一种不锈钢管对焊机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管对焊机。

背景技术：

对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机，闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头，闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。

公告号为cn205571689u的中国专利公开了一种对焊机的工件定位对接装置，包括底座，在底座上设有两个滑动座，底座上设有导轨，滑动座的底部设有滑动块，滑动块设置在导轨内，在两个滑动座的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽，两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合，两个滑动座连接有夹紧气缸，夹紧气缸控制两个滑动座相对滑动。在两个被焊接工件放置在滑动座上时，夹紧气缸带动两个滑动座相对滑动，安置槽内放置的工件的焊接口直接吻合在一起，工件的焊接面对接精准，不会存在对偏的现象，提高了焊接质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，由于工件的大小不同，安置槽的位置不便于调整，在加工的过程中，需要根据工件的大小选择不同尺寸的安装槽进行固定，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够加工不同尺寸的不锈钢管对焊机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管对焊机，包括工作台、固定座、调节装置和焊枪组件，所述焊枪组件位于所述工作台的中部，所述焊枪组件的两侧均安装所述固定座，所述固定座固定安装在所述工作台的上方，所述调节装置安装在所述工作台朝向所述焊枪组件的一侧，所述调节装置包括驱动电机、主动圆锥齿轮、从动圆锥齿轮和夹持组件，所述驱动电机固定安装在所述工作台的表面，所述驱动电机的输出端通过传送带与所述主动圆锥齿轮相连接，所述主动圆锥齿轮沿其圆周方向均匀啮合有若干个所述从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与所述夹持组件固定连接。

通过采用上述技术方案，将不锈钢管插入到固定座的内部后，然后启动驱动电机，在驱动电机的带动下，主动圆锥齿轮带动若干个从动圆锥齿轮进行同步转动，从而调整夹持组件的位置，对不锈钢管的位置进行固定，定位精准，方便焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括螺纹杆、螺管和夹持部，所述螺纹杆的一端与所述从动圆锥齿轮的中部固定连接，所述螺纹杆远离所述从动圆锥齿轮的一端与所述螺管螺纹连接，所述螺管远离所述螺纹杆的一端与所述夹持部固定连接。

通过采用上述技术方案，从动圆锥齿轮转动带动螺纹杆进行转动，与螺纹杆螺纹内连接的螺管沿着螺纹杆的长度方向运动，从而调整夹持部的位置的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部远离所述螺管的一端为圆弧面，且设置有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，防滑垫片能够进一步提高不锈钢管与夹持部之间连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座内部中空设置，所述固定座在所述螺纹杆的外部沿所述固定座的圆周方向设置有第一支撑环，所述第一支撑环的表面开设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述固定座在所述螺管的外部沿所述固定座的圆周方向设置有第二支撑环，所述第二支撑环的表面开设有供所述螺管通过的贯通孔。

通过采用上述技术方案，第一支撑环和第二支撑环对夹持组件起到固定支撑作用，保持螺管沿其长度方向运动，避免发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上方设置有防护组件，所述焊枪组件均位于所述防护组件的内部。

通过采用上述技术方案，防护组件能够在焊接的过程中，避免碎屑飞溅，提高设备的安全性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护组件包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板分别位于所述调节装置的两侧，所述第一防护板的底部与所述工作台相铰接，所述第一防护板的顶部设置有卡块，所述第二防护板的顶部设置有卡环，所述卡块和卡环相卡接。

通过采用上述技术方案，相互卡接的第一防护板和第二防护板方便工作人员开合，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的两侧均设置有固定槽，所述第一防护板和第二防护板的表面设置有所述固定槽相配合的固定块。

通过采用上述技术方案，固定块和固定槽提高第一连接板和第二连接板与工作台之间连接的稳定性，方便移动和运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防护板的中部开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗方便工作人员在加工过程中，观察焊接的情况，方便调整。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了具有驱动电机、主动圆锥齿轮、从动圆锥齿轮和夹持组件的技术方案，从而能够对不同尺寸的不锈钢管进行定位焊接的效果；

2.采用了螺纹杆、螺管和夹持部的夹持组件的技术方案，从而能够保持夹持部的调节稳定性的效果；

3.采用了第一防护板和第二防护板组成的防护组件的技术方案，从而能够在加工的过程中避免碎屑飞溅的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中防护组件的内部整体结构示意图。

