一种拉丝机在线测量控制系统的制作方法

本发明属于拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机在线测量控制系统。

背景技术：

油浸式拉丝机的拉拔过程是将铜丝先进入模具后在卷筒上缠绕数圈拉拔接着进入下一个拉丝模再缠绕在下一个卷筒上，经多次拉拔达到所需的线径收到象鼻轮(也叫落框收线)或工字轮上，卷筒间钢丝走的是一条直线，中间经过过渡导轮或活套，所以对各卷筒的速度要求很高。

目前的拉丝机在使用过程中无法做到在线检测铜丝直径，都是产品做完以后拿到检测室去检测的，不仅费时还费力，且检测不及时易增加不良率，造成原料损耗。

技术实现要素：

本发明提供一种拉丝机在线测量控制系统，旨在解决上述存在的拉丝机在使用过程中无法做到在线检测铜丝直径，导致检测不及时增加产品不良率，造成原料损耗的问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种拉丝机在线测量控制系统，包括检测架，所述检测架顶部外壁安装有单片机，且检测架的外侧壁位于单片机的下方一侧安装有检测机构，所述检测架的顶部两外侧壁均安装有上限位组件，两个上限位组件的下方外侧均安装有下限位组件，两个下限位组件的外侧均安装有限位机构，所述限位机构由第一限位辊、第二限位辊、中心柱、固定块、螺杆、内螺纹管和第三固定架组成，所述第一限位辊与第二限位辊在水平方向上位于铜丝的两侧对称设置，且第一限位辊与第二限位辊的底端中部均连接有中心柱，两个中心柱的底部内侧壁均设置有固定块，两个固定块的内侧壁均设置有螺杆，所述螺杆的外部连接有内螺纹管，所述中心柱的底端连接有第三固定架；

所述检测机构由第一固定板、连接架、上限位滚轮、光电式转速传感器、挡板、弹簧、第二固定板、控制箱和接触式急停开关组成，所述第一固定板固定连接在检测架的外壁，所述第一固定板的内部插设有连接架，所述连接架的底部连接有上限位滚轮，且连接架的底部外壁对应上限位滚轮的转轴部连接有光电式转速传感器，所述连接架的顶端穿过第一固定板的内部连接有挡板，所述挡板的顶端连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有第二固定板，所述第二固定板的上方安装有控制箱，所述控制箱的底部对应挡板所在的上方位置处设置有接触式急停开关，所述检测机构的下方安装有升降架，所述升降架的顶部安装有下限位滚轮，且升降架的底端连接有第二升降杆，所述第二升降杆的外部连接有固定环。

在一个优选地实施方式中，所述上限位组件由第一固定架、第一升级杆和上滚轮组成，所述第一固定架的一端通过螺栓固定连接在检测架的外壁，所述第一固定架的中部沿竖直方向上插设有第一升级杆，所述第一升级杆的底部安装有上滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述下限位组件由下滚轮和第二固定架组成，所述第二固定架的一端通过螺栓固定连接在检测架的外壁，且第二固定架的端部安装有下滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述第三固定架与检测架的外壁之间通过焊接或螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端与挡板顶端和第二固定板底端之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述固定环的内部对应第二升降杆的外部位置处设置有限位孔，且固定环的外壁焊接有第四固定架，所述第四固定架的端部与检测架的外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定环的外壁对应第二升降杆的外侧位置处连接有紧固螺栓，且固定环的内部对应紧固螺栓的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过在检测架的两侧均安装有上限位组件和下限位组件，并通过在两个下限位组件的外侧均安装有限位机构，在使用过程中，铜丝在第一限位辊与第二限位辊的内侧穿过，设置的固定块、螺杆和内螺纹管方便根据穿过铜丝的直径调节第一限位辊与第二限位辊之间的间距，防止铜丝在穿过过程中在水平方向上摆动，并配合上限位组件和下限位组件，有效的使铜丝在竖直方向上也能保持稳定，提高了铜丝直径检测过程中的稳定性；

2、与现有技术相比，通过设置检测机构，检测机构由第一固定板、连接架、上限位滚轮、光电式转速传感器、挡板、弹簧、第二固定板、控制箱和接触式急停开关组成，在使用过程中，设置的固定环方便调节下限位滚轮的安装高度，设置的检测机构能够有效的对铜丝的直径进行检测，当铜丝的直径较大时，铜丝将上限位滚轮向上顶起，并使得连接架带动挡板上升，挡板上升过程中与设置的接触式急停开关接触，进而控制拉丝机停止工作，当铜丝的直径较小时，铜丝在传动过程中不与上限位滚轮的底部接触，使得上限位滚轮不会发生转动，设置的光电式转速传感器检测到上限位滚轮不转动时，直接将检测信号传输至单片机，进而控制拉丝机停止运行，进而有效在使用过程中对铜丝直径存在偏差时停止拉丝机的运行，降低不良率，减少原料损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明限位机构的结构示意图。

