刀架和刀具夹具的制作方法

本发明涉及一种机床的刀架，包括具有延伸进入刀具夹具支架中的容纳部的刀具夹具支架，刀具夹具的固定体能够通过固定体沿插入方向的运动插入所述容纳部中并且在插入的状态下能够通过固定体在容纳部中的固定通过形状配合元件固定。

背景技术：

这种刀架由现有技术已知。

然而在这种方法中存在的问题是，通过形状配合元件固定该固定体是繁琐的过程。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于，这样改进开头所述类型的刀架，使得可以尽可能简单和快速地实现固定体的固定。

根据本发明，该任务在开头所述类型的刀架中通过如下方式来解决，即，形状配合元件是固定楔形体，该固定楔形体能够在刀具夹具支架中沿横向于插入方向延伸的运动方向在释放位置和固定位置之间运动，并且固定楔形体在固定位置中与固定体的楔形容纳部共同作用，以便固定该固定楔形体。

根据本发明的解决方案的优点在于，这种固定楔形体能够以简单的方式运动进而开启了如下可能性，即，通过该固定楔形体在释放位置和固定位置之间的简单的运动以及与固定体的楔形容纳部在固定位置中的配合作用将固定体在容纳部中固定或松开，其中，在此利用楔形体能够产生用于固定体的大的力。

原则上，固定楔形体能够在释放位置与固定位置之间在弯道上运动。

然而一种特别简单的操作可能性规定，固定楔形体可在刀具夹具支架中线性运动并且以固定楔形面作用到固定体的楔形容纳部的楔形面上。

关于固定楔形体的引导，同样没有给出详细的说明。

一种有利的解决方案规定，固定楔形体在刀具夹具支架的引导通道中可运动地被引导。

引导通道原则上可以在刀具夹具支架中沿不同的方向延伸。

一种特别有利的解决方案规定，所述引导通道横向于插入方向地插入到所述容纳部中，优选横向于插入方向地贯穿该容纳部，并且由此以简单的方式提供了这样的可能性，即在该引导通道中被引导的固定楔形体在固定位置和释放位置之间运动。

迄今为止没有关于固定楔形体的构造、尤其是其支撑的详细说明。

因此，一种有利的解决方案规定，固定楔形体在与固定楔形面相对置的侧上具有支撑面，固定楔形体借助该支撑面至少在固定位置中在引导通道中被支撑地引导。

一种特别有利的解决方案规定，固定楔形体在固定位置中在容纳部的两侧在引导通道中以其支撑面支撑，其中，尤其在这种情况下引导通道横向于插入方向地穿过容纳部。

这种解决方案具有很大的优点，即在这种情况下固定楔形体的作用在固定体上的固定楔形面在固定位置中位于固定楔形体在容纳部两侧支承在引导通道上的位置之间，从而固定楔形体能够承受大的力并且以大的夹紧力作用在固定体上，因为这些力可以从容纳部两侧的固定体传递到引导通道上并且因此传递到刀具夹具支架上。

另一个有利的解决方案规定，固定楔形体的固定楔形面在一个平面中延伸，该平面与可在引导通道中运动的固定楔形体的引导方向夹成一个锐角，从而固定楔形面在固定楔形体沿引导方向移动时倾斜于引导方向延伸并且因此可以以简单的方式作用到固定体上、尤其是固定体的楔形面上并且在固定位置中可以以大的力作用到固定体上。

与根据本发明的解决方案的之前的描述相关地，没有详细探讨固定楔形体应如何在固定位置和释放位置之间运动以及固定楔形体应如何限定地定位在固定位置和释放位置中。在此，一种有利的解决方案规定，固定楔形体能通过定位单元在固定位置和释放位置之间运动并且能借助定位单元定位在固定位置和释放位置中。

