一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工用工装夹具，具体涉及一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置。

背景技术：

中墙板是环锭纺纱机最主要的零件之一，是组装环锭纺纱机的基础零件，零件加工精度要求高且用量较大。如图4所示，中墙板零件的大面上加工有多个安装定位平面，其尺寸公差均为±0.1mm，中间处加工有直径φ180mm的轴承孔，轴承孔与平面的的垂直度为0.04mm，加工中墙板平面及轴承孔是要对中墙板零件毛坯件进行固定装夹后进行加工的，中墙板平面及轴承孔的装夹加工方式会影响到中墙板零件成品的质量，是十分至关重要的。目前传统的装夹加工方式为手动利用压板和连接螺杆将中墙板零件毛坯件固定装夹在机床加工平台上，对平面及轴承孔进行粗加工、精加工，这种现有的传统手动装夹加工方式所需要的压板和连接螺杆数量众多，辅助装夹准备时间长，工人劳动强度大，生产效率低，并且，手动装夹的装夹位置和装夹力度不固定不确定，会引起加工形变误差，造成中墙板平面及轴承孔的加工精度低和一致性差，造成零件产品质量有波动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置，结构简单新颖，功能实用，可实现对中墙板零件毛坯件的自动装夹，减轻工人劳动强度，辅助装夹准备时间短，装夹固定牢固，装夹力度适当，可提高生产效率和产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置，包括夹具体座1、薄型缸2、转角缸3、支撑缸4、定位夹紧座5和支撑夹紧柱6，夹具体座1为长方体块状，其下方设有下开口腔，薄型缸2、转角缸3、支撑缸4、定位夹紧座5、支撑夹紧柱6分别固定安装在夹具体座1上，三个薄型缸2与三个定位夹紧座5对应设置，两个薄型缸2分别设置在夹具体座1的前端左右两边，其活塞杆朝后，一个薄型缸2设置在夹具体座1的中间右边，其活塞杆朝左，两个定位夹紧座5分别设置在夹具体座1的后端左右两边，一个定位夹紧座5设置在夹具体座1的中间左边，两个支撑缸4与两个薄型缸2对应设置，分别设置在前端左右两边的两个薄型缸2的后方，六个转角缸3分别与三个支撑缸4、三个支撑夹紧柱6对应设置，两个转角缸3分别设置在夹具体座1的后端左右两边，两个转角缸3分别设置在夹具体座1的中间左右两边，两个转角缸3分别设置在夹具体座1的中间前后两边，三个支撑缸4分别设置在中间左右两边的两个转角缸3和中间后边的一个转角缸3的一侧，三个支撑夹紧柱6分别设置在后端左右两边的两个转角缸3和中间前边的一个转角缸3的一侧，薄型缸2的活塞杆前端、转角缸3的压板下侧面、定位夹紧座5的前侧面、支撑夹紧柱6的顶面设有齿形螺杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，可实现对中墙板零件毛坯件的自动装夹，减轻工人劳动强度，辅助装夹准备时间短，装夹固定牢固，装夹力度适当，可提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为图2的左视图，

图4为中墙板零件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2和图3所示，一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置，包括夹具体座1、薄型缸2、转角缸3、支撑缸4、定位夹紧座5和支撑夹紧柱6，夹具体座1为长方体块状，其下方设有下开口腔，薄型缸2、转角缸3、支撑缸4、定位夹紧座5、支撑夹紧柱6分别固定安装在夹具体座1上，三个薄型缸2与三个定位夹紧座5对应设置，两个薄型缸2分别设置在夹具体座1的前端左右两边，其活塞杆朝后，一个薄型缸2设置在夹具体座1的中间右边，其活塞杆朝左，两个定位夹紧座5分别设置在夹具体座1的后端左右两边，一个定位夹紧座5设置在夹具体座1的中间左边，两个支撑缸4与两个薄型缸2对应设置，分别设置在前端左右两边的两个薄型缸2的后方，六个转角缸3分别与三个支撑缸4、三个支撑夹紧柱6对应设置，两个转角缸3分别设置在夹具体座1的后端左右两边，两个转角缸3分别设置在夹具体座1的中间左右两边，两个转角缸3分别设置在夹具体座1的中间前后两边，三个支撑缸4分别设置在中间左右两边的两个转角缸3和中间后边的一个转角缸3的一侧，三个支撑夹紧柱6分别设置在后端左右两边的两个转角缸3和中间前边的一个转角缸3的一侧，薄型缸2的活塞杆前端、转角缸3的压板下侧面、定位夹紧座5的前侧面、支撑夹紧柱6的顶面设有齿形螺杆。