图3为本发明检测机构的结构示意图。

图4为本发明固定环的结构示意图。

图中：1检测架、2单片机、3第一固定架、4第一升级杆、5上滚轮、6下滚轮、7第二固定架、8第三固定架、9限位机构、10升降架、11下限位滚轮、12第二升降杆、13固定环、14检测机构、15第一固定板、16连接架、17上限位滚轮、18光电式转速传感器、19挡板、20弹簧、21第二固定板、22控制箱、23接触式急停开关、91第一限位辊、92第二限位辊、93中心柱、94固定块、95螺杆、96内螺纹管、131第四固定架、132限位孔、133紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本发明提供一种拉丝机在线测量控制系统，包括检测架1，所述检测架1顶部外壁安装有单片机2，且检测架1的外侧壁位于单片机2的下方一侧安装有检测机构14，所述检测架1的顶部两外侧壁均安装有上限位组件，两个上限位组件的下方外侧均安装有下限位组件，两个下限位组件的外侧均安装有限位机构9，所述限位机构9由第一限位辊91、第二限位辊92、中心柱93、固定块94、螺杆95、内螺纹管96和第三固定架8组成，所述第一限位辊91与第二限位辊92在水平方向上位于铜丝的两侧对称设置，且第一限位辊91与第二限位辊92的底端中部均连接有中心柱93，两个中心柱93的底部内侧壁均设置有固定块94，两个固定块94的内侧壁均设置有螺杆95，所述螺杆95的外部连接有内螺纹管96，所述中心柱93的底端连接有第三固定架8；

进一步的，所述上限位组件由第一固定架3、第一升级杆4和上滚轮5组成，所述第一固定架3的一端通过螺栓固定连接在检测架1的外壁，所述第一固定架3的中部沿竖直方向上插设有第一升级杆4，所述第一升级杆4的底部安装有上滚轮5，便于对穿过的铜丝进行上方限位；

进一步的，所述下限位组件由下滚轮6和第二固定架7组成，所述第二固定架7的一端通过螺栓固定连接在检测架1的外壁，且第二固定架7的端部安装有下滚轮6，便于穿过的铜丝进行底部限位；

进一步的，所述第三固定架8与检测架1的外壁之间通过焊接或螺栓固定连接，便于限位机构9的安装固定；

实施方式具体为：在使用时，通过在检测架1的两侧均安装有上限位组件和下限位组件，上限位组件由第一固定架3、第一升级杆4和上滚轮5组成，第一固定架3的一端通过螺栓固定连接在检测架1的外壁，第一固定架3的中部沿竖直方向上插设有第一升级杆4，第一升级杆4的底部安装有上滚轮5，下限位组件由下滚轮6和第二固定架7组成，第二固定架7的一端通过螺栓固定连接在检测架1的外壁，且第二固定架7的端部安装有下滚轮6，并通过在两个下限位组件的外侧均安装有限位机构9，限位机构9由第一限位辊91、第二限位辊92、中心柱93、固定块94、螺杆95、内螺纹管96和第三固定架8组成，第一限位辊91与第二限位辊92在水平方向上位于铜丝的两侧对称设置，且第一限位辊91与第二限位辊92的底端中部均连接有中心柱93，两个中心柱93的底部内侧壁均设置有固定块94，两个固定块94的内侧壁均设置有螺杆95，螺杆95的外部连接有内螺纹管96，中心柱93的底端连接有第三固定架8，在使用过程中，铜丝在第一限位辊91与第二限位辊92的内侧穿过，设置的固定块94、螺杆95和内螺纹管96方便根据穿过铜丝的直径调节第一限位辊91与第二限位辊92之间的间距，防止铜丝在穿过过程中在水平方向上摆动，并配合上限位组件和下限位组件，有效的使铜丝在竖直方向上也能保持稳定，提高了铜丝直径检测过程中的稳定性。

