一种三偏心蝶阀加工工装及其使用方法与流程

本发明涉及阀门制造装备领域，尤其涉及一种三偏心蝶阀加工工装及其使用方法。

背景技术：

三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解，而伴随三偏心蝶阀较高性能的同时，其制造难度也大为提升。

现有的三偏心蝶阀的零部件加工，因涉及三偏心锥面加工，在加工时，阀体、阀座、蝶板、密封圈均使用不同的加工工装，通用性较差，加工精度也比较低，以至于一次装配后合格率较低，主要存在的问题如下：

1、不同零部件在加工三偏心锥面时均需要更换对应的工装夹具，费时费力；

2、不同零部件对应的斜度工装会因为加工精度造成零部件加工精度降低；

3、更换不同工装夹具后，均需要重新校准基准，降低精度；

4、固定零部件时不方便；

5、工装夹具刚性较差，加工时影响精度；

6、不同零部件加工采用不同工装夹具，通用性差。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种三偏心蝶阀加工工装，能够提高精度，提高加工效率，使用方便，通用性强。

为达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

本发明公开一种三偏心蝶阀加工工装，包括斜度工装、连接组件；

斜度工装的顶面与斜度工装的底面呈角度设置，斜度工装的顶面设有t型槽，多个t型槽沿周向等间隔设置，斜度工装的顶面设有多个定位销孔；

连接组件通过t型槽、定位销孔与斜度工装可拆卸连接，连接组件用于安装阀座、蝶板、密封圈。

优选的，连接组件包括阀座连接盘，阀座连接盘的顶面平行于阀座连接盘的底面，阀座连接盘的底面设有第一孔，第一空适配定位销孔，阀座连接盘顶面设有螺纹孔，螺纹孔用于安装阀座。

优选的，阀座连接盘的顶面设有凹陷，凹陷用于阀座定位。

优选的，连接组件还包括蝶板连接盘，蝶板连接盘的顶面与蝶板连接盘的底面平行，蝶板连接盘的底面设有第二孔，第二孔适配定位销孔，蝶板连接盘顶面设有支架，两个支架分别设于0°、180°位置，支架顶面设有螺纹孔，螺纹孔用于安装蝶板。

优选的，蝶板连接盘安装在斜度工装上时，两个支架沿斜度工装顶面的倾斜方向设置。

优选的，连接组件还包括密封圈支架，密封圈支架为盘状，密封圈支架设有第三孔，第三孔适配支架顶面的螺纹孔，密封圈支架顶面设有环形凸台，环形凸台沿周向设有固定螺孔。

优选的，斜度工装的顶面的中心处设有第一通孔，第一通孔的轴向垂直于斜度工装的底面，第一通孔贯穿斜度工装。

优选的，阀座连接盘的中心设有第二通孔，第二通孔贯穿阀座连接盘。

本发明还公开了上述工装的使用方法，包括以下步骤：

s100、将斜度工装安装在车床工作台上并进行校正，校正后安装牢固，后续零部件加工均以此斜面和定位销孔为基准定位；

s200、加工阀体时，将阀体一端端面通过定位销孔将其安装在斜度工装上，并利用斜度工装上的t型槽安装牢固，然后开始加工阀体内部锥面；

s300、加工阀座时，将阀座连接盘通过定位销与斜度工装上的定位销孔连接，利用斜度工装上的t型槽安装牢固，然后将阀座安装于阀座连接板上，固定牢固后开始加工阀座内部锥面；

s400、加工蝶板时，将蝶板连接板通过定位销与斜度工装上的定位销孔连接，利用斜度工装上的t型槽安装牢固，然后将蝶板安装于蝶板连接板上，固定牢固后开始加工蝶板组件外部锥面；