原则上，定位单元在此可以直接布置在容纳部的旁边。

为了获得足够的结构空间，优选规定，定位单元在背离刀具夹具支架的面对工件的前侧的一侧上布置在刀具夹具支架上。

迄今为止，关于定位单元自身的操纵和构造还没有给出进一步的细节。

原则上，液压或机动操作的定位单元是可能的。

一种特别简单且适宜的解决方案规定，定位单元可以手动操作，用于使固定楔形体在固定位置与释放位置之间运动和用于将固定体固定在固定位置中。

因此，一种特别是可手动简单操作的解决方案规定，定位单元具有卡口结构，借助该卡口结构，固定楔形体既可定位在固定位置中也可定位在释放位置中。

该解决方案的优点在于，卡口结构实现了明确地限定两个在移动方向上彼此间隔布置的位置的可能性，其中，一个位置配设给固定位置并且一个位置配设给释放位置，从而固定楔形体一方面能固定在这些位置中并且另一方面能以简单的方式在这些位置之间移动，以便快速地从固定位置变换到释放位置或从释放位置变换到固定位置中。

优选地，定位单元被设计成具有带有卡口凸缘的凸缘体，该卡口凸缘与引导衬套的卡口轮廓相互作用。

在此，卡口轮廓尤其这样构造，使得卡口轮廓具有两个沿移动方向彼此间隔地并且绕与移动方向平行的轴线彼此转动一角度地设置的支撑面，其中，这两个支撑面用于预先规定用于释放位置的限定的位置并且基本上也预先设定固定位置。

此外，有利地提供的是，具有卡口凸缘的凸缘体连接至定心体，该定心体在引导衬套中在移动方向上被可位移地引导。

在这种情况下，优选地在定心体和固定楔形体之间这样实现耦联，使得通过定心体在引导衬套中的移动实现固定楔形体的移动并且通过定心体与卡口结构的卡口凸缘的相应固定可以实现固定楔形体在释放位置中和固定位置的初始位置中的定位。原则上可以设想，将定心体和固定楔形体刚性地相互连接。

然而，在该解决方案中存在的问题是，固定楔形体在固定位置中不能以张紧力作用到固定体上。

出于这个原因，有利的解决方案规定，固定楔形体能调节地与定位单元、尤其与定位单元的定心体耦联。

由此存在这样的可能性，即，利用定位单元借助卡口结构将固定楔形体定位在释放位置和用于固定位置的初始位置中，但至少在固定位置中还能相对于通过定位单元预先设定的位置调节固定楔形体。

特别有利的解决方案规定，定心体借助与定心体旋拧的调节螺钉与固定楔形体耦联。

特别地，调节螺钉在此被拧入定心体中。

因此，这种调节螺钉至少在固定位置中还能够实现固定楔形体相对于通过卡口凸缘和预先设定支撑面的初始位置的相对定位。

由此，定位单元例如允许这样调节固定体，使得该固定体首先可以在没有值得一提的力消耗的情况下从释放位置运动到用于固定位置的初始位置中，在该初始位置中固定楔形体还未与固定体无间隙地共同作用。

通过调节螺钉现在在达到通过卡口凸缘和卡口轮廓的支撑面限定的用于固定位置的初始位置时实现如下可能性，即，固定楔形体还如此程度地运动，直至固定楔形体以具有沿插入方向的分量的力作用到刀具夹具的固定体上，以便使固定体运动到在容纳部中的限定的终点位置中并且以加载力的方式保持该固定体。

一种特别有利的解决方案规定，刀具夹具支架具有支承侧，刀具夹具可以放置、尤其是可以支撑在该支承侧上，以便使刀具夹具与刀具夹具支架以必要的稳定性连接。

在此特别有利的是，刀具夹具支架在支承侧上设有第一形状配合元件，所述第一形状配合元件尤其横向于刀具夹具支架的进给方向延伸。

这种形状配合元件具有的优点是，它们能够承受在进给方向上的力。

特别是，这种解决方案规定，容纳部从支承侧出发延伸到刀具夹具支架中，从而在固定体加载到容纳部中时，通过固定楔形体该刀具夹具可以以加载力的方式保持贴靠在支承侧上，并且由此形状配合元件也可以以加载力的方式与刀具夹具共同作用。

