一种新式智能调节型多功能板材加工平台的制作方法

本发明属于机械加工领域，具有涉及一种新式智能调节型多功能板材加工平台。

背景技术：

目前，在进行板材加工时，由人工上下料需要耗费大量劳动力，劳动强度大、工作效率低；且旧式加工平台对板材的尺寸要求较高，能适应的板材尺寸范围较小，超出尺寸范围的板材会产生难以上料甚至无法装夹等问题。

国内现有的自动上下料的加工平台虽然可以实现自动化的上下料运动，但普遍采用了挡板推料或滚筒输送等上下料方式，这两种方式通常都无法调整自身的大小，对板材尺寸的适应性较差。其中挡板推料的上下料方式在上下料过程中容易损坏强度不高的板材；滚筒输送的上下料方式虽然克服了挡板推料的缺点，但是板材尺寸较大时滚筒输送带的成本很高，导致应用范围受到很大限制。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新式智能调节型多功能板材加工平台，本发明通过设置x向可调支承平台组件、y向可调输送平台组件来克服现有板材加工平台设备存在的工作效率低、板材尺寸适应性差的问题。本发明装置有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新式智能调节型多功能板材加工平台,包括基座、x向可调支承平台组件、y向可调输送平台组件，所述基座上表面周边设置有组件安装平台，所述组件安装平台上架设有多根x向导轨，所述x向可调支承平台组件和y向可调输送平台组件在x向导轨上相间隔设置，所述x向可调支承平台组件通过x向滑块与x向导轨滑动连接，所述y向可调输送平台组件的下端设置有z向升降气缸，所述z向升降气缸下端通过z向升降气缸转接板与x向导轨滑动连接，所述基座上设置有与x向导轨相平行且同样架设在组件安装平台上的x向齿条，所述x向可调支承平台组件与y向可调输送平台组件的下端分别设置有与x向齿条相啮合传动的第一传动装置和第二传动装置。

进一步的，所述x向可调支承平台组件包括支承平台转接板、多功能支承平台，所述多功能支承平台的下端通过支承平台转接板与x向滑块连接且多功能支承平台的长度方向与x向导轨的铺设方向垂直，通过第一传动装置与x向齿条啮合传动，方便将承接板件的各多功能支承平台的相对位置在x向导轨上进行调动，以此通过调动多功能支承平台的相对位置来承接更好的承接大小不一的板件，便于加工。

进一步的，所述多功能支承平台的下端位于相邻支承平台转接板之间设置有真空泵连接管，所述多功能支承平台上设置有与真空泵连接管相连通的通孔，通过将真空泵连接管与真空泵连接产生吸力，并通过通孔将吸力作用到放置在多功能支承平台上的板件上，从而不需要在多功能支承平台打压板也可以将板件固定，从而方便加工。

进一步的，所述多功能支承平台的上表面为橡胶材质，通过将多功能支承平台的上表面设置为橡胶材质，方便提高对待加工的板件的摩擦力，从而提高板件加工的稳定性。

进一步的，所述y向可调输送平台组件包括机架、y向输送带转接板、y向输送带、y向输送带电机，所述机架上设置有y向输送带电机，所述y向输送带电机上连接有y向输送带，所述机架的侧壁上设置有y向输送带转接板，所述机架通过y向输送带转接板与z向升降气缸的顶端连接，通过z向升降气缸对整个机架进行顶升，从而使机架上的y向输送带能够承接原本放置在多功能支承平台上的板件，承接完成后，通过y向输送带电机带动y向输送带转动，将加工好的板件传送出去。

进一步的，所述第一传动装置包括与支承平台转接板固定连接的支承平台调整电机转接板，所述支承平台调整电机转接板靠近x向齿条一侧的上端面上安装有支承平台调整电机，所述支承平台调整电机的下端设置有与x向齿条相啮合传动的支承平台调整齿轮，通过支承平台调整电机带动支承平台调整齿轮与x向齿条的啮合传动，从而将带动整个多功能支承平台移动，方便对多功能支承平台位置进行调整，从而更好承接大小不一的板件。

进一步的，所述第二传动装置包括输送带调整电机转接板，所述输送带调整电机转接板设置在机架靠近x向齿条一侧的侧壁上，所述输送带调整电机转接板的上端面安装有输送带调整电机，所述输送带调整电机的下端设置有与x向齿条相啮合传动的输送带调整齿轮，通过输送带调整电机带动输送带调整齿轮与x向齿条相啮合传动，从而带动整个y向可调输送平台组件在x向滑块上进行移动，调整y向可调输送平台组件在x向滑块上的位置，方便对加工完成后的大小不一的板件的承接位置进行调整，使得承接更加稳定。

