一种螺纹卷钉的自动生产线的制作方法

本实用新型涉及卷钉加工制造的技术领域，尤其是涉及一种螺纹卷钉的自动生产线。

背景技术：

卷钉是由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件与各钉子相连接，将各钉串连在一起然后卷成一卷，在卷钉中螺纹卷钉以其强度大、不易弯曲等优点深受人们欢迎。

现有的螺纹卷钉加工时，首先在将钉子在滚丝机的进料口处进行上料，然后再利用滚丝机对钉子进行滚丝，在滚丝机处对滚丝完毕的钉子进行收料，然后再将滚丝完成的钉子放置在卷钉机的进料处，再利用卷钉机内部的焊接装置对钉子进行焊接，最后在利用卷钉机的收卷装置对焊接完的钉子进行收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制造工程中，需要频繁的上料和下料，造成工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺纹卷钉的自动生产线，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺纹卷钉的自动生产线，包括滚丝机和卷钉机，滚丝机的上料口连接有第一振动盘，卷钉机的上料口处连接有第二振动盘，所述第一振动盘的顶端设置有自动上料装置，滚丝机和第二转动盘之间设置有输送组件，输送组件包括第一传送带和第二传送带，第一传送带位于滚丝机的下料口，第一传送带设置为水平传送带，第二传送带连接第一传送带和第二振动盘，第二传送带为提升传送带，第二传送带上固定连接有提升板，第二振动盘处设置有防尘装置，卷钉机包括焊接装置和收卷装置，焊接装置的底端设置有工作台，工作台的侧壁设置有涂装装置，涂装装置远离收卷装置的一侧设置收卷装置。

通过采用上述技术方案，在进行螺纹卷钉的生产时，首先通过自动上料装置向第一振动盘内添加钉子，然后第一振动盘将钉子添加至滚丝机的上料口，经过滚丝的加工后，钉子从滚丝机的出料口掉落至第一传送带，然后再利用第一传送带输送至第二传送带，第二传送带将钉子输送至防尘装置内部的第二振动盘内，利用第二振动盘内将钉子输送至卷钉机的焊接装置处，钉子经过焊接装置的焊接后，再经过涂装装置对焊接在一起的钉子进行涂装，涂装后的钉子在经过卷钉机的收卷装置收卷装箱，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述自动上料装置包括上料架、上料槽和上料斗，上料架竖直设置，上料架的底端与地面固定连接，上料槽设置在上料架内，上料槽与上料架固定连接，上料槽水平设置，上料槽的底端设置有震动组件，上料槽的一端位于振动盘的上方，上料槽位于振动盘上方的一端的侧壁开设有下料口，下料口贯穿上料槽的侧壁，上料斗与上料架固定连接，上料斗的底端位于上料槽的上方。

通过采用上述技术方案，利用上料架支撑上料槽，使上料槽装载钉子时保持稳定；使用自动上料装置进行上料时，首先将一批需要加工的钉子放置上料斗内，然后通过上料斗掉落至上料槽内，由于钉子错乱堆叠，钉子交叉在一起，稳定在上料槽内，当第一振动盘内钉子数量少时，利用震动组件抖动上料槽内的钉子，上料槽内的钉子经过震动，松动彼此之间交叉的缝隙，使钉子从上料槽掉落至第一振动盘内；当第一振动盘内钉子达到容量上限时，停止震动使钉子位于上料槽内，首先将钉子放置在上料槽内，然后再通过震动上料槽对第一振动盘进行可控性上料，避免工人短时间内多次向第一振动盘内上料，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述震动组件包括固定板和振动器，振动器与上料槽的底端固定连接，振动器远离上料槽的一侧与固定板固定连接，固定板水平设置，固定板的顶端与振动器固定连接，固定板的两侧壁与上料架固定连接，振动器连接有控制组件。