该自动装夹装置通过夹具体座1固定安装在机床的加工平台上，夹具体座1的下方设有下开口腔，薄型缸2、转角缸3和支撑缸4的控制阀和连接管路安装在下开口腔内，结构紧凑，设置合理，管理使用方便快捷；该自动装夹装置是对中墙板零件毛坯件进行固定装夹的，是要对平面及轴承孔进行粗加工、精加工的，薄型缸2与定位夹紧座5对中墙板零件毛坯件的前后左右侧进行固定夹紧，转角缸3与支撑缸4、支撑夹紧柱6对中墙板零件毛坯件的上下侧进行固定夹紧，装夹固定牢固，装夹力度适当，有利于对中墙板零件毛坯件的固定装夹加工。

该自动装夹装置的使用，如图2所示，先将中墙板零件毛坯件以平面朝上状态平放在夹具体座1上，中墙板零件毛坯件的下侧面与支撑夹紧柱6相接触，然后控制薄型缸4的活塞杆伸出，将中墙板零件毛坯件向后向左推动，使中墙板零件毛坯件与定位夹紧座5相接触，薄型缸2与定位夹紧座5对中墙板零件毛坯件的前后左右进行预夹紧，再控制中间前边的转角缸3先旋转90°后向下缩回，使压板接触中墙板零件毛坯件的上侧面，中间前边的转角缸3与支撑夹紧柱6对中墙板零件毛坯件的上下进行预夹紧，再控制支撑缸4的活塞杆向上伸出，接触到中墙板零件毛坯件的下侧面后高度自锁，控制其余转角缸3的活塞杆先旋转90°后向下缩回，使压板接触中墙板零件毛坯件的上侧面，转角缸3与支撑缸4、支撑夹紧柱6对中墙板零件毛坯件的上下进行预夹紧，最后同时控制薄型缸2和转角缸3对中墙板零件毛坯件进行固定夹紧。预夹紧时薄型缸2和转角缸3加压压力小，固定夹紧时薄型缸2和转角缸3加压压力大，夹紧时加压压力先小后大，有利于对中墙板零件毛坯件固定装夹。在对中墙板平面及轴承孔加工过程中，当对平面及轴承孔进行粗加工时，薄型缸2和转角缸3的加压压力变大，可适应粗加工时的大切削力，在精加工时，薄型缸2和转角缸3的加压压力变小，可减小加压压力对中墙板零件毛坯件造成的形变误差而影响加工质量，在加工过程中加压压力由大变小，准确调节控制，装夹力度适当，可提高生产效率和产品质量。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置，其特征在于，包括夹具体座(1)、薄型缸(2)、转角缸(3)、支撑缸(4)、定位夹紧座(5)和支撑夹紧柱(6)，夹具体座(1)为长方体块状，其下方设有下开口腔，薄型缸(2)、转角缸(3)、支撑缸(4)、定位夹紧座(5)、支撑夹紧柱(6)分别固定安装在夹具体座(1)上，三个薄型缸(2)与三个定位夹紧座(5)对应设置，两个薄型缸(2)分别设置在夹具体座(1)的前端左右两边，其活塞杆朝后，一个薄型缸(2)设置在夹具体座(1)的中间右边，其活塞杆朝左，两个定位夹紧座(5)分别设置在夹具体座(1)的后端左右两边，一个定位夹紧座(5)设置在夹具体座(1)的中间左边，两个支撑缸(4)与两个薄型缸(2)对应设置，分别设置在前端左右两边的两个薄型缸(2)的后方，六个转角缸(3)分别与三个支撑缸(4)、三个支撑夹紧柱(6)对应设置，两个转角缸(3)分别设置在夹具体座(1)的后端左右两边，两个转角缸(3)分别设置在夹具体座(1)的中间左右两边，两个转角缸(3)分别设置在夹具体座(1)的中间前后两边，三个支撑缸(4)分别设置在中间左右两边的两个转角缸(3)和中间后边的一个转角缸(3)的一侧，三个支撑夹紧柱(6)分别设置在后端左右两边的两个转角缸(3)和中间前边的一个转角缸(3)的一侧，薄型缸(2)的活塞杆前端、转角缸(3)的压板下侧面、定位夹紧座(5)的前侧面、支撑夹紧柱(6)的顶面设有齿形螺杆。

技术总结
本实用新型涉及一种专用于加工中墙板平面及轴承孔的自动装夹装置，该装置包括夹具体座(1)、薄型缸(2)、转角缸(3)、支撑缸(4)、定位夹紧座(5)和支撑夹紧柱(6)，夹具体座(1)为长方体块状，其下方设有下开口腔，薄型缸(2)、转角缸(3)、支撑缸(4)、定位夹紧座(5)、支撑夹紧柱(6)分别固定安装在夹具体座(1)上，本实用新型结构简单新颖，功能实用，可实现对中墙板零件毛坯件的自动装夹，减轻工人劳动强度，辅助装夹准备时间短，装夹固定牢固，装夹力度适当，可提高生产效率和产品质量。

技术研发人员：张志勇;李秀明;范银强;牛国穗;李强;裴凯华;陈海荣;宇晋鹏
受保护的技术使用者：山西瑞奥科技工贸有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.09