图3是本实施例中固定座与夹持组件的连接结构示意图。

图中，1、工作台；11、固定槽；12、支撑脚；2、固定座；21、第一支撑环；22、第二支撑环；3、调节装置；31、驱动电机；311、皮带；32、主动圆锥齿轮；33、从动圆锥齿轮；34、夹持组件；341、螺纹杆；342、螺管；343、夹持部；344、防滑垫片；4、焊枪组件；5、防护组件；51、第一防护板；511、卡环；512、观察窗；52、第二防护板；521、卡块；53、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种不锈钢管对焊机，包括工作台1、固定座、调节装置3、焊枪组件4（参照图2）和防护组件5。固定座、调节装置3、焊枪组件4和防护组件5均安装在工作台1的上方，固定座安装在工作台1长度方向的两侧，固定座的内部中空设置，焊枪组件4固定安装在两个固定座之间，固定座两者相对的一侧分别与调节装置3固定内连接，防护组件5将焊枪组件4和调节装置3的端部包裹在内部，避免在加工的过程中碎屑飞溅。

参照图1，工作台1的底部设置有支撑脚12，提高工作台1安装的稳定性，工作台1的两侧分别设置有两个固定槽11，防护组件5包括第一防护板51和第二防护板52，第一防护板51和第二防护板52的纵截面均为l形，其一端与工作台1的侧棱相铰接，另一端相互卡接，第一防护板51朝向第二防护板52的一侧设置有卡环511，第二防护板52朝向第一防护板51的一侧设置有卡块521，卡块521卡接在卡环511的内部，将焊接空间包裹在内部，第一防护板51的靠近工作台1的一侧还开设有观察窗512，便于工作人员观察两个不锈钢管的焊接的状态，方便调整。第一防护板51和第二防护板52的背面均设置固定块53，固定块53的位置大小与固定槽11相配合，方便将第一防护板51和第二防护板52安装在工作台1的侧面，便于移动和运输。

参照图2和图3，调节装置3包括驱动电机31、主动圆锥齿轮32、从动圆锥齿轮33和夹持组件34，驱动电机31通过螺栓安装在工作台1的表面，其输出端连接有皮带311，主动圆锥齿轮32转动安装在固定座朝向焊枪组件4的一侧，主动圆锥齿轮32的内部中空设置，便于不锈钢管通过，主动圆锥齿轮32与从动圆锥齿轮33相啮合，若干个从动圆锥齿轮33沿主动圆锥齿轮32的圆周方向均匀分布，不锈钢管受力更为均匀，每个从动圆锥齿轮33朝向固定座轴芯的一侧均连接有夹持组件34。

参照图3，夹持组件34包括螺纹杆341、螺管342、夹持部343和防滑垫片344，从动圆锥齿轮33的中部与螺纹杆341的一端一体化连接，螺纹杆341远离从动圆锥齿轮33的一端的外部与螺管342螺纹连接，螺管342远离螺纹杆341的一端焊接有夹持部343，夹持部343远离螺管342的一侧呈圆弧状，其内部与防滑垫片344相粘结。

固定座的内部中空设置，便于不锈钢管通过，固定座沿其长度方向夹持组件34延伸有第一支撑环21和第二支撑环22，第一支撑环21位于第二支撑环22的外部，第一支撑环21沿其圆周方向均匀开设有若干个螺纹孔，螺纹杆341与螺纹孔螺纹连接，便于螺纹孔通过并且避免螺纹杆341在转动的过程发生偏移。第二支撑环22沿其圆周方向均匀开设有若干个贯通孔，螺管342的外部插入到贯通孔的内部，螺管342在移动的同时避免其发生偏移，提高夹持的稳定性。

本实施例的具体实施过程为：

在使用时，将两个不锈钢管分别穿过两侧的固定座的中部后在焊枪组件4的下方相抵接，然后启动驱动电机31，在主动圆锥齿轮32的转动下，若干个从动圆锥齿轮33均匀速转动，螺纹杆341转动带动螺纹连接的螺管342沿着螺纹杆341的长度方向移动，逐渐将不锈钢管夹紧，然后启动焊枪组件4对两个不锈钢管进行焊接，工作人员可以通过观察窗512随时观察加工状态。

该装置结构简单，定位精准，能够对不同口径的不锈钢管进行加工，便于生产使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。