进一步的，所述基座的上表面中间位于x向导轨的下方设置有多个排屑槽，用于对加工的废屑进行排出，从而保证基座的干净整洁以此不影响板件的加工。

进一步的，所述基座上位于x向齿条的外侧设置有x向齿条防尘盖，避免过多加工的废屑落入x向齿条上，造成传动不便。

工作原理：在进行大小不一的板件加工时，通过第一传动装置与x向齿条啮合传动，从而使x向可调支承平台组件通过x向滑块在x向导轨上滑动，以此调动各x向可调支承平台组件的相对位置来适应不同大小的板件，此时通过第二传动装置与x向齿条啮合传动，从而使y向可调输送平台组件通过z向升降气缸转接板在x向导轨上滑动，以此调动各向可调输送平台组件的相对位置来适应托升与传送不同大小的板件，在板件加工完成后，通过z向升降气缸将y向可调输送平台组件抬升并高于x向可调支承平台组件的高度，将加工好的板件顶出，再通过y向可调输送平台组件将加工完成的板件传送出去。

有益效果：本发明为新型多功能板材加工平台设计了可调整相互距离的x向可调支承平台组件和y向可调输送平台组件。与市面上现有设备相比，本发明对支承平台的结构进行了优化设计，提高了x向可调支承平台组件和y向可调输送平台组件的运动性能，可根据不同尺寸的板材自动调整x向可调支承平台组件和y向可调输送平台组件的支承位置与输送位置，极大的改善了新型多功能板材加工平台对板材尺寸的适应性；

附图说明

图1为本发明的整体结构等轴测视图

图2为本发明的x向可调支承平台组件等轴测视图

图3为本发明的y向可调输送平台组件等轴测视图

图4为本发明的x向调整机构的等轴测视图

图中：基座1；排屑槽11；组件安装平台12；x向导轨13；x向滑块14；x向齿条15；x向齿条防尘盖151；x向可调支承平台组件2；支承平台转接板21；多功能支承平台22；真空泵连接管23；支承平台调整电机转接板24；支承平台调整电机25；支承平台调整齿轮26；通孔27；y向可调输送平台组件3；z向升降气缸转接板31；z向升降气缸32；y向输送带转接板33；y向输送带34；y向输送带电机35；输送带调整电机转接板36；输送带调整电机37；输送带调整齿轮38；机架39。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种新式智能调节型多功能板材加工平台,包括基座1、x向可调支承平台组件2、y向可调输送平台组件3，所述基座上表面周边设置有组件安装平台12，所述组件安装平台12上架设有多根x向导轨13，所述x向可调支承平台组件2和y向可调输送平台组件3在x向导轨13上相间隔设置，所述x向可调支承平台组件2通过x向滑块14与x向导轨13滑动连接，所述y向可调输送平台组件3的下端设置有z向升降气缸32，所述z向升降气缸32下端通过z向升降气缸转接板31与x向导轨13滑动连接，所述基座1上设置有与x向导轨13相平行且同样架设在组件安装平台12上的x向齿条15，所述x向可调支承平台组件2与y向可调输送平台组件3的下端分别设置有与x向齿条15相啮合传动的第一传动装置和第二传动装置。

其中，所述x向可调支承平台组件2包括支承平台转接板21、多功能支承平台22，所述多功能支承平台22的下端通过支承平台转接板21与x向滑块14连接且多功能支承平台22的长度方向与x向导轨13的铺设方向垂直。

其中，所述多功能支承平台22的下端位于相邻支承平台转接板21之间设置有真空泵连接管23，所述多功能支承平台22上设置有与真空泵连接管23相连通的通孔27。

其中，所述多功能支承平台22的上表面为橡胶材质。

其中，所述y向可调输送平台组件3包括机架39、y向输送带转接板33、y向输送带34、y向输送带电机35，所述机架39上设置有y向输送带电机35，所述y向输送带电机35上连接有y向输送带34，所述机架39的侧壁上设置有y向输送带转接板33，所述机架39通过y向输送带转接板33与z向升降气缸32的顶端连接。

其中，所述第一传动装置包括与支承平台转接板21固定连接的支承平台调整电机转接板24，所述支承平台调整电机转接板24靠近x向齿条15一侧的上端面上安装有支承平台调整电机25，所述支承平台调整电机25的下端设置有与x向齿条15相啮合传动的支承平台调整齿轮26。

其中，所述第二传动装置包括输送带调整电机转接板36，所述输送带调整电机转接板36设置在机架39靠近x向齿条15一侧的侧壁上，所述输送带调整电机转接板36的上端面安装有输送带调整电机37，所述输送带调整电机37的下端设置有与x向齿条15相啮合传动的输送带调整齿轮38。

其中，所述基座1的上表面中间位于x向导轨13的下方设置有多个排屑槽11。

其中，所述基座1上位于x向齿条15的外侧设置有x向齿条防尘盖151。

实施例：在进行大小不一的板件加工时，通过第一传动装置与x向齿条15啮合传动，从而使x向可调支承平台组件2通过x向滑块14在x向导轨13上滑动，以此调动各x向可调支承平台组件2的相对位置来适应不同大小的板件，此时通过第二传动装置与x向齿条15啮合传动，从而使y向可调输送平台组件3通过z向升降气缸转接板31在x向导轨13上滑动，以此调动各y向可调输送平台组件3的相对位置来适应托升与传送不同大小的板件，在板件加工完成后，通过z向升降气缸32将y向可调输送平台组件3抬升并高于x向可调支承平台组件2的高度，将加工好的板件顶出，再通过y向可调输送平台组件3将加工完成的板件传送出去。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。