仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带及光伏焊带的制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件用焊带，特别是一种仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带及光伏焊带的制造设备。

背景技术：

焊带是光伏组件电流收集的重要载体，现有光伏焊带包括处于中心的焊带基体以及裹覆在焊带基体表面的焊料层。在实际应用中，只有局部焊料层与电池片或焊带相焊接，而焊料在焊带制造成本中占据较高比重。另外焊带表面的焊料也比较容易氧化腐蚀，长时间存放会被氧化腐蚀，焊带表面会变色而影响美观。故亟需一种能有效节约成本和提高抗腐蚀能力的替代性方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带及光伏焊带的制造设备。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带，包括焊带基体、焊料层和耐腐蚀涂层，所述焊带基体截面为扁平形结构，所述焊料层仅覆盖于所述焊带基体的焊接区，所述焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层。

本实用新型相较于现有技术，仅在焊接区涂覆焊料层，在其他表面涂覆耐腐蚀涂层，既减少了焊料涂覆量，降低了成本，又提升裸露表层的耐腐蚀性能，提高了光伏组件的可靠性。

进一步地，所述焊带基体的上表面覆盖焊料层，所述焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层。

进一步地，所述焊带基体的上表面一隔一地设置焊料层覆盖区和耐腐蚀涂层覆盖区，所述焊带基体的下表面也一隔一地设置焊料层覆盖区和耐腐蚀涂层覆盖区，所述焊带基体上表面的焊料层覆盖区与下表面的耐腐蚀涂层覆盖区成上下对应，所述焊带基体上表面的耐腐蚀涂层覆盖区与下表面的焊料层覆盖区成上下对应。可以有效适用于电池片之间连接用互连带。

进一步地，所述焊带基体上表面在宽度方向的一半区域覆盖焊料层，所述焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层。

进一步地，所述焊带基体上表面在宽度方向的两边部区域覆盖焊料层，所述焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层。

进一步地，所述焊带基体的上表面在长度方向上设有一段或者间隔设有多段的焊料层覆盖区，所述焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层。

采用上述优选的方案，可以根据在光伏组件上的不同应用位置选择相应的互连带和汇流带等光伏焊带结构，最大化减少焊料的使用。

一种光伏焊带的制造设备，包括:

供料架；

辊压装置，其用于将圆铜丝压制成扁平形铜带；

退火装置，其用于对扁平形铜带进行退火；

耐腐蚀涂层涂覆装置，其用于对扁平形铜带的非焊接区域进行耐腐蚀涂层的涂覆；

焊料涂覆装置，其用于对扁平形铜带的耐腐蚀涂层以外区域进行焊料涂覆；

收料装置。

进一步地，所述辊压装置包括辊压轮组和输料轮组；所述耐腐蚀涂层涂覆装置包括导向架和涂装机构，所述导向架上设有沿料带长度方向分布的多个吸气孔，所述吸气孔经管路连接到真空发生装置；所述焊料涂覆装置包括助焊剂涂刷机构、锡炉、风刀。

采用上述技术方案，可以可靠制造出仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带。

进一步地，所述辊压装置的辊压轮组上设有用于在料带上产生分段印记的凸筋；所述耐腐蚀涂层装置的前段设有用于识别分段印记的图像识别装置和用于将料带暂停输送的压持机构，在所述耐腐蚀涂层装置的后段设有一个用于拉直料带的张紧机构。

进一步地，所述耐腐蚀涂层涂覆装置的导向架包括上导向架和下导向架，所述涂装机构包括上涂覆头和下涂覆头，所述上导向架与下涂覆头在料带上下对应设置，所述上涂覆头和下导向架在料带上下对应设置。

采用上述优选的方案，可以方便快速制造出焊料层和耐腐蚀涂层一隔一交错设置的光伏焊带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型光伏焊带一种实施方式的截面示意图；

图2是本实用新型光伏焊带另一种实施方式的截面示意图；

图3是本实用新型光伏焊带另一种实施方式的俯视图；

图4是本实用新型光伏焊带另一种实施方式的俯视图；

图5是本实用新型光伏焊带另一种实施方式的俯视图；

图6是本实用新型光伏焊带的制造装置一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型光伏焊带的制造方法的流程图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