通过采用上述技术方案，由于固定板与上料架固定连接，振动器与固定板固定连接，所以固定板对振动器起到支撑作用；使用振动器带动上料槽震动时，首先利用控制组件控制振动器启动，振动器带动上料槽振动，当第一振动盘内钉子多时，控制组件控制振动器停止振动，使钉子停止下料，提升控制上料槽下料的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括传感器和控制器，传感器设置在振动盘的底端，传感器与控制器连接，控制器再与振动器连接。

通过采用上述技术方案，由于传感器放置在第一振动盘的底端，利用传感器检测到第一振动盘内的重量，然后将信号传递至控制器，再利用控制器控制振动器的启闭，实现对第一振动盘上料的自动性。

本实用新型进一步设置为：所述防尘装置包括支撑板，支撑板设置在第二振动盘的底端，支撑板水平设置，支撑板的顶端与振动盘固定连接，支撑板的底端设置有支撑架，支撑架竖直设置，支撑架的顶端与支撑板固定连接，振动盘的外侧设置有防护组件，防护组件包括竖板和活动罩，活动罩和竖板密闭防护振动盘，竖板竖直设置，竖板的底端与支撑板固定连接，活动罩水平设置，活动罩的底端与支撑板之间设置有滑动组件，活动罩的顶端设置有吸尘组件，活动罩的侧壁开设有出料孔，出料孔贯穿活动罩靠近竖板的一侧，活动罩远离出料孔的一侧开设上料孔，第二传送带的一端穿过上料孔位于第二振动盘的顶端。

通过采用上述技术方案，支撑架和支撑板共同对第二振动盘和防护组件提供支撑作用，使第二振动盘和防护组件工作时保持稳定；由于竖板和活动罩组合后密闭第二振动盘，当对第二振动盘进行检修时，通过滑动组件带动活动罩在支撑板的顶端滑动，显露出第二振动盘；当第二振动盘工作时，利用活动罩和竖板密封第二振动盘，通过活动罩处的上料组件向第二振动盘内上料，第二振动盘单个输出钉子时，顶替通过出料口远离第二振动盘，然后滑动至卷钉机，钉子在第二振动盘内震动产生的灰尘时，利用吸尘组件对防护组件内进行除尘，达到减小振动盘内灰尘含量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括导轨和滚轮，导轨至少设置有两个，两个导轨平行且均与支撑板固定连接，每个导轨均与竖板垂直，滚轮至少设置有四个，四个滚轮两个一组，两组滚轮分别设置在活动罩的两侧，每个滚轮均与固定架的底端转动连接。

通过采用上述技术方案，当活动罩在承载板的顶端滑动时，活动罩带动滚轮在轨道的顶端滑动，利用轨道对滚轮的限位引导作用，使滚轮沿轨道的方向滑动，提升防护罩在承载板顶端滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘组件包括吸尘孔、止逆阀和吸尘管，吸尘孔开设在防护壳的顶端，吸尘孔贯穿防护壳的顶端，止逆阀与吸尘孔的侧壁抵接，止逆阀与吸尘孔固定连接，止逆阀远离吸尘管的一侧与吸尘管固定连接，吸尘管远离止逆阀的一端与厂房内的除尘管道连通。

通过采用上述技术方案，当使用吸尘组件时，除尘管道内的吸力通过吸尘管传递至止逆阀，利用吸力打开止逆阀并对防护组件内部进行吸尘，防护组件内的灰尘通过吸尘孔和止逆阀进入吸尘管内，然后在通过吸尘管进入除尘管道内；当除尘管道内的灰尘通过吸尘管至止逆阀时，止逆阀关闭阻止除尘管内的灰尘通过止逆阀和吸尘孔进入防护组件内，提升吸尘组件的吸尘性能。

本实用新型进一步设置为：所述涂装装置包括涂装平台，涂装平台的高度小于工作台的高度，涂装平台与工作台的侧壁固定连接，涂装平台上设置有涂装组件和涂料回收组件，涂装组件和余料回收组件处均设置有防护罩，防护罩与工作台的侧壁铰接，工作台的一端连接卷钉机的收卷装置。