此外，本发明还涉及一种用于固定在刀架上、特别是根据上述特征中的一个或多个特征的刀架上的刀具夹具，其中，该刀具夹具具有固定体，该固定体可插入刀架的容纳部中。

在此，固定体能够以不同的方式和方法构造。

在此尤其规定，固定体具有作为楔形容纳部的缺口，在该缺口中设置楔形面，该楔形面通过刀架的固定楔形体以固定楔形面加载在固定位置中，以便将刀具夹具固定在刀架上。

此外优选地规定，刀具夹具具有支撑体，该支撑体通过支撑面可放置在刀具夹具支架的支承侧上。

特别有利的是，固定体从支撑体的支撑侧出发从支撑体延伸离开，以便能够以简单的方式与容纳部嵌接。

另一个有利的解决方案规定，支撑体在支撑侧上设有第二形状配合元件，所述第二形状配合元件在刀具夹具固定在刀具夹具支架上时与刀具夹具支架的第一形状配合元件嵌接，其中，这些形状配合元件尤其用于容纳在加工工件时作用到刀具上并且从而作用到刀具夹具上的并且要传递到刀具夹具支架上的力，从而这些力不通过固定体和容纳部传递到刀具夹具支架上。

在要承受的力方面特别有利的是，第二形状配合元件在与第一形状配合元件的共同作用中使刀具夹具相对于刀具夹具支架在进给方向上、特别是在刀架的x进给方向上精确地定位，因为在机床、特别是车床中在x进给方向上的精确定位对于加工精度是决定性的。

为了获得在固定位置中承受尽可能大的力的结构，有利地规定，固定体在横向于固定楔形体的运动方向的方向上具有比在运动方向上更大的伸展。

因此，根据本发明的解决方案的前述描述尤其包括通过下面连续编号的实施方式限定的不同特征组合：

本发明涉及一种机床的刀架，包括具有延伸到刀具夹具支架中的容纳部的刀具夹具支架，刀具夹具的固定体能够通过固定体在插入方向上的运动插入到所述容纳部中并且在插入状态下能够通过固定体在容纳部中的固定通过形状配合元件的固定被固定，其中，在实施方式中，形状配合元件是固定楔形体，所述固定楔形体能够在刀具夹具支架中在横向于插入方向延伸的运动方向上在释放位置和固定位置之间运动，并且固定楔形体在固定位置中与固定体的楔形容纳部共同作用。

