一种涨紧器的制作方法

本发明属于内燃机技术领域，具体地说，涉及一种涨紧器及加工方法。

背景技术：

内燃机排气弯管与接管件的装机配合区需要使用圆咕卡套连接，加工区域对精度要求比较严格，往往通过夹紧固定后进行加工，但由于该区域的管壁太薄且不规则，造成易变形而且不易用力夹紧，只能使用车床低转速慢进给加工，其夹紧力度受产品一致性影响，只能依靠经验加以掌握，加工速度很慢，成本升高，合格率也很低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种涨紧器，克服了现有技术存在的缺陷，采用本发明的涨紧器后，实现了提高产品质量、车削速度及使用寿命的目的，适用于弯管类产品的加工。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种涨紧器,其特征在于，包括圆盘，圆盘上设有：

顶紧装置，用来与加工件内壁接触并将其固定；

驱动装置，用来驱动顶紧装置沿圆盘作径向移动。

进一步地，顶紧装置包括在圆盘内均匀设置的若干个通槽，通槽在圆盘内径向设置，通槽内设置有支撑杆，支撑杆的一端与圆锥台接触，支撑杆的另一端设有铰接的涨角。

进一步地，涨角为蚕豆状。

进一步地，支撑杆的一端具有与圆锥台面接触的倾斜面，且与圆锥台的倾斜度相配合。

进一步地，涨角所在平面与圆盘垂直。

进一步地，驱动装置包括设置在圆盘中心的通孔，通孔位置处的圆盘底部设有固定块，通孔内设有倒置的圆锥台，固定块与圆锥台之间设置有螺栓，螺栓的一端与圆锥台螺纹连接，螺栓的另一端与固定块固定。

进一步地，圆锥台的下底设有调节块。

进一步地，还包括限位装置，用于限定支撑杆在通槽内的移动距离。

进一步地，限位装置包括支撑杆上设置的定位螺栓，圆盘上设有与通槽连通的限位槽，定位螺栓穿过限位槽固定于支撑杆上。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：螺栓与圆锥台螺纹连接，便于螺纹使用磨损后方便更换。

涨角为蚕豆状，其两个高点与产品内壁接触，两点接触后接触面大，防止涨紧过程中造成产品变形。涨角与支撑杆铰接，保证灵活性，防止产品接触面为椭圆，或者接触面不平情况下，方便自行调节，自动调整配合面；自动调整找正结合区域圆心，可在圆度1毫米内进行使用，直径范围可在公差10毫米内使用。

装夹简单夹紧牢靠，不会受产品旋转而甩出。

有效地提高车削速度、产品质量及使用寿命的目的，适用于弯管类产品的加工。

附图说明

附图1是本发明实施例中涨紧器的结构示意图；

附图2是附图1中a-a向的剖视图；

附图3是本发明实施例中实施例中涨紧器的使用状态图；

图中，

1-圆盘，2-通孔，3-固定块，4-圆锥台，5-螺栓，6-调节块，7-支撑杆，8-涨角，9-定位螺栓，10-限位槽，11-弯管。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本发明保护范围的限制。

实施例，如图1-3所示，一种涨紧器，包括圆盘1，圆盘1上设有：

顶紧装置，用来与加工件内壁接触并将其固定；

驱动装置，用来驱动顶紧装置沿圆盘1作径向移动。

驱动装置包括圆盘1中心设置的通孔2，通孔2位置处的圆盘1底部设有固定块3，通孔2内设有倒置的圆锥台4，圆锥台4可沿通孔2上下移动，固定块3与圆锥台4之间设置有螺栓5，螺栓5的一端与圆锥台4螺纹连接，螺栓5的另一端与固定块3通过螺母固定，圆锥台4的下底设有调节块6。

顶紧装置包括在圆盘1内均匀设置的若干个通槽，通槽内设置有支撑杆7，支撑杆7可沿通槽作径向移动，支撑杆7的一端具有与圆锥台4面接触的倾斜面，且与圆锥台4的倾斜度相配合，支撑杆7的另一端设有铰接的涨角8，涨角8位于圆盘1的圆周上，涨角8为蚕豆状，涨角8所在平面与圆盘1所在平面垂直。