通过采用上述技术方案，首先利用卷钉机的焊接装置将钉子焊接在一起，然后利用收卷装置带动焊接在一起的钉子经过涂装平台，焊接在一起的卷钉在收卷装置的带动下。从涂装平台的顶端依次经过涂装组件和余料回收装置，然后再在收卷装置的带动下完成对卷钉的收卷工序，对卷钉收卷之前进行涂装，达到提高卷钉生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述涂装组件包括涂料槽、涂料辊、刷毛和压辊，涂料槽的顶端罩设防护罩，涂料槽开设在涂装平台的顶端，涂料辊与涂料槽的侧壁转动连接，涂料辊的周向侧壁固定连接有若干个刷毛，压辊设置在涂料辊的顶端，压辊的周向侧壁与涂料辊的刷毛抵接，压辊与涂料平台之间转动连接。

通过采用上述技术方案，焊接在一起的钉子经过涂装组件时，焊接在一起的钉子从涂料辊和压辊之间穿过，焊接在一起的钉子带动压辊和涂料辊转动，涂料辊转动时，涂料辊的刷毛将涂料槽内的涂料带动至与压辊抵接，压辊将涂料辊的刷毛粘的涂料挤压，使钉子全部沾染涂料，使焊接在一起的钉子全面进行涂装，完成对焊接在一起的钉子涂刷的工序，涂装组件结构简单实用，提升涂装时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述涂料回收组件包括回收池和回收板，回收池开设在涂料平台的顶端，回收池位于涂装组件和收卷装置之间，回收池的顶端罩设防护罩，回收板设置在回收池的顶端，回收板与回收池的侧壁固定连接，回收板水平设置，回收板的顶端固定连接有若干个凸条，每个凸条均垂直工作台的侧壁，回收板的顶端开设下料孔，下料孔贯穿回收板与回收池连通。

通过采用上述技术方案，固定板与回收池的侧壁固定连接，提升固定板支撑焊接在一起的钉子时的稳定性；当焊接在一起的钉子从涂装组件离开后进入涂料回收组件，焊接在一起的钉子与固定板的顶端抵接，焊接在一起的钉子经过固定板时，经过凸条时凸条带动焊接在一起的钉子震动，将钉子表面多余的涂料震动至固定板的顶端，多余的涂料再经过固定板顶端的下料孔掉落至回收池内，完成钉子表面多余涂料的回收，提升涂料的利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置自动上料装置、输送组件和涂装组件，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的；