在一种实施方式中规定，固定楔形体能够在刀具夹具支架中线性运动并且以固定楔形面作用在固定体的楔形容纳部的楔形面上。

在一种实施方式中规定，固定楔形体在刀具夹具支架的引导通道中可运动地被引导。

在一种实施方式中规定，所述引导通道横向于插入方向嵌入到所述容纳部中。

在一种实施方式中规定，固定楔形体在与固定楔形面相对置的一侧上具有支撑面，利用该支撑面该固定楔形体至少在固定位置中在引导通道中被支撑地引导。

在一种实施方式中规定，固定楔形体在固定位置中在容纳部的两侧在引导通道中以其支撑面支撑。

在一种实施方式中规定，固定楔形体的固定楔形面在一个平面中延伸，该平面与可在引导通道中运动的固定楔形体的引导方向围成锐角。

在一种实施方式中规定，固定楔形体能通过定位单元在固定位置和释放位置之间运动并且能借助定位单元不仅定位在固定位置中而且定位在释放位置中。

在一种实施方式中规定，定位单元在背离刀具夹具支架面对工件的前侧的一侧设置在刀具夹具支架上。

在一种实施方式中规定，定位单元可以被手动操作，以便使固定楔形体在固定位置与释放位置之间运动并且将固定体固定在固定位置中。

在一种实施方式中规定，定位单元具有卡口结构，借助该卡口结构该固定楔形体既能定位在固定位置中也能定位在释放位置中。

在一种实施方式中规定，定位单元具有带有卡口凸缘的凸缘体，该卡口凸缘与引导衬套的卡口轮廓共同作用。

在一种实施方式中规定，卡口轮廓具有两个在移动方向上彼此间隔地并且围绕平行于移动方向的轴线彼此转动一个角度地设置的支撑面。

在一种实施方式中规定，具有卡口凸缘的凸缘体与定心体连接，该定心体在引导衬套中沿移动方向可移动地被引导。

在一种实施方式中规定，固定楔形体可调节地与定位单元、尤其与定心体耦联。

在一种实施方式中规定，定心体借助与定心体旋拧的调节螺钉与固定楔形体耦联。

在一种实施方式中规定，刀具夹具支架具有支承侧，刀具夹具能够放置在所述支承侧上。

在一种实施方式中规定，刀具夹具支架在支承侧上设有第一形状配合元件，所述第一形状配合元件尤其横向于刀具夹具支架的进给方向延伸。

本发明还涉及一种用于固定在刀架上、特别是根据前述实施方式之一的刀架上的刀具夹具，其中，在一种实施方式中，刀具夹具具有固定体，该固定体可插入刀架的容纳部中。

在一种实施方式中规定，固定体作为楔形容纳部具有缺口，在该缺口中设置楔形面，该楔形面通过刀架的固定楔形体以其固定楔形面加载在固定位置中。

在一种实施方式中规定，该刀具夹具具有支撑体，该支撑体可以利用支承侧放置在刀具夹具支架的支撑侧上。

在一种实施方式中规定，固定体从支撑体的支撑侧出发从支撑体延伸离开。

在一种实施方式中规定，支撑体在支撑侧上设有第二形状配合元件，所述第二形状配合元件在刀具夹具固定在刀具夹具支架上时与刀具夹具支架的第一形状配合元件嵌接。

在一种实施方式中规定，第二形状配合元件与第一形状配合元件共同作用地使刀具夹具相对于刀具夹具支架在刀架的进给方向上精确定位。

在一种实施方式中规定，固定体在横向于固定楔形体的运动方向的方向上具有比在运动方向上更大的伸展。

本发明的其它特征和优点是下面对几个实施例的描述以及附图的主题。

附图说明

附图示出：

图1示出具有刀架和工件主轴的机床的局部立体图；

图2示出刀架的立体图，该刀架具有安装在其上的具有刀具的刀具夹具；

图3示出根据图2的刀架和刀具夹具的分解图；

图4示出根据本发明的刀具夹具的尤其向支撑侧和固定体观察的立体图；

图5示出根据本发明的刀架的向其支承侧看的立体图；

图6示出沿图2中的线6-6穿过带有套设的刀具夹具的刀架的剖面；

图7示出沿图6中的线7-7的、放置在刀架上的刀具夹具的剖面；

图8示出刀架和刀具夹具的整个单元的剖面，包括定位单元和处于固定位置中的固定楔形体；

图9示出根据本发明的定位单元的立体分解图；

图10示出在固定楔形体处于释放位置中时的类似于图8的剖面；

图11示出根据本发明的刀架的与图3类似的分解图，该刀架具有根据本发明的刀具夹具和除了根据本发明的刀具夹具之外的另一装配在刀架上的刀具夹具，以及

图12示出了根据本发明的刀架的与图3类似的立体图，该刀架带有另一个不是根据本发明的传统的带有驱动单元的刀具夹具。

具体实施方式

在图1中示出的机床10、尤其是车床、优选在所示实施例中的多主轴车床包括整体上以12表示的机架，在多主轴机器的情况下，主轴筒14围绕主轴筒轴线16支承在所述机架上。

