一种棒材或管材接料机构及排料机的制作方法

本实用新型涉及一种棒材或管材接料机构及排料机，属于金属棒材或管材加工技术领域。

背景技术：

拉拔是棒材、管材等线材的主要生产方法之一，其主要对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品；目前拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。拉拔机可拉制各种不同规格直径的棒材和管材，经拉拔机拉拔出料的制品其直径一般在60-200mm，其长度从几米到十几米，但是现有的拉拔机存在以下问题，经拉拔机加工的制品在拉拔机出口下料问题，现有的下料有两种方式，一是人工套绳将拉拔制品抬到堆放处；二是采用出料后沿斜坡滚落形式；人工套绳不仅工人劳动强度大，而且费时费力，操作不安全；而斜坡式滚落容易造成刚拉拔出来的制品碰伤，影响制品的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，自动接料，接料效率高，且接料安全，避免碰伤棒材或管材的棒材或管材接料机构及排料机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种棒材或管材接料机构，包括固定横梁、在固定横梁上滑动的可动横梁及用于驱动可动横梁往复运动的动力机构，所述固定横梁上设有第一棘爪，所述第一棘爪可转动的安装在所述固定横梁上，所述第一棘爪通过第一复位弹簧与所述固定横梁连接，所述固定横梁上设有用于限制第一棘爪逆向转动的第一限位挡板；所述可动横梁包括接料区，所述接料区的外侧设有第二棘爪，所述第二棘爪可转动的安装在所述可动横梁上，所述第二棘爪通过第二复位弹簧与所述可动横梁连接，所述可动横梁上设有用于限制第二棘爪逆向转动的第二限位挡板。

本实用新型的有益效果是：动力机构动作，可动横梁伸出，可动横梁的接料区伸向拉拔机的出料位置，待棒材或管材按照要求尺寸裁剪后会自动落入到可动横梁的接料区上，第二棘爪组件会限制棒材或管材的滚动，避免棒材或管材滚动过程中由接料区的外侧脱离可动横梁，然后动力机构动作，可动横梁复位，可动横梁携带棒材或管材向固定横梁方向移动，当棒材或管材到达第一棘爪组件位置时，棒材或管材会对棘爪施力，棘爪顺时针转动，棘爪不在伸出固定横梁的上表面，故棒材或管材继续前行，待第一棘爪组件复位后，动力机构动作，可动横梁伸出，可动横梁携带棒材或管材向外行走，当棒材或管材触碰到第一棘爪组件时，由于第一限位挡板的作用，第一棘爪无法转动，故第一棘爪会阻碍棒材或管材随可动横梁的移动，从而使得棒材或管材留在固定横梁上，从而实现棒材或管材的及时下料。总之，本实用新型结构简单紧凑，能实现拉拔后的棒材或管材的自动接料，接料效率高，降低劳动强度，接料安全稳定，避免碰伤棒材或管材，提高所接棒材或管材的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述接料区的内侧设有第三棘爪，所述第三棘爪可转动的安装在所述可动横梁上，所述第三棘爪通过第三复位弹簧与所述可动横梁连接，所述可动横梁上设有用于限制第三棘爪逆向转动的第三限位挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是，由拉拔机拉制出棒材或管材裁剪后进入到可动横梁的接料区，第二及第三棘爪组件对棒材或管材进行限位，限制棒材或管材的滚动行程，避免其过多滚动影响接料机构的稳定性。

进一步的，所述第一、第二及第三棘爪皆为一对棘爪或为一个两端分别销接在固定横梁或可动横梁两侧的整体棘爪。

采用上述进一步方案的有益效果是，一对棘爪可以稳定棒材或管材的两点位置，每个棘爪都有对应的限位挡板及复位弹簧，通过一对棘爪可实现棒材或管材的稳定接料；整体棘爪的棘爪本身具有一定厚度，可以是棘爪的两侧分别设有限位挡板及复位弹簧，也可以采用在棘爪中间位置设置限位挡板及复位弹簧，从而实现棒材或管材稳定接料。

进一步的，所述可动横梁的两侧分别设有在所述固定横梁内行走的滚轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，滚轮减小了可动横梁与固定横梁之间的摩擦力，使得棒材或管材下料效率更高更稳。

进一步的，所述固定横梁上设有用于支撑所述可动横梁的托轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，托轮安装在固定横梁的中间位置，可动横梁支撑在托轮上，托轮可以减少可动横梁与固定横梁的摩擦，使得可动横梁在固定横梁上行走更快捷。

进一步的，所述动力机构包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述固定横梁上，所述驱动气缸的活塞杆与所述可动横梁连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，驱动方便。

进一步的，所述固定横梁的两端分别安装在支撑架上，所述支撑架之间设有连接板，所述驱动气缸的缸体安装在所述连接板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动气缸安装方便便于驱动可动横梁动作，且便于后续维护。

