一种用于铝材切割包装的自动机的制作方法

本发明涉及包装领域,具体为一种用于铝材切割包装的自动机。

背景技术：

如今时代的飞速发展，使得我们的生活发生了质的改变，一些新型材料的出现也大大改变了我们的生活方式，其中，铝材在我们的生活中必不可少，像一些卷帘门、窗户等都有铝材料的影子；

如今我们生活中对铝材的切割很多时候也造成了切割面非常锋利，使得工人在包装的时候很容易发生划伤，由于有些原材铝材料长度较长，容易发生形变从而使得切割时发生边角上翘，不但容易对包装工人造成伤害，而且容易穿透包装膜，在运输过程中对他人造成二次伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝材切割包装的自动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝材切割包装的自动机,包括机体，所述机体中设有裁切空间，所述裁切空间的左侧设有矫直空间，所述矫直空间的左侧壁连通有开口向左的入料空间，所述矫直空间的右侧壁连通有开口向右的出料空间，所述出料空间右侧壁与所述裁切空间连通，所述裁切空间下侧壁左右对称连通有下滑空间，所述下滑空间的右侧设有运输空间，所述裁切空间的右侧壁连通有开口向右的成品空间，所述成品空间的下侧设有输出空间，所述输出空间的下侧设有动力空间，所述矫直空间与所述裁切空间中设有用于铝材定长切断的切断装置，所述切断装置包括固定安装在所述裁切空间下侧壁的裁切架，所述裁切架中设有左右贯通的滑体空间，所述裁切架中设有前后贯通的连体滑槽，所述滑体空间中滑动连接有裁切刃体与下刃体，所述下刃体的前后侧面以所述滑体空间前后对称固设有连体臂，每个所述连体臂分别与对应的所述连体滑槽滑动连接，所述下刃体上侧面与所述裁切刃体的下侧面上下对称固设有刀刃，所述刀刃用于铝材的切断，所述裁切刃体中设有开口向左的运动空间，所述运动空间中滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块的下侧固设有驱动杆，所述驱动杆与所述裁切空间的左侧壁转动连接，所述驱动杆向左延伸贯穿所述裁切空间的左侧壁进入所述矫直空间且与所述矫直空间的右侧壁转动连接，所述驱动杆的左侧固设有裁切锥齿轮，所述矫直空间的后侧壁固设有矫直电机，所述矫直电机上动力连接有矫直动力杆，所述矫直动力杆的前侧固设有矫直锥齿轮，所述矫直锥齿轮与所述裁切锥齿轮啮合，所述裁切刃体的上侧面以所述裁切刃体为中心前后对称固设有连接铰块，每个所述连接铰块分别铰接有裁切动力杆，每个所述裁切动力杆与所述裁切架滑动连接，所述裁切空间的左侧壁以所述滑体空间为中心前后对称转动连接有裁切柱，每个所述裁切柱分别固设有裁切连杆，每个所述裁切连杆的一侧分别与对应的所述裁切动力杆铰接，每个所述裁切连杆的另一侧分别与对应的所述连体臂之间铰接有长力杆，所述入料空间、所述矫直空间与所述出料空间之间设有用于铝材定型的矫正装置，所述裁切空间、所述成品空间与所述动力空间中设有用于成品铝材包装的包装装置，所述动力空间、所述输出空间、所述运输空间与所述运输传动空间之间有用于铝材包装的运输装置。

作为优选，所述矫正装置包括转动安装在所述矫直空间后侧壁的从动杆，所述从动杆上固设有矫直齿轮，所述矫直动力杆上固设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述矫直齿轮啮合，所述从动杆与所述矫直动力杆的前侧以所述矫直空间为中心上下对称固设有矫直轮，上下两个所述矫直轮转动时相切，两个所述矫直轮之间设有拉直通道。

作为优选，所述包装装置包括固定安装在所述裁切空间上下侧壁之间的包装墙体，所述包装墙体中设有左右贯通的包装通道，所述包装墙体的左侧面以所述包装通道为中心上下对称转动连接有固定轴，所述固定轴用于提高转盘的稳定性，每个所述固定轴分别固设有固定卡轮，所述包装墙体的左侧面围绕所述包装通道分别转动连接有三个从动轴，每个所述从动轴分别贯穿所述包装墙体且与所述包装墙体的右侧面转动连接，所述动力空间的下侧壁固设有包装电机，所述包装电机上动力连接有主动力轴，所述主动力轴与所述动力空间左侧壁转动连接，所述主动力轴向左延伸贯穿所述动力空间的左侧壁与所述包装墙体的右侧面进入所述裁切空间且与所述裁切空间的右侧壁、所述包装墙体的左右侧面转动连接，每个所述从动轴的左侧与所述主动力轴上分别固设有驱动嵌轮，每个所述驱动嵌轮与每个所述固定卡轮之间滑动连接有包装圆环，所述包装圆环上固设有包装圆轴，每个所述从动轴的右侧与所述主动力轴上分别固设有动力转轮，除下侧两个所述动力转轮外其余每个所述动力转轮之间两两之间连接有包装皮带。