在多主轴车床的情况下，主轴筒14本身承载多个工件主轴20，所述工件主轴围绕主轴筒轴线16以相同的角度间隔相对彼此布置。

通过使所述主轴筒14围绕所述主轴筒轴线16旋转，单个工件主轴20能够定位在单个主轴站中，在所述主轴站中能够在围绕主轴轴线24旋转的并且容纳在所述工件主轴20中的工件22中进行加工。

为了在单个主轴站中加工工件22，在机架上设置有作为整体以30标记的刀架，所述刀架承载具有由所述刀具夹具32保持的刀具34的刀具夹具32(图1)。

如图1和图2所示，刀架30构造成使得刀架例如可平行于z轴、即平行于工件主轴20的主轴轴线24运动并且其本身具有刀架基座42，在刀架基座上刀具滑架44借助于滑架引导部46沿着进给轴线x可移动地引导，其中轴线x优选径向于位于相应的主轴站中的工件主轴20的相应的主轴轴线24延伸。

为了驱动刀具滑架44在x方向上的运动，刀架基座42设置有具有驱动马达54的滑架驱动装置52，驱动马达例如驱动布置在刀架基座42中并且因此在图2中不可见的主轴驱动器56，通过主轴驱动器该刀具滑架44在x方向上进行平移。

刀具滑架44其本身包括刀具夹具支架62，如图2和3中所示，刀具夹具32能够与刀具34固定在所述刀具夹具支架上。

为了容纳刀具夹具32，刀具夹具支架62设有容纳部64，该容纳部从用于刀具夹具32的刀具夹具支架62的支承侧66延伸到刀具夹具支架62中并且用于容纳刀具夹具32的固定体72，其中，固定体72可以沿横向于支承侧66延伸的插入方向74运动到容纳部64中并且可以固定在容纳部64中，如以下还将详细描述的那样。

为了相对于刀具夹具支架62附加地稳定刀具夹具32，刀具夹具支架62在其支承侧66的区域中和在容纳部64的侧向设有第一形状配合元件82，所述形状配合元件横向于、优选垂直于x方向延伸并且沿x方向设置在容纳部64的在支承侧66中的两侧。

第一形状配合元件82在此如图6所示具有倾斜地、尤其是与插入方向74成锐角延伸的侧面84和86并且优选构造为以其延伸方向88相互平行延伸的槽，其中，延伸方向88本身横向于、优选垂直于x方向延伸。

优选地，侧面84和86也以相同的间距相对彼此延伸，使得形状配合元件82横向于延伸方向88在其在延伸方向88上的延伸上具有恒定的横截面形状。第二形状配合元件92与布置在支承侧66上的第一形状配合元件82共同作用，所述第二形状配合元件与第一形状配合元件82互补地构造并且具有侧面94和96，所述侧面能够贴靠在第一形状配合元件82的侧面84和86上(图6)。

这些第二形状配合元件92同样以其延伸方向98平行于第一形状配合元件的延伸方向88延伸并且布置在刀具夹具32的支撑体104的支撑侧102上(图4、图6)。

优选地，形状配合元件82、92如在ep1514623a1中所描述的那样构造，在全部内容方面参考该文献。

在此，固定体72同样布置在第二形状配合元件92之间并且从支撑体104的支撑侧102出发延伸离开该支撑侧。

在刀具夹具32的支撑体104以其支撑侧102靠置在支承侧66上的刀具夹具支架62上的情况下，第一形状配合元件82和第二形状配合元件92相互嵌接并且引起支撑体104相对于刀具夹具支架62固定以防沿x方向的移动并且同时也防止围绕平行于插入方向74延伸的可能的旋转轴线旋转。

因此，通过形状配合元件82和92已经形状配合地固定了刀具夹具32的支撑体104以防在x方向上的运动，从而第一和第二形状配合元件82、92仅还允许在延伸方向88或98的方向上的运动。