进一步的，所述固定横梁和或在所述接料区的所述可动横梁上设有垫板。

采用上述进一步方案的有益效果是，垫板对棒材或管材起到一定保护作用，避免棒材或管材与横梁产生接触碰撞。

进一步的，所述垫板采用尼龙制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，棒材或管材在可动横梁或固定横梁上的尼龙垫板上活动，不会碰伤由拉拔机加工出的棒材或管材，此外尼龙取材方便，成本低，便于后续维护。

本实用新型还涉及一种排料机，包括至少两个以上的棒材或管材接料机构，所述棒材或管材接料机构并列设置在拉拔机的出料位置。

本实用新型的有益效果是：排料机安装在拉拔机的出料位置，可对不同规格尺寸的棒材或管材进行自动接料，接料效率高，接料过程安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型接料机构的主视结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的剖视图；

图3为本实用新型接料机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型可动横梁的主视结构示意图；

图5为本实用新型可动横梁的俯视结构示意图；

图6为本实用新型固定横梁的主视结构示意图；

图7为本实用新型固定横梁的俯视结构示意图；

图8为本实用新型排料机的主视结构示意图；

图9为本实用新型排料机的俯视结构示意图；

图中，1、固定横梁；2、可动横梁；3、第一棘爪；4、第一复位弹簧；5、第一限位挡板；6、第二棘爪；7、第二复位弹簧；8、第二限位挡板；9、第三棘爪；10、第三复位弹簧；11、第三限位挡板；12、滚轮；13、驱动气缸；14、支撑架；15、连接板；16、垫板；17、托轮；18、拉拔机；19、棒材或管材。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，一种棒材或管材接料机构，包括固定横梁1、在固定横梁上滑动的可动横梁2及用于驱动可动横梁往复运动的动力机构，所述固定横梁上设有第一棘爪3，所述第一棘爪通过销轴可转动的安装在所述固定横梁上，所述第一棘爪通过第一复位弹簧4与所述固定横梁连接，所述固定横梁上设有用于限制第一棘爪逆向转动的第一限位挡板5；所述可动横梁包括接料区，所述接料区的外侧设有第二棘爪6，所述第二棘爪6通过销轴可转动的安装在所述可动横梁上，所述第二棘爪通过第二复位弹簧7与所述可动横梁连接，所述可动横梁上设有用于限制第二棘爪逆向转动的第二限位挡板8。

所述接料区的内侧设有第三棘爪9，所述第三棘爪可转动的安装在所述可动横梁上，所述第三棘爪通过第三复位弹簧10与所述可动横梁连接，所述可动横梁上设有用于限制第三棘爪逆向转动的第三限位挡板11。由拉拔机拉制出棒材或管材裁剪后进入到可动横梁的接料区，第二及第三棘爪组件对棒材或管材进行限位，避免其过多滚动影响接料机构的稳定性。

所述第一、第二及第三棘爪皆为一对棘爪或为一个两端分别销接在固定横梁或可动横梁两侧的整体棘爪。一对棘爪可以稳定棒材或管材的两点位置，每个棘爪都有对应的限位挡板及复位弹簧，通过一对棘爪可实现棒材或管材的稳定接料；整体棘爪棘爪本身具有一定厚度，可以是棘爪的两侧分别设有限位挡板及复位弹簧，也可以采用在棘爪中间位置设置限位挡板及复位弹簧，从而实现棒材或管材稳定接料。

所述可动横梁的两侧分别设有在所述固定横梁上行走的滚轮12。滚轮在固定横梁上行走，减小了可动横梁与固定横梁之间的摩擦力，使得棒材或管材下料效率更高更稳。

所述固定横梁上设有用于支撑所述可动横梁的托轮17。托轮安装在固定横梁的中间位置，可动横梁支撑在托轮上，托轮可以减少可动横梁与固定横梁的摩擦，使得可动横梁在固定横梁上行走更快捷。

所述动力机构包括驱动气缸13，所述驱动气缸安装在所述固定横梁上，所述驱动气缸的活塞杆与所述可动横梁连接。结构简单，驱动方便。

所述固定横梁的两端分别安装在支撑架14上，所述支撑架之间设有连接板15，所述驱动气缸的缸体安装在所述连接板上。

所述固定横梁和或在所述接料区的所述可动横梁上设有垫板16。垫板对棒材或管材起到一定保护作用，避免棒材或管材与横梁产生接触碰撞。

所述垫板采用尼龙制作而成。棒材或管材在可动横梁或固定横梁上的尼龙垫板上活动，不会碰伤由拉拔机加工出的棒材或管材，此外尼龙取材方便，成本低，便于后续维护。

如图8和图9所示，一种排料机，包括至少两个以上的棒材或管材接料机构，所述棒材或管材接料机构并列设置在拉拔机的出料位置。排料机安装在拉拔机18的出料位置，可对不同规格尺寸的棒材或管材19进行自动接料，接料效率高，接料过程安全稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。