安装在纵向固定架1的左侧下部；所述的横向插框112螺栓安装在横向底板111的上部左侧；所述的纵向挡板114螺钉安装在储存插斗113的左侧；所述的把手115螺钉安装在纵向挡板114的左侧；所述的固定外框121螺钉安装在横向插框112的上侧；所述的储存插斗113插接在横向插框112的内部左侧，在使用时方便对从限位环125内的掉落的废料后进行收集，所述的横向底板111的底部还胶接有硅胶垫，在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动定位架结构3包括伸缩气缸31，横向板32，驱动电机33，定位管34和定位杆35，所述的伸缩气缸31螺栓安装在横向连接架2的左侧；所述的横向板32螺栓安装在伸缩气缸31的下部活塞杆上；所述的驱动电机33螺栓横向板32的中下部；所述的定位管34螺栓安装在横向板32的下部左右两侧；所述的传动管4螺栓安装在驱动电机33的下部输出轴上，同时插接在滚珠轴承6的内圈上部；所述的定位杆35螺钉安装在固定框5的上部左右两侧，同时插接在定位管34的内侧下部，在使用时方便对固定框5起到定位功能，从而避免固定框5跟随旋转，所述的定位杆35上设置有复位拉簧，所述的复位拉簧的上下两端分别螺钉安装在横向板32的下部以及定位杆35的上侧，在使用时方便对定位杆35起到向上提拉的功能。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将所需钻孔的法兰盘放置在第一存放槽122，第二存放槽123或第三存放槽124内，接着分别将电机开关13和气缸开关14打开，并利用驱动电机33通过传动管4带动主动齿轮7旋转，从而方便带动从动齿轮8旋转，且能够带动夹头9和钻头10，伸缩气缸31伸展，将钻头10与法兰盘接触对其进行钻孔，且钻孔产生的废料掉落到储存插斗113内进行储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。