2.通过设置控制系统控制振动器的震动，提升生产线的自动化；

3.通过设置净化组件，净化涂装后产生的有害气体，降低涂装对工人的危害。

附图说明

图1是生产线的整体结构示意图；

图2是旨在显示自动上料装置的示意图；

图3是旨在显示防尘装置的示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是旨在显示上料组件的示意图；

图6是旨在显示涂装平台的示意图；

图7是图6中b部分的局部放大示意图；

图8是图6中c部分的局部放大示意图。

图中，11、自动上料装置；111、上料架；112、上料槽；1121、下料口；113、上料斗；12、引导板；13、引流板；14、震动组件；141、振动器；142、固定板；15、控制组件；151、传感器；152、控制器；16、加强筋；17、收集盒；18、第一振动盘；21、支撑板；211、支撑架；22、防护组件；221、竖板；222、活动罩；2221、防护壳；2222、固定架；2223、把手；223、出料孔；23、滑动组件；231、导轨；232、滚轮；24、吸尘组件；241、吸尘孔；242、止逆阀；243、吸尘管；25、上料组件；251、上料孔；26、第二振动盘；31、工作台；311、焊接装置；312、涂装平台；313、收卷装置；32、涂装组件；321、涂料槽；322、涂料辊；323、刷毛；324、压辊；33、连接组件；331、连接块；332、连接杆；34、涂料回收组件；341、回收池；342、回收板；343、凸条；344、下料孔；35、净化组件；351、净化孔；352、连通孔；353、净化管道；36、防护罩；361、安装架；362、防护板；41、输送组件；411、第一传送带；412、第二传送带；4121、提升板；51、滚丝机；61、卷钉机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺纹卷钉的自动生产线，包括滚丝机51和卷钉机61，滚丝机51的上料口连接有第一振动盘18，第一振动盘18的底端固定连接有收集盒17，收集盒17的底端与地面固定连接，第一振动盘18的出料口连接有滚丝机51，第一振动盘18与滚丝机51之间设置有引导规，引导规的一端与第一振动盘18的出料口固定连接，另一端与滚丝机51的进料口连通，卷钉机61的上料口处连接有第二振动盘26(如图3所示)，所述第一振动盘18的顶端设置有自动上料装置11，滚丝机51和第二转动盘之间设置有输送组件41，输送组件41包括第一传送带411和第二传送带412，第一传送带411位于滚丝机51的出料口，第一传送带411设置为水平传送带，第二传送带412连接第一传送带411和第二振动盘26，第二传送带412为提升传送带，第二传送带412上固定连接有提升板4121，第二振动盘26处设置有防护组件22，卷钉机61包括焊接装置311和收卷装置313，焊接装置311的底端设置有工作台31，工作台31的侧壁设置有涂装装置，涂装装置远离焊接装置311的一侧设置收卷装置313。使用螺纹卷钉的自动生产线时，首先通过自动上料装置11向第一振动盘18内添加钉子，少数钉子未掉落至第一振动盘18内，掉落至收集盒17内，然后第一振动盘18将钉子添加至滚丝机51的上料口，经过滚丝的加工后，钉子从滚丝机51的出料口掉落至第一传送带411，然后再利用第一传送带411输送至第二传送带412，第二传送带412将钉子输送至防尘装置内部的第二振动盘26内，利用第二振动盘26内将钉子输送至卷钉机61的焊接装置311处，钉子经过焊接装置311的焊接后，再经过涂装装置对焊接在一起的钉子进行涂装，涂装后的钉子在经过卷钉机61的收卷装置313收卷装箱，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，自动上料装置11包括上料架111、上料槽112和上料斗113，上料架111竖直设置，上料架111的底端与地面固定连接，上料槽112设置在上料架111内，上料槽112与上料架111固定连接，上料槽112水平设置，上料槽112的周向侧壁固定连接有若干个加强筋16，每个加强筋16均与上料槽112的外侧壁固定连接，上料槽112的底端设置有震动组件14，上料槽112的一端开设有下料口1121，下料口1121贯穿上料槽112的侧壁，下料口1121位于第一振动盘18的上方，下料口1121处设置有引流板13，引流板13设置有两块，每个引流板13均与上料槽112的侧壁固定连接；上料斗113设置在上料槽112的顶端，上料斗113与上料架111固定连接，上料斗113为喇叭状的上料斗113，上料斗113的底端与上料槽112连通，上料斗113与上料槽112之间设置引导板12，引导板12设置有两块，两块引导板12的两端分别与上料槽112和上料斗113固定连接。使用自动上料装置11时，首先将钉子放置在上料斗113内，钉子通过上料斗113掉落至上料槽112内，利用引导板12对钉子的限位，使钉子完全进入上料槽112内，当钉子进入上料槽112内后，由于钉子杂乱放置，钉子掺杂在一起稳定在上料槽112内，当向第一振动盘18内添加钉子时，首先利用震动组件14带动上料槽112震动，上料槽112内的钉子在上料槽112的震动下，通过下料口1121处的引流板13的限位进入第一振动盘18内，达到降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，震动组件14包括固定板142和振动器141，固定板142水平设置，固定板142的两侧壁与上料架111固定连接，固定板142的顶端与振动器141固定连接，振动器141与固定板142固定连接，振动器141与上料槽112的底端固定连接，振动器141与控制组件15连接，控制组件15包括传感器151和控制器152，传感器151设置在第一振动盘18的底端，传感器151与控制器152连接，控制器152再与振动器141连接。震动组件14带动上料槽112震动时，传感器151检测到第一振动盘18内的钉子低于一定数值时，将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141震动，振动器141震动带动上料槽112震动；当传感器151检测到上料盘内的钉子到达预设值时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141关闭，使上料槽112停止震动，停止向第一振动盘18内上料。

