一种绿色无害家电用精密导线制作工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及裸铜线领域，具体是一种绿色无害家电用精密导线制作工艺。

背景技术：
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近年来，我国电线电缆产业得到快速发展，已成为机械工业中列汽车工业之后的第二大产业，其作为电机、电器、家用电器、电子、通讯和交通等产品不可缺少的主要配套原材料，为国民经济的发展作出了重要贡献，被喻为国民经济中的“血管”和“神经”。当前，我国已成为线缆的生产和使用大国，产销量位居世界第一，其主要原材料铜的销耗量也已超过美国、日本。电磁线是家电主要配套原材料，现有的裸铜线的各项指标参数都难以满足绿色家电所需的性能。

技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种绿色无害家电用精密导线制作工艺。

本发明的技术解决措施如下：

一种绿色无害家电用精密导线制作工艺，包括如下步骤：

s1：备料电解阴极铜板；

s2：电解阴极铜板上料至竖炉熔炼，以制备铜液；

s3：铜液经渣箱滤渣后引流至保温炉中保温以使铜液保持呈液态；

s4：保温炉中铜液引流至浇铸轮，铸造成胚料铜杆；

s5：胚料铜杆经过轧机轧制11-13道次，轧制成φ8mm的铜杆；

s6：轧制后的铜杆经过无酸清洗；

s7：无酸清洗后的铜杆经水蜡冲洗后风干卷取包装；

s8：卷取后的铜杆卷放线至双头拉丝机，将φ8mm的铜杆拉伸至φ3.75mm的铜线；

s9：φ3.75mm的铜线经过烧钝机退火钝化，消除内部应力；

s10：将钝化后的铜线卷取包装。

作为优选，所述保温炉的温度为1450℃。

作为优选，所述无酸清洗的清洗剂为酒精和乳化液的混合液。

作为优选，所述酒精和乳化液的比例为1:2，浸泡时间为30秒，有效防止氢脆的产生，降低铜杆表面铜粉含量，恢复铜材本色并锃亮，产品性能稳定，无尺寸变化。

作为优选，所述步骤s7中的风干采用吹压缩空气和抽湿空气的方式进行干燥。

作为优选，所述浇铸轮与轧机之间还设置有剪切机和削边机。

本发明的有益效果在于：

1、通过该工艺，彻底的对结晶晶粒进行了破碎，更好的控制了产品母材晶粒结晶，以达到更佳的延伸性能。

2、去除铜液中的有害杂质，使铜坯结晶内部杂质含量减少，采用高精度光谱仪对铜杆成分进行检测，以确保高电压、高电流需求。

3、对产品母材从坯料到轧制压延过程中严格控制铜粉的产生，并在经过清洗达到降低铜杆表面铜粉含量。

4、烧钝机采用直流退火技术，从零速开始退火，能耗低，铜线的再结晶效果好；线材的延伸率稳定，该设备退火时自动产生保护蒸汽。

附图说明：

图1为本发明铜杆连铸连轧流程图；

图2为本发明铜线拉伸流程图；

附图中：1、电解阴极铜板；2、竖炉；3、渣箱；4、保温炉；5、浇铸轮；6、轧机；7、无酸清洗；8、水蜡冲洗；9、双头拉丝机；10、烧钝机；11、剪切机；12、削边机；13、胚料铜杆。

具体实施方式：

如图1-2所示，绿色无害家电用精密导线制作工艺，包括如下步骤：

s1：备料电解阴极铜板1；

s2：电解阴极铜板1上料至竖炉2熔炼，以制备铜液；

s3：铜液经渣箱3滤渣后引流至保温炉4中保温以使铜液保持呈液态，去除铜液中的有害杂质，使铜坯结晶内部杂质含量减少，采用高精度光谱仪对铜杆成分进行检测，以确保高电压、高电流需求；

