一种微量润滑环形喷嘴结构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及微量润滑环形喷嘴结构。

背景技术：

在切削加工中，用于微量润滑的现有喷管需要手动调整对准刀尖位置，喷射纯油雾时难以观察喷射轨迹，常常不能准确控制喷射点，且普通喷管刚性弱，高压气流喷出时对喷管产生的反作用力会改变喷管预先调整好的喷射方向，使油雾无法到达切削区，严重影响润滑效果。

综合来说，现有喷雾的弊端有以下几点：

1)喷雾距离越长，冷却-润滑场稳定性越差；

2)喷射的圆锥形油雾区受刀体阻挡，在非油雾区无冷却润滑作用；

3)刀具高速旋转时产生的气旋，将油雾带离切削区，弱化冷却-润滑作用；

4)刀具旋转时，刀具仅在很小的旋转角度范围内刀片吸附油雾；

5)刀具寿命离散度大，存在切削过程可靠性差的问题，不利于产品质量稳定。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种微量润滑环形喷嘴结构，以解决现有技术中的微量润滑喷雾润滑冷却效果及稳定性均较差的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种微量润滑环形喷嘴结构，其包括喷嘴部和连接部；所述喷嘴部被构造成能够通过所述连接部悬挂连接于机床主轴之下；所述喷嘴部包括环形的分配器，所述分配器的中心孔间隔地套过机床的刀具；所述分配器具有沿周向并围于刀具外周的环形腔；所述分配器上设置有连通所述环形腔的油雾入口；所述分配器的底部连接有沿周向分布的喷嘴，各个所述喷嘴分别连通所述环形腔。

本方案中的微量润滑环形喷嘴结构使用时，将混合有油雾的压缩空气从油雾入口通入环形腔中，并从各个方向的喷嘴喷出，喷到刀具加工位置上，实现对刀具的润滑和冷却。该微量润滑环形喷嘴结构与普通外置喷管相比，喷射产生的气流场稳定性大大提高。实际测试中，在切削参数相同的条件下，其切削试验重复稳定性提高200％～300％。本方案的微量润滑环形喷嘴结构还具有通用性强，能广泛用于火电、核电和燃气轮机等各类型的切削加工。

除了能够适用于固定不动的主轴外，对于主轴为数控机床的摆动轴的情形，微量润滑环形喷嘴结构可整体随主轴摆动，且在该过程中微量润滑环形喷嘴结构仍能够对刀具施以高稳定气流场的喷雾进行润滑和冷却。

在一种实施方式中：

所述连接部包括卡环和连接结构；

所述卡环为具有能够套于主轴外周的中孔的板件，并连接有能够将卡环锁紧于主轴的顶紧螺钉；

所述连接结构包括沿周向分布的多个双头螺柱拉杆，多个所述双头螺柱拉杆的上端连接于所述卡环、下端连接于所述分配器。

在一种实施方式中：

所述分配器包括配合连接的腔件和盖件，并围成所述环形腔。

在一种实施方式中：

所述盖件具有沿其周向分布的多个连接凸起，多个所述连接凸起分别对应连接于多个所述双头螺柱拉杆的下端。

在一种实施方式中：

所述腔件和所述盖件的配合面之间设置有位于所述环形腔内侧的内侧密封圈和位于所述环形腔外侧的外侧密封圈，以实现对所述环形腔的密封。

在一种实施方式中：

所述油雾入口由快插结构限定。

在一种实施方式中：

多个所述喷嘴沿周向均匀分布。

在一种实施方式中：

所述喷嘴的下端朝刀具方向弯曲，并指向刀具的加工位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例的微量润滑环形喷嘴结构的三维视图；

图2示出了本发明实施例的微量润滑环形喷嘴结构使用状态示意图；

图3为图2的另一个角度视图；

图4为图2的纵剖视图。

图标：微量润滑环形喷嘴结构10、喷嘴部11、连接部12、分配器13、中心孔14、环形腔15、油雾入口16、喷嘴17、卡环18、中孔19、连接结构20、顶紧螺钉21、双头螺柱拉杆22、腔件23、盖件24、连接凸起25、内侧密封圈26、外侧密封圈27、快插结构28、刀具30、主轴40。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参见图1-图4，本实施例提供一种微量润滑环形喷嘴结构10，其包括喷嘴部11和连接部12；喷嘴部11被构造成能够通过连接部12悬挂连接于机床主轴40之下；喷嘴部11包括环形的分配器13，分配器13的中心孔14间隔地套过机床的刀具30；分配器13具有沿周向并围于刀具30外周的环形腔15；分配器13上设置有连通环形腔15的油雾入口16；分配器13的底部连接有沿周向分布的喷嘴17，各个喷嘴17分别连通环形腔15。本实施例中的多个喷嘴17可沿周向均匀分布。喷嘴17的下端朝刀具30方向弯曲，并指向刀具30的加工位置。喷嘴17的数量可根据实际需要设置，如本实施例中设置的8个。

本方案中的微量润滑环形喷嘴结构10使用时，将混合有油雾的压缩空气从油雾入口通入环形腔15中，并从各个方向的喷嘴17喷出，喷到刀具30的加工位置上，实现对刀具30的润滑和冷却。该微量润滑环形喷嘴结构10与普通外置喷管相比，喷射产生的气流场稳定性大大提高。实际测试中，在切削参数相同的条件下，其切削试验重复稳定性提高200％-300％。本方案的微量润滑环形喷嘴结构10还具有通用性强，能广泛用于火电、核电和燃气轮机等各类型的切削加工。

除了能够适用于固定不动的主轴40外，对于主轴40为数控机床的摆动轴的情形，微量润滑环形喷嘴结构10可整体随主轴40摆动，且在该过程中微量润滑环形喷嘴结构10仍能够对刀具30施以高稳定气流场的喷雾进行润滑和冷却。

本实施例中，连接部12包括卡环18和连接结构20；卡环18为具有能够套于主轴40外周的中孔19的板件，并连接有能够将卡环18锁紧于主轴40的顶紧螺钉21；连接结构20包括沿周向分布的多个双头螺柱拉杆22，多个双头螺柱拉杆22的上端连接于卡环18、下端连接于分配器13。使用时，卡环18套过主轴40，并通过顶紧螺钉21锁紧到主轴40上。如此即可实现分配器13和主轴40的连接。

本实施例中的分配器13设置为包括配合连接的腔件23和盖件24，并围成环形腔15。盖件24具有沿其周向分布的多个连接凸起25，多个连接凸起25分别对应连接于多个双头螺柱拉杆22的下端。为实现环形腔15的密封，腔件23和盖件24的配合面之间设置有位于环形腔15内侧的内侧密封圈26和位于环形腔15外侧的外侧密封圈27，以实现对环形腔15的密封。

本实施例中，油雾入口16可由快插结构28限定。如此可方便油雾入口16和供油管(未示出)的连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。