参照图1和图3，防尘装置包括支撑组件，支撑组件包括支撑板21和支撑架211，支撑板21水平设置，支撑板21的顶端与第二振动盘26固定连接，支撑架211竖直设置，支撑架211的顶端与支撑板21的底端固定连接，第二振动盘26的罩设有防护组件22，防护组件22包括竖板221和活动罩222，活动罩222和竖板221罩设防护第二振动盘26，竖板221竖直设置，竖板221的底端与支撑板21固定连接，活动罩222水平设置，活动罩222的底端与支撑板21之间设置有滑动组件23，活动罩222的顶端设置有吸尘组件24，活动罩222的侧壁开设有出料孔223，出料孔223贯穿活动罩222靠近竖板221的一侧，活动罩222远离出料孔223的一侧设置有上料组件25。支撑架211和支撑板21为第二振动盘26和防护组件22提供支撑作用；当第二振动盘26对卷钉机61进行上料时，首先通过滑动组件23使活动罩222与竖板221抵接，第二振动盘26被活动罩222和竖板221罩设，然后启动第二振动盘26，利用上料组件25对第二振动盘26进行上料，然后上料后的第二振动盘26通过出料孔223将钉子单个输出第二振动盘26，同时利用吸尘组件24清理防护组件22内的灰尘，达到减小第二振动盘26内灰尘含量的目的。

参照图3，活动罩222包括防护壳2221和固定架2222，固定架2222竖直设置，固定架2222的底端与支撑板21之间设置滑动组件23，防护壳2221位于固定架2222内，固定架2222与防护壳2221固定连接，出料孔223开设在防护壳2221的侧壁，固定架2222靠近出料孔223的一侧固定连接有把手2223。活动罩222的固定架2222对活动罩222起支撑作用，推动活动罩222时通过推拉把手2223带动活动罩222和固定架2222的滑动。

参照图3和图4，滑动组件23包括导轨231和滚轮232，导轨231设置有两个，两个导轨231平行且均与支撑板21固定连接，每个导轨231均与竖板221垂直，导轨231设置为截面是三角形的导轨231，滚轮232至少设置有四个，四个滚轮232两个一组，两组滚轮232分别设置在固定架2222的两侧，每个滚轮232均与固定架2222的底端转动连接，每个滚轮232的周向侧壁均开设有与导轨231向适配的凹槽。使用滑动组件23时，推动把手2223通过固定架2222带动滚轮232在导轨231的顶端滑动，导轨231引导滚轮232的滑动方向。

参照图3，吸尘组件24包括吸尘孔241、止逆阀242和吸尘管243，吸尘孔241开设在防护壳2221的顶端，吸尘孔241贯穿防护壳2221的顶端，止逆阀242与吸尘孔241的侧壁抵接，止逆阀242与吸尘孔241固定连接，止逆阀242远离吸尘管243的一侧与吸尘管243固定连接，吸尘管243远离止逆阀242的一端与厂房内的除尘管道连通。当第二振动盘26对卷钉机61进行上料时，物料携带的粉尘，在厂房内除尘管道的吸力作用下，粉尘通过吸尘孔241和止逆阀242进入吸尘管243内，然后再通过吸尘管243进入除尘管道内。

