一种可调节的管道坡口机进给装置的制作方法

本发明属于自动化设备技术领域，特别是涉及一种可调节的管道坡口机进给装置。

背景技术：

在化工与石油天然气运输等行业，管道坡口机被广泛用于管道焊接前的破损位置切割与做坡口工作。

管道坡口机切割管道或对管道断面进行坡口加工时，通过安装在固定盘半外壁上的碰块与刀架上的星轮相互接触，而使得星轮转动，并通过丝杠机构使刀架产生进给，从而对管道壁进行切割。

由于现有的碰块装在固定盘外部，因此，刀架上的星轮也需要伸出转动盘外部，导致转动盘在转动时，需要较大的回转空间，不利于在狭小空间的使用。同时，当管道放在地面时，要进行坡口处理，需要将管口垫高，而由于转动盘整体的回转半径受星轮位置的影响，使得回转半径增加，这就需要将管口垫起较高的高度；从而增加了作业难度，使得坡口机使用的便利性下降。

现有的剖口机每一圈的进给量也都为固定的，为碰块触碰星轮使星轮的转动量，因此，在刀具良好的情况下，这样的切割效率较低，在刀具有磨损的情况下，此时的切割量又较大，导致切割的坡口质量较差，同时也加剧了刀具的磨损程度。因此，固定进给量的坡口机不利于长期使用下对切割效率和切割质量的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节的管道坡口机进给装置，通过在固定盘上的碰块与滚轮配合，通过拨杆带动轴套和转轴转动，从而通过齿轮齿条实现刀架的进给，减小了碰块的伸出长度，解决了现有转动盘回转半径较大，使用不便的问题；通过调节碰块转动位置，实现拨杆的转动角度调节，解决了现有坡口机进给量无法调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可调节的管道坡口机进给装置，包括固定盘、转动盘和刀架；所述刀架包括底座；所述固定盘周侧面开设有矩形槽口；所述矩形槽口内安装有碰块；所述底座上表面并排固定连接有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板上表面滑动连接有一滑动座；所述底座上表面开设有直槽口；所述滑动座下表面固定连接有齿条；

所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧面开设有轴承孔；所述轴承孔内侧面开设有轴套通孔；所述第一支撑板侧面开设有若干与轴承孔连通的限位槽口；所述第二支撑板侧面开设有转轴通孔，且转轴通孔、轴承孔和轴套通孔相互同心设置；

所述轴套通孔内转动连接有轴套；所述转轴通孔内转动连接有转轴；所述轴套一端固定连接有与轴承孔间隙配合的单向轴承；所述单向轴承周侧面固定连接有与限位槽口卡合的限位块；所述轴套靠近第二支撑板一端的内壁圆周阵列有第一矩形条；所述轴套外壁圆周阵列有第二矩形条；所述轴套外壁套设有棘轮套筒；

所述转轴一端周侧面固定连接有与齿条啮合的齿轮；所述转轴一端面固定连接有连接轴；所述转轴另一端贯穿转轴通孔，并固定连接有夹持块；所述连接轴一端插入轴套内，且端部圆周阵列有与第一矩形条相互咬合的键条；

所述棘轮套筒内壁开设有与第二矩形条配合的键槽；所述棘轮套筒外壁固定连接有与直槽口间隙配合的拨杆；所述拨杆下端转动连接有与碰块接触的滚轮；所述拨杆固定连接有拉力弹簧，且拉力弹簧一端与底座固定连接。

进一步地，所述固定盘周侧面固定连接有固定板；所述固定板表面开设有弧形槽口。

进一步地，所述碰块为条状结构，且远离矩形槽口的一侧面为曲面结构；所述碰块一端与矩形槽口转动连接；所述碰块另一端下表面固定连接有贯穿弧形槽口的螺柱，并通过螺母连接。

进一步地，所述固定盘周侧面开设有与矩形槽口内底面连通的收纳口；所述收纳口用于收纳螺柱和螺母。

进一步地，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧面开设有支撑孔；所述第二支撑板侧面开设有若干与支撑孔连通的卡槽口。