限位装置：支撑杆7上设有定位螺栓9，圆盘1上设有与通槽连通的限位槽10，定位螺栓9穿过限位槽10固定于支撑杆7上。

使用方法：

将该涨紧器置于需要加工的弯管11内，旋转调节块6带动圆锥台4在螺栓5上向下移动，与支撑杆7具有倾斜面的一端接触，支撑支撑杆7做径向移动，涨角8与弯管11内壁接触后，将弯管11夹紧。

作为具体产品，支撑杆7的数量为12个，支撑杆7倾斜面的倾角为20°，螺栓5不与圆锥台4一体，便于螺纹使用磨损后方便更换；涨角8为蚕豆状，其两个高点与产品内壁接触，两点接触后接触面大，防止涨紧过程中造成产品变形；涨角8与支撑杆7铰接，保证灵活性，防止产品接触面为椭圆，或者接触面不平情况下，方便自行调节，自动调整配合面；自动调整找正结合区域圆心；涨紧器可自定心调整，可在圆度1毫米内进行使用，直径范围可在公差10毫米内使用。装夹简单夹紧牢靠，不会因加工件的旋转而被甩出。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涨紧器,其特征在于，包括圆盘（1），圆盘（1）上设有：

顶紧装置，用来与加工件内壁接触并将其固定；

驱动装置，用来驱动顶紧装置沿圆盘（1）作径向移动。

2.如权利要求1所述的涨紧器,其特征在于：顶紧装置包括在圆盘（1）内均匀设置的若干个通槽，通槽在圆盘（1）内径向设置，通槽内设置有支撑杆（7），支撑杆（7）的一端与圆锥台（4）接触，支撑杆（7）的另一端设有铰接的涨角（8）。

3.如权利要求2所述的涨紧器,其特征在于：涨角（8）为蚕豆状。

4.如权利要求2所述的涨紧器,其特征在于：支撑杆（7）的一端具有与圆锥台（4）面接触的倾斜面，且与圆锥台（4）的倾斜度相配合。

5.如权利要求2所述的涨紧器,其特征在于：涨角（8）所在平面与圆盘（1）垂直。

6.如权利要求1所述的涨紧器,其特征在于：驱动装置包括设置在圆盘（1）中心的通孔（2），通孔（2）位置处的圆盘（1）底部设有固定块（3），通孔（2）内设有倒置的圆锥台（4），固定块（3）与圆锥台（4）之间设置有螺栓（5），螺栓（5）的一端与圆锥台（4）螺纹连接，螺栓（5）的另一端与固定块固定。

7.如权利要求6所述的涨紧器,其特征在于：圆锥台（4）的下底设有调节块（6）。

8.如权利要求2所述的涨紧器,其特征在于：还包括限位装置，用于限定支撑杆（7）在通槽内的移动距离。

9.如权利要求8所述的涨紧器,其特征在于：限位装置包括支撑杆（7）上设置的定位螺栓（9），圆盘（1）上设有与通槽连通的限位槽（10），定位螺栓（9）穿过限位槽（10）固定于支撑杆（7）上。

技术总结
本发明公开了一种涨紧器,包括圆盘，圆盘上设有用来与加工件内壁接触并将其固定的顶紧装置；用来驱动顶紧装置沿圆盘作径向移动的驱动装置，螺栓与圆锥台螺纹连接，便于螺纹使用磨损后方便更换；涨角为蚕豆状，其两个高点与产品内壁接触，两点接触后接触面大，防止涨紧过程中造成产品变形。涨角与支撑杆铰接，保证灵活性，防止产品接触面为椭圆，或者接触面不平情况下，方便自行调节，自动调整配合面；自动调整找正结合区域圆心，可在圆度1毫米内进行使用，直径范围可在公差10毫米内使用；装夹简单夹紧牢靠，不会受产品旋转而甩出；有效地提高车削速度、产品质量及使用寿命的目的，适用于弯管类产品的加工。

技术研发人员：赵连凯;李金年;张召远
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2020.06.19