参照图5，上料组件25包括上料孔251和第二传送带412，上料孔251开设在活动罩222的侧壁，上料孔251贯穿活动罩222的侧壁，第二传送带412的一端穿过上料孔251位于第二振动盘26的上方。使用上料组件25时，首先将物料放置在第二传送带412的顶端，然后利用第二传送带412携带将物料通过上料孔251对第二振动盘26进行上料。

参照图3和图6，涂装装置包括涂装平台312，涂装平台312与工作台31的侧壁固定连接，涂装平台312的高度小于工作台31的高度，涂装平台312的侧壁与工作台31的侧壁固定连接，涂装平台312水平设置，涂装平台312的顶端置有涂装组件32和涂料回收组件34，涂装组件32和余料回收组件处均设置有防护罩36，防护罩36与工作台31的侧壁铰接，涂料回收组件34处设置有净化组件35，工作台31靠近涂料回收组件34的一端连接卷钉机61的收卷装置313。当钉子经过焊接装置311焊接在一起后，在收卷装置313的带动下使焊接在一起的钉子依次经过涂装组件32和涂料回收组件34，然后再在收卷装置313处完成收卷，在焊接和收卷之间进行涂装工序，使卷钉在收卷完成后即可装箱运出，达到提高卷钉生产效率的目的。

参照图6和图7，涂装组件32包括涂料槽321、涂料辊322、刷毛323和压辊324，涂料槽321开设在涂装平台312的顶端，涂料槽321靠近焊接装置311，防护罩36罩设在涂料槽321的顶端，涂料辊322位于涂料槽321内，涂料辊322与涂料槽321的侧壁转动连接，涂料辊322的周向侧壁固定连接有若干个刷毛323，涂料辊322的顶端与涂料槽321的槽口平齐，压辊324设置在涂料辊322的顶端，压辊324与涂料辊322平行，压辊324与涂料辊322之间的距离小于刷毛323的长度，压辊324与涂装平台312之间设置有连接组件33，连接组件33包括连接块331和连接杆332，连接块331设置有两块，两连接块331分别设置在压辊324的两端，两连接块331均与涂装平台312固定连接，连接杆332设置有两根，两根连接杆332分别与压辊324的两端固定连接，一个连接杆332插入一个连接块331内，连接块331与连接块331转动连接。使用涂装组件32时，首先焊接好的钉子在收卷装置313的带动下从压辊324和涂料辊322之间穿过，收卷装置313带动焊接完的钉子滑动时，钉子带动涂料辊322和压辊324转动，涂料辊322的刷毛323将涂料池内的涂料带动至涂料辊322的顶端与压辊324抵接，压辊324挤压涂料辊322顶端的刷毛323使刷毛323内的涂料挤出涂抹在钉子的表面，完成对钉子的涂装。

参照图6和图8，涂料回收组件34包括回收池341和回收板342，回收池341开设在涂料平台的顶端，回收池341位于涂料槽321远离焊接装置311的一端，回收池341的顶端罩设防护罩36，防护罩36与工作台31的侧壁抵接，防护罩36靠近工作台31的侧壁的顶端与工作台31铰接，回收板342设置在回收池341的顶端，回收板342水平设置，回收板342的顶端与回收池341的顶端平齐，回收板342与回收池341的侧壁固定连接，回收板342的顶端固定连接有若干个凸条343，每个凸条343均垂直工作台31的侧壁，回收板342的顶端开设下料孔344，下料孔344贯穿回收板342与回收池341连通。当钉子经过涂料回收组件34时，钉子划过回收板342顶端的凸条343时，钉子在回收板342的顶端震动，钉子震动将钉子表面多余的涂料滴落至工作台31的顶端，然后通过回收板342顶端的下料孔344流至回收池341内。

参照图6，净化组件35包括净化孔351、连通孔352和净化管道353，净化孔351开设在工作台31的侧壁，连通孔352开设在工作台31的顶端，净化孔351和连通孔352连通，连通孔352远离净化孔351的一端与净化管道353固定连接，净化管道353远离连通孔352的一端与厂房的净化装置连通。使用净化组件35时，由于钉子震动产生的涂料粉尘，在厂房净化装置的吸力下，通过净化孔351进入连通孔352，最后通过净化管道353进入厂房内的净化装置内。