作为优选，所述运输装置包括转动连接安装在所述运输传动空间后侧壁的五个滚筒轴，左侧三个所述滚筒轴向前延伸贯穿所述滚筒轴的前侧壁进入所述运输空间且与所述运输空间的后侧壁转动连接，右侧两个所述滚筒轴向前延伸贯穿所述滚筒轴的前侧壁进入所述输出空间且与所述输出空间的后侧壁转动连接，每个所述滚筒轴上分别固设有运输滚筒，每个所述滚筒轴的后侧分别固设有运输轮，近点相邻的每个所述运输轮之间连接有运输短皮带，中间远点相邻的两个所述运输轮之间连接有长条皮带，左侧中间的所述滚筒轴前侧在所述运输空间中固设有运输涡轮，所述主动力轴向左延伸贯穿所述裁切空间的左侧壁进入所述运输空间且与所述运输空间的右侧壁转动连接，所述主动力轴左侧在所述运输空间中固设有运输蜗杆，所述运输蜗杆与所述运输涡轮啮合，每个所述下滑空间中滑动连接有承重杆，两个所述承重杆的上侧固设有承重板，所述承重板的下侧面与所述裁切空间的下侧面之间以所述承重板为中心左右对称连接有承重弹簧。

作为优选，所述运输滚筒使用的是软橡胶材质，具有一定的吸附性与伸展性，同时摩擦性能也大大提高。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以通过两个矫直轮的转动将型变的原材铝材矫直，从而使得切割时不会出现切割面的边角上翘，减少了对工人的伤害，同时不会在运输过程中穿透包装膜对他人再次造成伤害，还可以通过调节驱动滑块的循环运动对铝材进行定长裁切，从而达到我们需要的长度，通过更换两个承重弹簧的材质还实现不同数量的包装，定量包装也更好的被工作人员清点，环形缠绕包装装置也大大提高了包装速率，减少了包装时间，同时避免了包装时候铝材对工人的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于铝材切割包装的自动机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处右视图；

图3为本发明图1中b处左视图；

图4为本发明图1中c处左视图；

图5为本发明图1中运输滚筒的后视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于铝材切割包装的自动机,包括机体21，所述机体21中设有裁切空间22，所述裁切空间22的左侧设有矫直空间28，所述矫直空间28的左侧壁连通有开口向左的入料空间33，所述矫直空间28的右侧壁连通有开口向右的出料空间35，所述出料空间35右侧壁与所述裁切空间22连通，所述裁切空间22下侧壁左右对称连通有下滑空间40，所述下滑空间40的右侧设有运输空间42，所述裁切空间22的右侧壁连通有开口向右的成品空间56，所述成品空间56的下侧设有输出空间55，所述输出空间55的下侧设有动力空间54，所述矫直空间28与所述裁切空间22中设有用于铝材定长切断的切断装置，所述切断装置包括固定安装在所述裁切空间22下侧壁的裁切架23，所述裁切架23中设有左右贯通的滑体空间68，所述裁切架23中设有前后贯通的连体滑槽38，所述滑体空间68中滑动连接有裁切刃体65与下刃体69，所述下刃体69的前后侧面以所述滑体空间68前后对称固设有连体臂37，每个所述连体臂37分别与对应的所述连体滑槽38滑动连接，所述下刃体69上侧面与所述裁切刃体65的下侧面上下对称固设有刀刃70，所述刀刃70用于铝材的切断，所述裁切刃体65中设有开口向左的运动空间67，所述运动空间67中滑动连接有驱动滑块66，所述驱动滑块66的下侧固设有驱动杆36，所述驱动杆36与所述裁切空间22的左侧壁转动连接，所述驱动杆36向左延伸贯穿所述裁切空间22的左侧壁进入所述矫直空间28且与所述矫直空间28的右侧壁转动连接，所述驱动杆36的左侧固设有裁切锥齿轮32，所述矫直空间28的后侧壁固设有矫直电机60，所述矫直电机60上动力连接有矫直动力杆31，所述矫直动力杆31的前侧固设有矫直锥齿轮30，所述矫直锥齿轮30与所述裁切锥齿轮32啮合，所述裁切刃体65的上侧面以所述裁切刃体65为中心前后对称固设有连接铰块64，每个所述连接铰块64分别铰接有裁切动力杆25，每个所述裁切动力杆25与所述裁切架23滑动连接，所述裁切空间22的左侧壁以所述滑体空间68为中心前后对称转动连接有裁切柱26，每个所述裁切柱26分别固设有裁切连杆24，每个所述裁切连杆24的一侧分别与对应的所述裁切动力杆25铰接，每个所述裁切连杆24的另一侧分别与对应的所述连体臂37之间铰接有长力杆27，所述入料空间33、所述矫直空间28与所述出料空间35之间设有用于铝材定型的矫正装置，所述裁切空间22、所述成品空间56与所述动力空间54中设有用于成品铝材包装的包装装置，所述动力空间54、所述输出空间55、所述运输空间42与所述运输传动空间75之间有用于铝材包装的运输装置。