101-焊带基体；102-焊料层；103-耐腐蚀涂层；200-供料架；300-辊压装置；400-耐腐蚀涂层涂覆装置；401-上导向架；402-下导向架；403-上涂覆头；404-下涂覆头；500-焊料涂覆装置；600-收料装置；700-退火装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种实施方式为：包括焊带基体101、焊料层102和耐腐蚀涂层103，焊带基体101截面为扁平形结构，焊料层102仅覆盖于焊带基体101的上表面，焊带基体101上除焊料层102覆盖面以外的表面覆盖有耐腐蚀涂层103。

本实用新型的有益效果是：仅在焊接区涂覆焊料层，在其他表面涂覆耐腐蚀涂层，既减少了焊料涂覆量，降低了成本，又提升裸露表层的耐腐蚀性能，提高了光伏组件的可靠性。

耐腐蚀涂层为成本较焊料具有明显优势的材料，具体的成分不作限定。耐腐蚀涂层的原料成分本身不是本申请的创造性所在，可从现有技术中获取，例如，可从南通柏晨高分子材料有限公司购买牌号为bc300-320的高分子涂料，其主要成分为丙烯酸酯、聚酯树脂、乙酸乙酯和乙酸丁酯等。

耐腐蚀涂层可以是透明、半透明或者是深色，深色系可以减少反光。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，焊带基体101的上表面一隔一地设置焊料层102覆盖区和耐腐蚀涂层103覆盖区，焊带基体101的下表面也一隔一地设置焊料层102覆盖区和耐腐蚀涂层103覆盖区，焊带基体上表面的焊料层102覆盖区与下表面的耐腐蚀涂层103覆盖区成上下对应，焊带基体上表面的耐腐蚀涂层103覆盖区与下表面的焊料层102覆盖区成上下对应。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，焊带基体上表面在宽度方向的一半区域覆盖焊料层102，焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层103。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，焊带基体上表面在宽度方向的两边部区域覆盖焊料层102，焊带基体101上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层103。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，焊带基体的上表面在长度方向上设有一段或者间隔设有多段的焊料层102覆盖区，焊带基体上除所述焊料层覆盖区以外的区域覆盖有耐腐蚀涂层103。

如图6所示，一种光伏焊带的制造设备，包括:

供料架200；

辊压装置300,其用于将圆铜丝压制成扁平形铜带,辊压装置300包括辊压轮组和输料轮组；

退火装置700，其用于对扁平形铜带进行退火；

耐腐蚀涂层涂覆装置400，其用于对扁平形铜带的非焊接区域进行耐腐蚀涂层的涂覆,耐腐蚀涂层涂覆装置400包括导向架和涂装机构，所述导向架上设有沿料带长度方向分布的多个吸气孔，所述吸气孔经管路连接到真空发生装置；

焊料涂覆装置500，其用于对扁平形铜带的耐腐蚀涂层以外区域进行焊料涂覆,其包括助焊剂涂刷机构、锡炉、风刀；

收料装置600。

采用上述技术方案的有益效果是：可以可靠制造出仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述辊压装置的辊压轮组上设有用于在料带上产生分段印记的凸筋；所述耐腐蚀涂层装置的前段设有用于识别分段印记的图像识别装置和用于将料带暂停输送的压持机构，在所述耐腐蚀涂层装置的后段设有一个用于拉直料带的张紧机构。耐腐蚀涂层涂覆装置400的导向架包括上导向架401和下导向架402，涂装机构包括上涂覆头403和下涂覆头404，上导向架401与下涂覆头404在料带上下对应设置，上涂覆头403和下导向架402在料带上下对应设置。采用上述技术方案的有益效果是：可以方便快速制造出焊料层和耐腐蚀涂层一隔一交错设置的光伏焊带。

如图7所示，一种光伏焊带的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，料带压制，将圆铜丝压制成扁平形铜带；

步骤2，对扁平形铜带进行退火；

步骤3，对扁平形铜带的非焊接区域进行耐腐蚀涂层的涂覆；

步骤4，对扁平形铜带的耐腐蚀涂层以外区域进行焊料涂覆；

步骤5，对成型后的光伏焊带收卷。

采用上述技术方案，由于焊料不能附着于耐腐蚀涂层表面，采用上述制造方法，先涂覆耐腐蚀涂层再对未附着耐腐蚀涂层的表面进行焊料层的涂覆，简单可靠地制作出仅焊接区涂覆焊料的光伏焊带。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。