但是支撑体104相对于刀具夹具支架62的这种运动通过如下方式被阻止，即固定体72以力被拉入刀具夹具支架62的容纳部64中并且因此尤其是克服横向于x方向的运动而通过在刀具夹具支架62和支撑体104之间的力锁合进行固定，如以下详细阐述的那样。

为了将固定体72固定在刀具夹具支架62的容纳部64中并且为了产生沿插入方向74作用的、用于朝向刀具夹具支架62的方向对刀具夹具32的支撑体104加载的力，固定体72设有横向于插入方向74延伸穿过固定体72的缺口112(图4和图6)，其中，缺口112在与支撑体104对置的侧上具有楔形面114，该楔形面横向于插入方向74延伸。

为了将固定体72固定在容纳部64中，楔形面114与固定楔形体118的固定楔形面116共同作用，该固定楔形体可插入到缺口112中。

固定楔形体118在此在刀具夹具支架62中的引导通道122中被引导，其中引导通道122在刀具夹具支架62中横向于容纳部64、优选垂直于容纳部64延伸，并且穿过该容纳部，并且因此在容纳部64的两侧延伸。

在此，引导通道122限定引导方向124，固定楔形体118可沿着该引导方向运动。固定楔形体118在此这样构造，使得当固定楔形面116作用到固定体72的楔形面114上并且以沿插入方向74作用的力加载该固定体时，该固定楔形体以与固定楔形面116对置的支承侧126在容纳部64的两侧在引导通道122中支撑在邻接容纳部64的支撑区域128中，从而作用到楔形面114上的固定楔形面116位于这两个支撑区域128之间并且因此存在如下可能性，即，通过固定楔形体118的两侧的支撑以大的力作用到楔形面114上。

优选地，如在图6和图7中所示，楔形面114和固定楔形面116的形状彼此匹配，从而它们以平坦的方式且以尽可能大的支承面彼此贴靠。

在最简单的情况下，楔形面114和固定楔形面116在相互共同作用时在相互重合且相互平行的平面134或136中延伸，所述平面一方面具有相对于引导方向124的锐角并且相对于插入方向74延伸。

优选地，彼此平行的并且在楔形面114和固定楔形面116共同作用时重合的平面134、136如此定向，使得所述平面与引导方向124包围锐角，以与刀具夹具支架62的朝向相应的工件主轴20进而朝向工件的前侧142的增大的间距同样以与支承侧66的增大的间距延伸并且此外平行于与插入方向74和引导方向124垂直的横向方向144延伸，其中横向方向144其本身优选平行于支承侧66并且优选也平行于x方向取向(图7)。

如图4、6和7中所示，固定体72具有平行于插入方向74延伸的横向侧面146和148，所述横向侧面贴靠在容纳部64的相应的横向引导面152和154上并且利用这些横向引导面引起固定体72的横向固定以防在横向方向144上运动。支撑体104和因此还有刀具夹具32例如在平行于横向方向144并且因此也平行于第一和第二形状配合元件82、92的延伸方向88和98的方向上可相对于固定体72受限地运动，因为该固定体以t形构造的头部156至少在平行于横向方向144的方向上以间隙保持在支撑体104的容纳部158中。

为了充分利用支撑体104在横向方向144上的通过在支撑体104与固定体72之间的间隙而存在的可运动性以用于支撑体104相对于工件22的精确取向，还设置有定向螺钉162，定向螺钉以其螺纹区段164嵌接到平行于横向方向144在支撑体104中延伸的螺纹孔166中并且以其头部168可贴靠在刀具夹具支架62的定向面172上，以便使支撑体104精确地相对于刀具夹具支架62例如通过将横向面148贴靠在引导面154上而定位。