另外，在一个实施例中，所述矫正装置包括转动安装在所述矫直空间28后侧壁的从动杆34，所述从动杆34上固设有矫直齿轮59，所述矫直动力杆31上固设有动力齿轮62，所述动力齿轮62与所述矫直齿轮59啮合，所述从动杆34与所述矫直动力杆31的前侧以所述矫直空间28为中心上下对称固设有矫直轮29，上下两个所述矫直轮29转动时相切，两个所述矫直轮29之间设有拉直通道61，当原料铝材通过所述入料空间33进入所述矫直空间28中，同时开启所述矫直电机60，从而驱动所述矫直动力杆31转动，从而带动所述动力齿轮62与上侧的所述矫直轮29转动，从而带动所述矫直齿轮59转动，从而带动所述从动杆34转动，从而带动下侧所述矫直轮29转动，从而铝材进入所述拉直通道61中通过两个所述矫直轮29的转动把原料铝材拉直并穿过所述出料空间35进入到所述裁切装置中。

另外，在一个实施例中，所述包装装置包括固定安装在所述裁切空间22上下侧壁之间的包装墙体71，所述包装墙体71中设有左右贯通的包装通道63，所述包装墙体71的左侧面以所述包装通道63为中心上下对称转动连接有固定轴48，所述固定轴48用于提高转盘的稳定性，每个所述固定轴48分别固设有固定卡轮49，所述包装墙体71的左侧面围绕所述包装通道63分别转动连接有三个从动轴47，每个所述从动轴47分别贯穿所述包装墙体71且与所述包装墙体71的右侧面转动连接，所述动力空间54的下侧壁固设有包装电机53，所述包装电机53上动力连接有主动力轴52，所述主动力轴52与所述动力空间54左侧壁转动连接，所述主动力轴52向左延伸贯穿所述动力空间54的左侧壁与所述包装墙体71的右侧面进入所述裁切空间22且与所述裁切空间22的右侧壁、所述包装墙体71的左右侧面转动连接，每个所述从动轴47的左侧与所述主动力轴52上分别固设有驱动嵌轮50，每个所述驱动嵌轮50与每个所述固定卡轮49之间滑动连接有包装圆环51，所述包装圆环51上固设有包装圆轴46，每个所述从动轴47的右侧与所述主动力轴52上分别固设有动力转轮57，除下侧两个所述动力转轮57外其余每个所述动力转轮57之间两两之间连接有包装皮带58，当裁切完的铝材进入所述运输装置时，开启所述包装电机53，从而驱动所述主动力轴52，从而带动对应的所述动力转轮57与所述驱动嵌轮50转动，从而带其余三个所述动力转轮57转动，从而带动三个所述从动轴47转动，从而带动其余三个所述驱动嵌轮50转动，进而驱动所述包装圆环51转动，从而带动所述包装圆轴46绕所述包装通道63中心转动，铝材运动到所述包装墙体71的左侧时，所述包装圆轴46上的包装带开始对铝材进行缠绕包装直到铝材完全运动到所述包装墙体71的右侧。

另外，在一个实施例中，所述运输装置包括转动连接安装在所述运输传动空间75后侧壁的五个滚筒轴43，左侧三个所述滚筒轴43向前延伸贯穿所述滚筒轴43的前侧壁进入所述运输空间42且与所述运输空间42的后侧壁转动连接，右侧两个所述滚筒轴43向前延伸贯穿所述滚筒轴43的前侧壁进入所述输出空间55且与所述输出空间55的后侧壁转动连接，每个所述滚筒轴43上分别固设有运输滚筒76，每个所述滚筒轴43的后侧分别固设有运输轮72，近点相邻的每个所述运输轮72之间连接有运输短皮带73，中间远点相邻的两个所述运输轮72之间连接有长条皮带74，左侧中间的所述滚筒轴43前侧在所述运输空间42中固设有运输涡轮44，所述主动力轴52向左延伸贯穿所述裁切空间22的左侧壁进入所述运输空间42且与所述运输空间42的右侧壁转动连接，所述主动力轴52左侧在所述运输空间42中固设有运输蜗杆45，所述运输蜗杆45与所述运输涡轮44啮合，每个所述下滑空间40中滑动连接有承重杆20，两个所述承重杆20的上侧固设有承重板39，所述承重板39的下侧面与所述裁切空间22的下侧面之间以所述承重板39为中心左右对称连接有承重弹簧41，当所述承重板39上侧面掉落的定长铝材到达一定数量的时候，两个所述承重弹簧41压缩，所述承重板39往下移动，所述承重板39的上表面移动到左侧所述运输滚筒76的水平位置时，此时所述主动力轴52转动，带动所述运输蜗杆45转动，从而带动所述运输涡轮44转动，从而带动对应的所述滚筒轴43转动，从而带动对应的所述运输轮72转动，从而带动其余所述运输轮72转动，从而带动其余所述滚筒轴43转动，从而带动其余所述运输滚筒76转动，从而带动将所述承重板39上的铝材，随着左侧三个所述运输滚筒76的转动，铝材运输到所述包装墙体71的左侧准备进行包装，包装完成后通过右侧两个所述运输滚筒76的转动，将铝材运输至所述成品空间56由工人进行收集。

