一种用于刷卡磁头生产的全自动绕线机的制作方法

本实用新型涉及全自动绕线技术领域，尤其涉及一种用于刷卡磁头生产的全自动绕线机。

背景技术：

绕线机通常是把线状的物体，通过机器缠绕到特定工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机又分为全自动型、半自动型、平线机、环形、飞叉型和三维型。然而现有的绕线机在绕线前，铜丝通常没有有效的被调直，从而导致铜丝弯曲程度不一，使得绕线不均匀，外形不美观，甚至还可能出现铜丝打结的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：绕线前铜丝无法被有效调直，从而导致绕线不均匀，甚至打结，而提出的一种用于刷卡磁头生产的全自动绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于刷卡磁头生产的全自动绕线机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有l形板和支撑板，所述支撑板的背面与所述l形板正面的右侧固定连接，所述l形板的左侧活动插接有动轴，所述动轴的外壁从左到右，分别固定套接有绕线轴、纵向锥齿轮和直齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述动轴的右端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述直齿轮的表面啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴与l形板活动连接，所述齿轮通过传动带传动连接有往复机构。

所述纵向锥齿轮的表面啮合有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮内固定套接有转杆，所述转杆通过传动带传动连接有调直机构。

所述往复机构包括壳体，所述底座的表面开设有滑槽，所述壳体滑动连接在所述滑槽内，所述壳体的顶部固定连接引线环，所述壳体内壁的上下侧均开设有齿牙，所述壳体的内部有与齿牙相啮合的半齿轮，所述半齿轮内壁固定套接有传动轴，所述传动轴的一端活动插接在l形板的正面，所述传动轴通过传动带传动连接有传杆，所述传杆的一端活动插接在l形板正面的右侧，所述传杆与所述齿轮内侧的转轴通过传动带传动连接。

所述调直机构包括纵向滚轮，所述纵向滚轮通过转轴与支撑板的左侧活动连接，所述纵向滚轮内侧的所述转轴通过传动带与动轴传动连接，所述底座的顶面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部活动插接有动杆，所述动杆的中部与所述转杆的中部均固定套接有横向滚轮，两个所述横向滚轮高度相等且位置相对，所述动杆与转杆通过传动带传动连接。

所述底座的顶面且在所述调直机构前方的相对位置固定连接有储线盒。

优选的，所述纵向滚轮的个数有两个，且两个纵向滚轮关于引线环圆心所在的水平面上下对称。

优选的，所述横向滚轮有两个，且两个横向滚轮关于支撑台的纵向中线成左右对称。

优选的，所述纵向滚轮的直径等于横向滚轮中心到水平面的距离。

优选的，所述壳体为椭圆环，所述壳体内壁上下面的齿牙数量相等，且两侧齿牙关于壳体的中心线成上下对称。

优选的，所述引线环中心到底座上表面的距离和纵向滚轮的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过横向滚轮、动杆、纵向滚轮和支撑台，使得该装置在绕线前通过横向滚轮和纵向滚轮的挤压作用对铜丝进行调，使得绕线均匀美观，有效避免打结的现象。

(2)本实用新型通过壳体、引线环、半齿轮和动轴，使得电机带动绕线轴转动的同时，壳体可以左右均匀的往复运动，从而使得绕线更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型壳体的正视图。

图中：1、底座；2、l形板；3、支撑板；4、动轴；5、绕线轴；6、纵向锥齿轮；7、直齿轮；8、齿轮；9、横向锥齿轮；10、转杆；11、往复机构；1101、壳体；1102、引线环；1103、半齿轮；1104、传动轴；1105、传杆；12、调直机构；1201、纵向滚轮；1202、动杆；1203、支撑台；1204、横向滚轮；1205、储线盒；13、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于刷卡磁头生产的全自动绕线机，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有l形板2和支撑板3，支撑板3的背面与l形板2正面的右侧固定连接，l形板2的左侧活动插接有动轴4，动轴4的外壁从左到右，分别固定套接有绕线轴5、纵向锥齿轮6和直齿轮7，支撑板3的顶部固定连接有电机13，动轴4的右端通过联轴器与电机13的输出端固定连接，直齿轮7的表面啮合有齿轮8，齿轮8通过转轴与l形板2活动连接，齿轮8通过传动带传动连接有往复机构11。

纵向锥齿轮6的表面啮合有横向锥齿轮9，横向锥齿轮9内固定套接有转杆10，转杆10通过传动带传动连接有调直机构12。

往复机构11包括壳体1101，壳体1101为椭圆环，壳体1101内壁上下面的齿牙数量相等，且两侧齿牙关于壳体1101的中心线成上下对称，使得该往复机构11可以做往复运动，使得铜丝可以均匀的缠绕在绕线轴5上，使得绕线更加的均匀，底座1的表面开设有滑槽，壳体1101滑动连接在滑槽内，壳体1101的顶部固定连接引线环1102，壳体1101内壁的上下侧均开设有齿牙，壳体1101的内部有与齿牙相啮合的半齿轮1103，半齿轮1103内壁固定套接有传动轴1104，传动轴1104的一端活动插接在l形板2的正面，传动轴1104的通过传动带传动连接有传杆1105，传杆1105的一端活动插接在l形板2正面的右侧，传杆1105与齿轮8内侧的转轴通过传动带传动连接。

调直机构12包括纵向滚轮1201，引线环1102中心到底座1上表面的距离和纵向滚轮1201的直径相等，使得铜丝始终保持平直的状态，从而使得绕线更加的均匀，纵向滚轮1201的个数有两个，且两个纵向滚轮1201关于引线环1102圆心所在的水平面上下对称，两个纵向滚轮1201的挤压作用，使得铜丝被调直，加强了铜丝被调直的效果，纵向滚轮1201通过转轴与支撑板3的左侧活动连接，纵向滚轮1201内侧的转轴通过传动带与动轴4传动连接，底座1的顶面固定连接有支撑台1203，支撑台1203的顶部活动插接有动杆1202，动杆1202的中部与转杆10的中部均固定套接有横向滚轮1204，纵向滚轮1201的直径等于横向滚轮1204中心到水平面的距离，横向齿轮1204有两个，且两个横向滚轮1204关于支撑台1203的纵向中线成左右对称，通过横向滚轮1204的挤压作用初步对铜丝进行调直，两个横向滚轮1204高度相等且位置相对，动杆1202与转杆10通过传动带传动连接。

底座1的顶面且在调直机构12前方的相对位置固定连接有储线盒1205。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将铜丝从储线盒1205中抽出，经过横向滚轮1204和纵向滚轮1201，通过引线环1102将铜丝初步缠绕在绕线轴5上，然后打开电机13，绕线轴5转动，绕线轴5转动的同时，直齿轮7带动齿轮8转动，从而使得传杆1105转动，从而使得半齿轮1103转动，使得往复机构11左右移动，做往复运动。与此同时横向锥齿轮9转动，使得转杆10通过传动带带动动杆1202转动，动轴4又通过传动带带动纵向滚轮1201转动，从而实现了对铜丝的调直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。