进一步地，所述转轴周侧面固定连接有与支撑孔间隙配合的轴承；所述轴承周侧面固定连接有与卡槽口配合的卡块。

进一步地，所述转轴套设有压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别于第二支撑板和夹持块侧面抵靠。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在固定盘的矩形槽口内安装碰块，有效的减小的碰块的伸出长度，并通过滚轮与碰块配合，利用拨杆和棘轮套筒带动轴套和转轴转动，通过齿轮齿条实现滑动座的进给，有效的减小了转动盘所需要的回转半径，较低了坡口机对使用空间的要求，有效的提高了坡口机的适应性和使用便利性。

2、本发明通过调节碰块的位置，使得拨杆的转动角度得到调节，实现转轴转动角度的调节，从而使得齿轮转动产生齿条移动的距离得到调节，即滑动座上刀具的进给量实现可调节，使得坡口机的切割更加灵活，有利于提高切割效率和切割质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调节的管道坡口机进给装置的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为图2中a部的结构放大示意图；

图4为底座的结构示意图；

图5为底座、轴套和棘轮套筒的结构示意图；

图6为图5的结构主视图；

图7为轴套的结构示意图；

图8为轴套和转轴的结构示意图；

图9为棘轮套筒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定盘，2-转动盘，3-底座，4-轴套，5-转轴，6-棘轮套筒，101-矩形槽口，102-固定板，103-弧形槽口，104-碰块，105-螺柱，301-第一支撑板，302-第二支撑板，303-滑动座，304-齿条，305-轴承孔，306-轴套通孔，307-限位槽口，308-转轴通孔，309-直槽口，401-单向轴承，402-限位块，403-第一矩形条，404-第二矩形条，501-齿轮，502-连接轴，503-夹持块，504-键条，505-支撑孔，506-卡槽口，507-轴承，508-卡块，509-压缩弹簧，601-键槽，602-拨杆，603-滚轮，604-拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和2所示，本发明为一种可调节的管道坡口机进给装置，包括固定盘1、转动盘2和刀架；固定盘1上转动连接转动盘2，转动盘2固定连接有若干刀架，刀架包括底座3；底座3固定安装在转动盘2上。

如图2和3所示，固定盘1周侧面开设有矩形槽口101；矩形槽口101内安装有碰块104；固定盘1周侧面固定连接有固定板102；固定板102位于矩形槽口101下方，固定板102表面开设有弧形槽口103，弧形槽口103的开口位于矩形槽口101的端部。

碰块104为条状结构，且远离矩形槽口101的一侧面为曲面结构，碰块104也可为一个弯曲的条形结构，且外圆弧面朝矩形槽口101外侧。碰块104一端通过铰链与矩形槽口101内壁转动连接；碰块104另一端下表面焊接有贯穿弧形槽口103的螺柱105，并通过螺母连接。

同时，固定盘1周侧面开设有与矩形槽口101内底面连通的收纳口106；收纳口106用于收纳螺柱105和螺母，螺柱105和螺母可完全进入收纳口106内，也使得碰块104可转动，并完全位于矩形槽口101内，使得不适用时可对碰块4进行收纳，提高对碰块4的防护。

当需要进行坡口作业时，只需将碰块4转动，一端移出矩形槽口101即可，并通过螺母与螺柱105配合锁紧，使得碰块4与固定板102固定间固定，从而使得碰块4的位置固定。

如图3和4所示，底座3上表面并排固定连接有第一支撑板301和第二支撑板302，第一支撑板301和第二支撑板302可为矩形条状结构，可焊接在底座3上；第一支撑板301和第二支撑板302上表面通过导轨滑块机构滑动连接有一滑动座303，滑动座303用于安装刀具；底座3上表面开设有直槽口309；滑动座303下表面固定连接有齿条304，滑动座303下表面可开始矩形槽道，将齿条304安装在矩形槽道内，提高对齿条304的固定效果，同时，可减小滑动座303与底座3间的间隙。