s500、加工密封圈时，将密封圈支架安装于蝶板连接板上，固定牢固后开始加工密封圈外部锥面。

本发明的有益效果：

本发明将斜度工装安装于车床工作台上校正，利用工作台上的t型槽安装牢固，后续零部件加工均已此斜面和定位销孔为基准定位。

本发明在加工阀座、蝶板、密封环时，各零部件通过阀座连接盘、蝶板连接盘、密封圈支架与斜度工装使用定位销相互固定连接，使加工零部件时定位精度高、加工效果好。

该斜度工装上设有不同规格的定位销孔，用于阀体、蝶板、阀座、密封环的加工，并针对不同规格型号的三偏心蝶阀零部件对应设置相应规格的定位销孔组。

附图说明

图1为斜度工装的示意图；

图2为阀座连接盘的示意图；

图3为蝶板连接盘的示意图；

图4为密封圈支架的示意图；

图5为加工阀体时的示意图；

图6为加工阀座时的示意图；

图7为加工蝶板时的示意图；

图8为加工密封圈时的示意图。

图中：1-t型槽、2-定位销孔、3-第一通孔、4-阀体、5-阀座、6-阀座连接盘、7-第二通孔、8-凹陷、9-蝶板、10-蝶板连接盘、11-支架、12-密封圈、13-密封圈支架、14-环形凸台、15-压紧部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1～4所示，本发明包括斜度工装、连接组件，连接组件包括阀座连接盘6、蝶板连接盘10、密封圈支架13；

斜度工装的顶面与斜度工装的底面呈角度设置，斜度工装的顶面设有t型槽1，多个t型槽1沿周向等间隔设置，斜度工装的顶面设有多个定位销孔2，斜度工装的顶面的中心处设有第一通孔3，第一通孔3的轴向垂直于斜度工装的底面，第一通孔3贯穿斜度工装，斜度工装主体采用整体铸件或锻件，经时效处理后，比一般的焊接件有更强的刚度；

连接组件通过t型槽1、定位销孔2与斜度工装可拆卸连接，连接组件用于安装阀座5、蝶板9、密封圈12。

阀座连接盘6的顶面平行于阀座连接盘6的底面，阀座连接盘6的底面设有第一孔，第一空适配定位销孔2，阀座连接盘6顶面设有螺纹孔，螺纹孔用于安装阀座5，阀座连接盘6的顶面设有凹陷8，凹陷8用于阀座5定位，阀座连接盘6的中心设有第二通孔7，第二通孔7贯穿阀座连接盘6。

蝶板连接盘10的顶面与蝶板连接盘10的底面平行，蝶板连接盘10的底面设有第二孔，第二孔适配定位销孔2，蝶板连接盘10顶面设有支架11，两个支架11分别设于0°、180°位置，支架11顶面设有螺纹孔，螺纹孔用于安装蝶板9，蝶板连接盘10安装在斜度工装上时，两个支架11沿斜度工装顶面的倾斜方向设置。

密封圈支架13为盘状，密封圈支架13设有第三孔，第三孔适配支架11顶面的螺纹孔，密封圈支架13顶面设有环形凸台14，环形凸台14沿周向设有固定螺孔，

加工时，将密封圈12套在环形凸台14外壁上，将带有压紧部15的螺栓安装在固定螺孔内，压紧部15将密封圈12压紧。

如图5～8所示，本发明还公开了上述工装的使用方法，包括以下步骤：。

s100、将斜度工装安装在车床工作台上并进行校正，校正后安装牢固，后续零部件加工均以此斜面和定位销孔2为基准定位；

s200、加工阀体4时，将阀体4一端端面通过定位销孔2将其安装在斜度工装上，并利用斜度工装上的t型槽1安装牢固，然后开始加工阀体4内部锥面；

s300、加工阀座5时，将阀座连接盘6通过定位销与斜度工装上的定位销孔2连接，利用斜度工装上的t型槽1安装牢固，然后将阀座5安装于阀座5连接板上，固定牢固后开始加工阀座5内部锥面；

s400、加工蝶板9时，将蝶板9连接板通过定位销与斜度工装上的定位销孔2连接，利用斜度工装上的t型槽1安装牢固，然后将蝶板9安装于蝶板9连接板上，固定牢固后开始加工蝶板9组件外部锥面；

s500、加工密封圈12时，将密封圈支架13安装于蝶板9连接板上，固定牢固后开始加工密封圈12外部锥面。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。