另外，在一个实施例中，所述运输滚筒76使用的是软橡胶材质，具有一定的吸附性与伸展性，同时摩擦性能也大大提高。

初始状态，裁切刃体65位于滑体空间68的上侧，下刃体69位于滑体空间68的下侧，包装圆轴46位于运输轮72的上侧，两个承重弹簧41处于放松状态。

当需要对原料铝材进行定长裁切包装时，将原料铝材通过入料空间33进入矫直空间28中，同时开启矫直电机60，从而驱动矫直动力杆31转动，从而带动动力齿轮62与上侧的矫直轮29转动，从而带动矫直齿轮59转动，从而带动从动杆34转动，从而带动下侧矫直轮29转动，从而铝材进入拉直通道61中通过两个矫直轮29的转动把原料铝材拉直并穿过出料空间35进入裁切空间22中，通过滑体空间68，此时由于矫直动力杆31转动，从而带动矫直锥齿轮30转动，从而带动裁切锥齿轮32转动，从而带动驱动杆36转动，从而带动驱动滑块66上下往复运动，当驱动滑块66往下运动时，从而带动裁切刃体65与两个连接铰块64往下运动，从而驱动两个裁切动力杆25往下运动，从而带动两个裁切连杆24往上摆动，进而带动两个长力杆27往上运动，从而带动两个连体臂37往上运动，从而带动所述下刃体69往上运动，从而将通过的原料铝材通过上下两个刀刃70进行切断，当驱动滑块66往上运动时，从而带动裁切刃体65与两个连接铰块64往上运动，从而驱动两个裁切动力杆25往上运动，从而带动两个裁切连杆24往下摆动，进而带动两个长力杆27往下运动，从而带动两个连体臂37往下运动，从而带动所述下刃体69往下运动，从而使得上下两个刀刃70远离，裁切好的铝材掉落到承重板39的上侧面到达一定数量的时候，两个承重弹簧41压缩，承重板39往下移动，当承重板39的上表面移动到左侧运输滚筒76的水平位置时，此时开启包装电机53，从而驱动主动力轴52转动，带动运输蜗杆45转动，从而带动运输涡轮44转动，从而带动对应的滚筒轴43转动，从而带动对应的运输轮72转动，从而带动其余运输轮72转动，从而带动其余滚筒轴43转动，从而带动其余运输滚筒76转动，从而带动承重板39上的铝材，铝材离开承重板39的上侧面时，两个下滑空间40复位，从而推动承重板39往上移动，随着左侧三个运输滚筒76的转动，铝材运输到包装墙体71的左侧准备进行包装，由于主动力轴52的转动，从而带动对应的动力转轮57与驱动嵌轮50转动，从而带其余三个动力转轮57转动，从而带动三个从动轴47转动，从而带动其余三个驱动嵌轮50转动，进而驱动包装圆环51转动，从而带动包装圆轴46绕包装通道63中心转动，铝材运动到包装墙体71的左侧时，包装圆轴46上的包装带开始对铝材进行缠绕包装直到铝材完全运动到包装墙体71的右侧，包装完成后通过右侧两个运输滚筒76的转动，将铝材运输至成品空间56由工人进行收集。

本发明的有益效果是：本发明可以通过两个矫直轮的转动将型变的原材铝材矫直，从而使得切割时不会出现切割面的边角上翘，减少了对工人的伤害，同时不会在运输过程中穿透包装膜对他人再次造成伤害，还可以通过调节驱动滑块的循环运动对铝材进行定长裁切，从而达到我们需要的长度，通过更换两个承重弹簧的材质还实现不同数量的包装，定量包装也更好的被工作人员清点，环形缠绕包装装置也大大提高了包装速率，减少了包装时间，同时避免了包装时候铝材对工人的伤害。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。