s4：保温炉4中铜液引流至浇铸轮5，铸造成胚料铜杆13；

s5：胚料铜杆13经过轧机6轧制11-13道次，轧制成φ8mm的铜杆，彻底的对结晶晶粒进行了破碎，以达到更佳的延伸性能；

s6：轧制后的铜杆经过无酸清洗7；

s7：无酸清洗7后的铜杆经水蜡冲洗8后风干卷取包装；

s8：卷取后的铜杆卷放线至双头拉丝机9，将φ8mm的铜杆拉伸至φ3.75mm的铜线；

s9：φ3.75mm的铜线经过烧钝机10退火钝化，消除内部应力；

s10：将钝化后的铜线卷取包装。

具体地，所述保温炉4的温度为1300-1500℃。

具体地，所述无酸清洗7的清洗剂为酒精和乳化液的混合液。

具体地，所述酒精和乳化液的比例为1:2，浸泡时间为20-30秒，有效防止氢脆的产生，降低铜杆表面铜粉含量，恢复铜材本色并锃亮，产品性能稳定，无尺寸变化。

具体地，所述步骤s7中的风干采用吹压缩空气和抽湿空气的方式进行干燥。

具体地，所述浇铸轮5与轧机6之间还设置有剪切机11和削边机12。

通过上述工艺制得φ3.75mm的铜线通过spectro光谱仪、在线涡流探伤仪、含氧分析仪、氧化膜层分析仪等检测设备，测得：1、伸长率(％),(l0＝200mm,100mm/min)：≥34；2、线径(mm)：d±0.03；3、体积电阻率ρ20,(ω·mm2/m)：≤0.017241；4、氧化膜层厚度:具有高效节能、工艺精良、精度优异等特点，产品主要参数均大幅领先业界平均水平。

以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。

技术特征：

1.一种绿色无害家电用精密导线制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

s1：备料电解阴极铜板；

s2：电解阴极铜板上料至竖炉熔炼，以制备铜液；

s3：铜液经渣箱滤渣后引流至保温炉中保温以使铜液保持呈液态；

s4：保温炉中铜液引流至浇铸轮，铸造成胚料铜杆；

s5：胚料铜杆经过轧机轧制11-13道次，轧制成φ8mm的铜杆；

s6：轧制后的铜杆经过无酸清洗；

s7：无酸清洗后的铜杆经水蜡冲洗后风干卷取包装；

s8：卷取后的铜杆卷放线至双头拉丝机，将φ8mm的铜杆拉伸至φ3.75mm的铜线；

s9：φ3.75mm的铜线经过烧钝机退火钝化，消除内部应力；

s10：将钝化后的铜线卷取包装。

2.根据权利要求1所述的绿色无害家电用精密导线制作工艺，其特征在于：所述保温炉的温度为1300-1500℃。

3.根据权利要求1所述的绿色无害家电用精密导线制作工艺，其特征在于：所述无酸清洗的清洗剂为酒精和乳化液的混合液。

4.根据权利要求3所述的绿色无害家电用精密导线制作工艺，其特征在于：所述酒精和乳化液的比例为1:2，浸泡时间为20-30秒。

5.根据权利要求1所述的绿色无害家电用精密导线制作工艺，其特征在于：所述步骤s7中的风干采用吹压缩空气和抽湿空气的方式进行干燥。

6.根据权利要求1所述的绿色无害家电用精密导线制作工艺，其特征在于：所述浇铸轮与轧机之间还设置有剪切机和削边机。

技术总结
一种绿色无害家电用精密导线制作工艺，包括如下步骤：S1：制备电解阴极铜板；S2：电解阴极铜板上料至竖炉熔炼，以制备铜液；S3：铜液经渣箱滤渣后引流至保温炉中保温以使铜液保持呈液态；本发明的有益效果在于：1、通过该工艺使，更好的控制了产品母材晶粒结晶，彻底的对结晶晶粒进行了破碎，以达到更佳的延伸性能。2、去除铜液中的有害杂质，使铜坯结晶内部杂质含量减少，采用高精度光谱仪对铜杆成分进行检测，以确保高电压、高电流需求。3、对产品母材从坯料到轧制压延过程中严格控制铜粉的产生，并在经过清洗达到降低铜杆表面铜粉含量。

技术研发人员：潘国兴;蒋宗彬;钮万锦;朱志忠;吕建祥;汤雪林;王振乾;刘祖祥
受保护的技术使用者：浙江久立电气材料有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.06.05