第一支撑板301远离第二支撑板302的一侧面开设有轴承孔305；轴承孔305内侧面开设有轴套通孔306；第一支撑板301侧面开设有至少一个与轴承孔305连通的限位槽口307；第二支撑板302侧面开设有转轴通孔308，且转轴通孔308、轴承孔305和轴套通孔306相互同心设置；

如图5-7所示，轴套通孔306内转动连接有轴套4；转轴通孔308内转动连接有转轴5；轴套4一端固定连接有与轴承孔305间隙配合的单向轴承401；单向轴承401内圈与轴套4固定，单向轴承401外圈的周侧面焊接有与限位槽口307卡合的限位块402；轴套4靠近第二支撑板302一端的内壁圆周阵列有第一矩形条403；轴套4外壁圆周阵列有第二矩形条404，第二矩形条404与直槽口309位置对于；轴套4外壁套设有棘轮套筒6；

如图4-6和8所示，转轴5一端周侧面固定连接有与齿条304啮合的齿轮501；转轴5一端面焊接有连接轴502；转轴5另一端贯穿转轴通孔308，并焊接有夹持块503；连接轴502一端插入轴套4内，且插入端的端部圆周阵列有与第一矩形条403相互咬合的键条504，使得连接轴502端部与轴套4内的第一矩形条403对应卡合后，轴套4与转轴5实现圆周方向的锁定，使得轴套4与转轴5保持同步转动。

第二支撑板302靠近第一支撑板301的一侧面开设有支撑孔505；第二支撑板302侧面开设有至少一个与支撑孔505连通的卡槽口506。

转轴5周侧面固定连接有与支撑孔505间隙配合的轴承507；轴承507内圈与转轴5固定连接，轴承507外圈的周侧面焊接有与卡槽口506配合的卡块508。转轴5套设有压缩弹簧509，且压缩弹簧509两端分别于第二支撑板302和夹持块503侧面抵靠；夹持块503为正六棱柱，并通过扳手夹持转动，并且夹持块503的端部可开设横截面为正六边形的盲孔，并与通过内六角扳手进行转动。

如图9所示，棘轮套筒6具有调节换向结构，棘轮套筒6内壁开设有与第二矩形条404配合的键槽601；棘轮套筒6外壁焊接有与直槽口309间隙配合的拨杆602；拨杆602下端转动连接有与碰块104接触的滚轮603；拨杆602固定连接有拉力弹簧604，且拉力弹簧604一端与底座3固定连接。

当转动盘2转动时，滚轮603碰到碰块104，使得拨杆602带动棘轮套筒6转动，棘轮套筒6的键槽601与第二矩形条404相互卡合，从而带动轴套4转动，同时实现转轴5的转动，则齿轮501转动推动齿条304移动，实现滑动座303的进给动作。

当滚轮603越过碰块4后，在拉力弹簧604的作用下，拨杆602移动方向为棘轮套筒6可转动方向，从而使拨杆602复位，此时的轴套在单向轴承401的作用下保持固定。

当需要调节进给量时，只需将碰块4朝外拨动一定距离即可，碰块4朝外拨动量越大，则拨杆602产生的移动量越大，既齿轮501转动角度越大，从而使得滑动座303的移动量越大，从而增加进给量，需要减小进给量，将碰块4朝矩形槽口101内推动即可，调整位置后通过螺母锁定。

当坡口加工完成后，将夹持块503沿轴向推动，将轴承507推出支撑孔505，此时，将轴承507转动，使得卡块508与卡槽口506错位，松手后则轴承507无法进入支撑孔505，使得转轴5保持此时的轴向位置。

与此同时，连接轴502端部完全插入轴套4内，连接轴502端部的键条504与轴套4端部的第一矩形条403分离，从而使得转轴5可自由转动，不受轴套4上单向轴承401的影响，此时通过扳手转动夹持部503，使得齿轮501带动齿条304快速后退，实现滑动座303的快速退刀复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。