支撑体104相对于刀具夹具支架62的固定通过支撑体104的支撑侧102与刀具夹具支架62的支承侧66之间的力锁合实现，其中，支撑侧102作用在支承侧66上的力通过固定楔形体118作用在固定体72上而产生。

在所示实施例中，引导通道122从容纳部64延伸至楔形体118的定位单元180，其中，以楔形体118的延伸部延伸的移动体182在引导通道122中延伸，该移动体将楔形体118与定位单元180连接(图8)。

定位单元180优选地能够手动地操作。定位单元包括卡口结构，该卡口结构由横向于引导方向124延伸的凸缘体184构成，该凸缘体设有彼此对置的卡口凸缘186，该卡口凸缘与卡口轮廓188共同作用，该卡口轮廓构造在引导衬套192的内侧上并且在此沿引导方向124具有彼此间隔地布置的前部支撑面194，当固定楔形体118应处于固定位置中时卡口凸缘186才贴靠在该前部支撑面上，并且该卡口结构具有后部支撑面196，当固定楔形体118应处于释放位置中时卡口凸缘186贴靠在该后部支撑面上，在该释放位置中，固定楔形体118不嵌接到缺口112中并且不贴靠在楔形面114上，而是在引导通道122中退回到这样的程度，使得该引导通道也不嵌接到容纳部64中。

在此，支撑面194和196例如以90°相互扭转地布置。

此外，引导衬套192还形成平行于引导方向124的引导面202，在引导面上在与固定楔形体118对置的一侧上连接到凸缘体184上的定心体204可沿引导方向124运动地引导，其中，定心体204固定地与承载卡口凸缘186的凸缘体184连接并且包围移动体182.为了使凸缘体184与卡口凸缘186移动和旋转，定心体204在引导衬套192的背离凸缘体184的一侧上承载操纵元件206，所述操纵元件例如构成为手动操纵元件，并且操纵元件允许定心体204与凸缘体184和卡口凸缘186一起相对于引导衬套192移动并且因此围绕平行于引导方向124的轴线旋转，使得卡口凸缘186贴靠在前部支撑面194上或后部支撑面196上。

为了实现卡口凸缘186靠置在相应的支撑面194和196上，并且为了由此使卡口凸缘186保持靠置在支撑面194、196上，优选还设置有压力弹簧208，该压力弹簧一方面支撑在引导通道122中的阶梯部212或凸台上，并且另一方面作用在移动体182的凸缘部214上，并且因此力求使移动体182并且与该移动体一起也使与该移动体耦联的定心体204从固定位置向释放位置的方向运动。

移动体182通过可旋转地连接到移动体的调节螺钉222这样与定心体204连接，即，调节螺钉222的外螺纹224嵌入到定心体204的内螺纹226中，并且因此移动体182可以限定地相对于定心体204定位。

这导致在压力弹簧208的作用下，定心体204也随着与其固定连接的卡口凸缘186从固定位置离开地朝向释放位置的方向被加载，使得卡口凸缘186始终保持贴靠在对应于释放位置的后部支撑面196上，或者始终保持贴靠在为固定位置预先确定初始位置的前部支撑面194上。

此外，调节螺钉222允许固定楔形体118相对于用于固定位置的初始位置的可调节定位。

因此存在的可能性是，固定楔形体118通过定位单元180相对于刀具夹具支架62定位在固定位置中并且因此也相对于位于容纳部64中的固定体72定位，并且因此实现固定楔形体118的固定楔形面116相对于固定体72的楔形面114的可调节的定位，并且通过固定楔形体118相对于固定体72的这种定位实现固定楔形体118以沿插入方向74的方向作用的力加载固定体72，从而第一和第二形状配合元件82和92无间隙地保持贴靠。