请参阅图1和图3-4所示的一种拉丝机在线测量控制系统，所述检测机构14由第一固定板15、连接架16、上限位滚轮17、光电式转速传感器18、挡板19、弹簧20、第二固定板21、控制箱22和接触式急停开关23组成，所述第一固定板15固定连接在检测架1的外壁，所述第一固定板15的内部插设有连接架16，所述连接架16的底部连接有上限位滚轮17，且连接架16的底部外壁对应上限位滚轮17的转轴部连接有光电式转速传感器18，所述连接架16的顶端穿过第一固定板15的内部连接有挡板19，所述挡板19的顶端连接有弹簧20，所述弹簧20的顶端连接有第二固定板21，所述第二固定板21的上方安装有控制箱22，所述控制箱22的底部对应挡板19所在的上方位置处设置有接触式急停开关23，所述检测机构14的下方安装有升降架10，所述升降架10的顶部安装有下限位滚轮11，且升降架10的底端连接有第二升降杆12，所述第二升降杆12的外部连接有固定环13；

进一步的，所述弹簧20的两端与挡板19顶端和第二固定板21底端之间的连接方式均为焊接，便于弹簧20的连接；

进一步的，所述固定环13的内部对应第二升降杆12的外部位置处设置有限位孔132，且固定环13的外壁焊接有第四固定架131，所述第四固定架131的端部与检测架1的外壁之间通过螺栓固定连接，便于固定环13的安装，方便调节第二升降架12的安装位置，进而便于调节下限位滚轮11的安装高度；

进一步的，所述固定环13的外壁对应第二升降杆12的外侧位置处连接有紧固螺栓133，且固定环13的内部对应紧固螺栓133的螺杆外部位置处设置有内螺纹孔，便于对第二升降架12进行紧固处理；

实施方式具体为：通过设置检测机构14，检测机构14由第一固定板15、连接架16、上限位滚轮17、光电式转速传感器18、挡板19、弹簧20、第二固定板21、控制箱22和接触式急停开关23组成，第一固定板15固定连接在检测架1的外壁，第一固定板15的内部插设有连接架16，连接架16的底部连接有上限位滚轮17，且连接架16的底部外壁对应上限位滚轮17的转轴部连接有光电式转速传感器18，连接架16的顶端穿过第一固定板15的内部连接有挡板19，挡板19的顶端连接有弹簧20，弹簧20的顶端连接有第二固定板21，第二固定板21的上方安装有控制箱22，控制箱22的底部对应挡板19所在的上方位置处设置有接触式急停开关23，检测机构14的下方安装有升降架10，升降架10的顶部安装有下限位滚轮11，且升降架10的底端连接有第二升降杆12，第二升降杆12的外部连接有固定环13，在使用过程中，设置的检测机构14能够有效的对铜丝的直径进行检测，当铜丝的直径较大时，铜丝将上限位滚轮17向上顶起，并使得连接架16带动挡板19上升，挡板19上升过程中与设置的接触式急停开关23接触，进而控制拉丝机停止工作，当铜丝的直径较小时，铜丝在传动过程中不与上限位滚轮17的底部接触，使得上限位滚轮17不会发生转动，设置的光电式转速传感器18型号可采用sgd-1-5v，但不限于该型号，可根据实际需要选择最佳适用的型号，光电式转速传感器18的输出端电性连接at89c51型号单片机2的输入端，当光电式转速传感器18检测到上限位滚轮17不转动时，直接将检测信号传输至单片机2，进而控制拉丝机停止运行。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用时，通过在检测架1的两侧均安装有上限位组件和下限位组件，并通过在两个下限位组件的外侧均安装有限位机构9，在使用过程中，铜丝在第一限位辊91与第二限位辊92的内侧穿过，设置的固定块94、螺杆95和内螺纹管96方便根据穿过铜丝的直径调节第一限位辊91与第二限位辊92之间的间距，防止铜丝在穿过过程中在水平方向上摆动，并配合上限位组件和下限位组件，有效的使铜丝在竖直方向上也能保持稳定，提高了铜丝直径检测过程中的稳定性；

参照说明书附图1和附图3-4，通过设置检测机构14，检测机构14由第一固定板15、连接架16、上限位滚轮17、光电式转速传感器18、挡板19、弹簧20、第二固定板21、控制箱22和接触式急停开关23组成，在使用过程中，设置的固定环13方便调节下限位滚轮11的安装高度，设置的检测机构14能够有效的对铜丝的直径进行检测，当铜丝的直径较大时，铜丝将上限位滚轮17向上顶起，并使得连接架16带动挡板19上升，挡板19上升过程中与设置的接触式急停开关23接触，进而控制拉丝机停止工作，当铜丝的直径较小时，铜丝在传动过程中不与上限位滚轮17的底部接触，使得上限位滚轮17不会发生转动，设置的光电式转速传感器18型号可采用sgd-1-5v，但不限于该型号，可根据实际需要选择最佳适用的型号，光电式转速传感器18的输出端电性连接单片机2的输入端，当光电式转速传感器18检测到上限位滚轮17不转动时，直接将检测信号传输至单片机2，进而控制拉丝机停止运行。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。