一种辊压成型机的制作方法

本实用新型涉及辊压技术领域，尤其涉及一种辊压成型机。

背景技术：

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100mpa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒内部产生大量裂纹。

然而传统的辊压机尤其对铝材加工的辊压机一般需要将铝材进行放卷再经过设有多个压辊的转动辊进行压印成型，最后经过液压缸驱动的切割机构进行切割，进而成为一段段需要的型材，传统的切割成型的型材一般都是直接落到地面上，或者专门需要人进行逐个接着，需要消耗人力成本，且容易造成型材的损伤变形。

因此，有必要提供一种新的辊压成型机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以根据型材的不同进行接料板的角度调节，进而更好的接收到型材，减少型材的损伤，也减少了人力成本的辊压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的辊压成型机包括：压辊机本体；放卷机构，所述放卷机构设置在所述压辊机本体的一侧；切割机构，所述切割机构固定安装在所述压辊机本体内；接地板，所述接地板设置在所述压辊机本体的另一侧；竖板，所述竖板固定安装在所述接地板的顶部；调节机构，所述调节机构设置在所述竖板上；顶块，所述顶块设置在所述调节机构上；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述接地板的顶部；铰接块，所述铰接块铰接安装在所述支撑柱上；接料板，所述接料板固定安装在所述铰接块的顶部；滑块，所述滑块滑动安装在所述接料板上，且所述顶块与所述滑块转动连接。

优选的，所述调节机构包括电机、第一伞齿轮、衔接板、套筒、第二伞齿轮、传动块和螺纹杆，所述电机固定安装在所述竖板的一侧，所述第一伞齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述衔接板固定安装在所述竖板的一侧，所述套筒转动安装在所述衔接板上，所述第二伞齿轮固定套设在所述套筒的外部，且所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相啮合，所述传动块固定安装在所述套筒的内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在所述传动块上，所述顶块的底部与所述螺纹杆的顶端固定连接。

优选的，所述传动块的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹杆上设有外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述第一通孔的内螺纹相互旋合。

优选的，所述衔接板的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述套筒上。

优选的，所述接料板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆与所述滑块之间滑动连接。

优选的，所述接地板的顶部设有收料筐，所述收料筐位于所述支撑柱的一侧。

优选的，所述接地板的顶部开设有避让孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辊压成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种辊压成型机，根据压辊机本体的出料位置高度不同，启动电机，接料板发生倾斜运动，直至调整的角度符合接料的要求坡度，经过切割机构切割后原料进入到接料板上，然后滑入到收料筐里面，不仅节约了人力而且使得原料有个缓冲坡度不易发生变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的辊压成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部分放大示意图。

图中标号：1、压辊机本体，2、放卷机构，3、切割机构，4、接地板，5、竖板，6、电机，7、第一伞齿轮，8、衔接板，9、套筒，10、第二伞齿轮，11、传动块，12、螺纹杆，13、顶块，14、支撑柱，15、铰接块，16、接料板，17、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的辊压成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图。辊压成型机包括：压辊机本体1；放卷机构2，所述放卷机构2设置在所述压辊机本体1的一侧；切割机构3，所述切割机构3固定安装在所述压辊机本体1内；接地板4，所述接地板4设置在所述压辊机本体1的另一侧；竖板5，所述竖板5固定安装在所述接地板4的顶部；调节机构，所述调节机构设置在所述竖板5上；顶块13，所述顶块13设置在所述调节机构上；支撑柱14，所述支撑柱14固定安装在所述接地板4的顶部；铰接块15，所述铰接块15铰接安装在所述支撑柱14上；接料板16，所述接料板16固定安装在所述铰接块15的顶部；滑块17，所述滑块17滑动安装在所述接料板16上，且所述顶块13与所述滑块17转动连接。

所述调节机构包括电机6、第一伞齿轮7、衔接板8、套筒9、第二伞齿轮10、传动块11和螺纹杆12，所述电机6固定安装在所述竖板5的一侧，所述第一伞齿轮7固定套设在所述电机6的输出轴上，所述衔接板8固定安装在所述竖板5的一侧，所述套筒9转动安装在所述衔接板8上，所述第二伞齿轮10固定套设在所述套筒9的外部，且所述第二伞齿轮10与所述第一伞齿轮7相啮合，所述传动块11固定安装在所述套筒9的内壁上，所述螺纹杆12螺纹安装在所述传动块11上，所述顶块13的底部与所述螺纹杆12的顶端固定连接。

所述传动块11的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有内螺纹，所述螺纹杆12上设有外螺纹，且所述螺纹杆12的外螺纹与所述第一通孔的内螺纹相互旋合。

所述衔接板8的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述套筒9上。

所述接料板16的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆与所述滑块17之间滑动连接。

所述接地板4的顶部设有收料筐，所述收料筐位于所述支撑柱14的一侧。

所述接地板4的顶部开设有避让孔。

本实用新型提供的辊压成型机的工作原理如下：

根据压辊机本体1的出料位置高度不同，启动电机6，电机6带动第一伞齿轮7运动，第一伞齿轮7带动第二伞齿轮10运动，第二伞齿轮10带动套筒9运动，套筒9带动传动块10运动，传动块10带动螺纹杆12向上运动，螺纹杆12带动顶块13向上运动，顶块13带动滑块17向上滑动，接料板16发生倾斜运动，直至调整的角度符合接料的要求坡度，经过切割机构3切割后原料进入到接料板16上，然后滑入到收料筐里面，不仅节约了人力而且使得原料有个缓冲坡度不易发生变形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辊压成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种辊压成型机，根据压辊机本体1的出料位置高度不同，启动电机6，接料板16发生倾斜运动，直至调整的角度符合接料的要求坡度，经过切割机构3切割后原料进入到接料板16上，然后滑入到收料筐里面，不仅节约了人力而且使得原料有个缓冲坡度不易发生变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。