因此，刀具夹具32的固定体72和可运动地布置在刀具夹具支架62上的固定楔形体118与定位单元180一起形成用于刀架30的快速夹紧装置。

为了使固定楔形体118从例如图10所示的释放位置运动到例如图8所示的固定位置，通过对操纵元件206的手动作用使操纵元件沿引导方向124的方向朝前侧142的方向移动，从而卡口凸缘186从后部支撑面196抬起并且同样向着前侧142的方向运动，直至卡口凸缘处于前部支撑面194的高度上，从而通过定心体204的旋转可以使凸缘体184贴靠在引导衬套192的前部支撑面194上并且预设用于固定位置的初始位置。

在此，通过压力弹簧208对卡口凸缘186加载。

定心体204的这种移动同时导致固定楔形体118这样移动，使得该固定楔形体嵌入到固定体72的缺口112中并且以固定楔形面116作用到固定体72的楔形面114上。

然而，在该位置中，固定体72仍未被夹紧在容纳部64中。

固定体72在容纳部64中的最终的夹紧通过调节螺钉222的旋转实现，该调节螺钉可旋转地与移动体182连接，从而由此固定楔形体118的略微的进一步的移动导致固定楔形体72在容纳部64中的夹紧，从而固定楔形体118一方面以两个支撑区域128支撑在引导通道122中，并且另一方面以固定楔形面116作用到固定体72的楔形面上，并且因此沿插入方向74的方向以力加载该固定体，该力同时导致形状配合元件82和92以力加载的方式彼此贴靠。

为了解除固定体72的固定，又进行调节螺钉222沿相反方向的转动，从而解除固定楔形体118与固定体72之间的张紧。

在该位置中，通过手动地作用在操纵元件206上，凸缘体184与卡口凸缘186的转动又可以通过定心体204的转动实现，从而卡口凸缘186从前部支撑面194松开并且在与该前部支撑面184松开之后通过压力弹簧208加载地朝后部支撑面196的方向运动并且然后通过压力弹簧208保持贴靠在后部支撑面上。

由此，通过压力弹簧208于是将固定楔形体118保持在释放位置中。

因此，根据本发明的快速夹紧装置实现刀具夹具32相对于刀具夹具支架62的简单且快速可实现的固定，这种固定另一方面实现刀具夹具32相对于刀具夹具支架62的精确定位。

在图11所示的第一实施例的变型方案中，在刀具夹具支架62上不仅可以安装具有刀具34的刀具夹具32，而且可以安装附加的刀具夹具232，该刀具夹具例如承载用于从背侧加工由配合主轴保持的工件的刀具234。

在此，第二刀具夹具232的装配不通过固定体72进行，而是以传统的方式借助于可横向于支承侧66拧到刀架夹具62中的螺栓进行。

此外，除了第二刀具夹具232的精确定位之外，同样还设置有形状配合元件242，这些形状配合元件与同样布置在第二刀具夹具232上的形状配合元件244共同作用(图11)。

在根据本发明的解决方案的另一变型方案中，在根据本发明的刀架30上可装配有作为整体以252表示的被驱动的刀具夹具，其中，该刀具夹具承载可围绕轴线256旋转驱动的刀具254(虚线示出)(图12)。

为了可旋转地驱动刀具254，设置有作为整体以258表示的驱动马达，该驱动马达被凸缘连接在第三刀具夹具252的支撑体264上。支撑体264其本身设有形状配合元件92，这些形状配合元件与在刀具夹具支架62的支撑侧66上的形状配合元件82配合作用，其中，在这种情况下，同样以传统的方式通过螺钉266实现支撑体104在刀具夹具支架62上的固定，这些螺钉嵌入到刀具夹具支架62中的相应的螺钉孔268中。

也就是说，在这种变型方案中，第三刀具夹具252是常规的并且不能借助根据本发明的快速夹紧装置装配在刀架30上。

第二和第三实施例表明，在使用根据本发明的快速夹紧装置的情况下的根据本发明构造的刀具夹具32和在使用传统的螺纹连接的情况下传统构造的刀具夹具232、252都可以选择性地装配在根据本发明构造的刀架30上。