参照图6，防护罩36包括安装架361和防护板362，安装架361靠近工作台31的侧壁的顶端与工作台31的侧壁铰接，安装架361的底端与工作台31之间留有余量，余量供焊接在一起的钉子穿过，防护板362设置在安装架361内，防护板362与安装架361固定连接，防护板362设置为透明玻璃材质的防护板362。使用防护罩36防护涂装平台312顶端的涂料槽321和回收池341，利用安装架361支撑防护罩36，设置透明玻璃材质的防护板362提升观测涂装组件32和涂料回收组件34的便捷性。

本实施例的实施原理为：使用螺纹卷钉的自动生产线时，首先向上料斗113内添加一批钉子，钉子通过上料斗113进入上料槽112内，利用引导板12对钉子的限位，使钉子完全进入上料槽112内，然后钉子在上料槽112堆积插接叠加；当第一振动盘18内没有钉子时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141启动，振动器141震动带动上料槽112震动，上料槽112震动时上料槽112内的钉子在震动下通过下料口1121掉落，在引流板13的约束下，大部分钉子通过下料口1121掉落至第一振动盘18内，极少部分掉落至收集盒17内，当传感器151检测到第一振动盘18内物料达到预计设置的值时，传感器151将信号传递至控制器152，利用控制器152控制振动器141关闭，使上料槽112停止震动，上料槽112内的钉子停止掉落，启动第一振动盘18，第一振动盘18将钉子从出料口处单个出料，钉子通过引导规进入滚丝机51内对钉子进行滚丝，当传感器151检测到第一振动盘18内钉子数量低至一定程度时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152再控制振动器141震动，如此循环往复，实现第一振动盘18的自动化上料，达到降低工人劳动强度的目的。

钉子从第一振动盘18内输出后经过滚丝机51的滚丝后，从滚丝机51的出料口掉落至第一传送带411的顶端，然后第一传送带411将滚过丝的钉子输送至第二传送带412，第二传送带412通过提升板4121带动钉子上升，然后第二传送带412通过上料孔251向第二振动盘26内输送钉子，使第二振动盘26对卷钉机61进行上料，第二振动盘26将钉子单个通过出料孔223处进行出料，钉子在第二振动盘26内出料时，第二振动盘26内的粉尘通过厂房内除尘管道的吸力，使第二振动盘26内的灰尘通过吸尘孔241再经过止逆阀242后，通过吸尘管243进入厂房内的除尘装置内，达到减小第二振动盘26内灰尘含量的目的。

钉子从第二振动盘26内出料口进入卷钉机61的焊接装置311处，利用焊接装置311将钉子焊接在一起，然后在收卷装置313的带动下，钉子在从防护罩36的底端依次穿过涂料槽321和涂料回收组件34，钉子穿过涂料槽321时钉子从涂料辊322和压辊324之间穿过，在收卷装置313的带动下，钉子带动压辊324和涂料辊322转动，涂料辊322转动使刷毛323带动涂料与钉子抵接，然后压辊324挤压涂料辊322使涂料辊322上刷毛323内吸收的涂料全部涂在钉子上，然后钉子再经过涂料组件32的涂装后，钉子经过涂料回收组件34，焊接的钉子经过涂料回收组件34的回收板342时，回收板342顶端的凸条343使钉子震动，将钉子表面的涂料滴落至回收板342的顶端，然后从回收板342顶端的下料孔344滴落至回收池341内，当钉子震动时产生的涂料粉尘，在厂房内净化组件35的吸力作用下，涂料粉尘通过净化孔351进入连通孔352内，然后再通过净化管道353输送至厂房内的净化装置，达到提高卷钉生产效率的目的，综上，通过上述步骤，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。