一种机械加工用切割机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用切割机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中，切割机是机械加工当中常用设备之一。

但是，现有的机械加工用切割机，功能单一，电机损耗大，切割片在对工件进行切割时整体稳定性差，在旋转时会产生大量的晃动，导致工件的切割面产生不平整，影响切割机的推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的功能单一，电机损耗大，切割片稳定性差，在旋转时会产生大量的晃动，工件切割面容易产生不平整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用切割机，包括工作台；所述工作台的顶端右侧开设有切割凹槽，工作台的顶端左侧安装有支撑架；所述支撑架的顶端安装有气缸，气缸的活塞杆底端垂直延伸入支撑架的底端中部；所述工作台的顶部位于支撑架内腔位置活动安设有机箱，所述机箱的顶端与活塞杆的底端固定相连于一体，机箱的内腔安装有电机，电机的旋转轴右侧固定安装有切割片，该切割片位于切割凹槽的正上方；所述机箱的外侧安装有增稳减磨机构，该增稳减磨机构用于在切割机运作时保持电机整体平稳并减少电机的耗损。

优选的，所述支撑架的截面外形呈“ｎ”形结构，支撑架包括横板、垂直固连于横板底端背部的背板、垂直固连于横板底端左侧的左立板、以及垂直固连于横板底端右侧的右立板；所述横板的顶端中部开设有供活塞杆垂直穿过的穿孔；所述左立板与右立板的底部紧贴于工作台的顶部，左立板的左侧底部与右立板的右侧底部均安装有连接块，连接块的底部通过螺钉固定安装在工作台上；所述左立板的右侧中部竖向开设有滑槽，右立板的右侧中部开设有贯通的通口，该通口用于供旋转轴横向穿过。

优选的，所述机箱包括箱体；所述箱体由顶板、底板、左侧板和右侧板构成，所述左侧板垂直固连在顶板的底端左侧，左侧板的底部固定在底板的顶端左侧；所述右侧板垂直固连在顶板的底端右侧，右侧板的底部固定在底板的顶端右侧，右侧板的右侧开设有供旋转轴横向穿过的轴孔。

优选的，所述增稳减磨机构包括安装于机箱左侧的加稳组件、以及安装于机箱底端的减震组件。

优选的，所述加稳组件包括竖向间隔固连于左侧板左侧的三组连杆，每组的连杆左端活动连接有滚柱，该滚柱的左侧表面紧贴于滑槽的槽腔；所述减震组件包括开设于工作台顶端的容纳槽；所述容纳槽的槽腔与机箱底端垂直相对，容纳槽的槽腔内横向安设有俯视外形呈矩形结构的活动板；所述活动板的底端间隔连接有弹簧，该弹簧的底端固连于容纳槽的槽底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明集旋转切割与冲压切割功能于一体，能够减少切割片旋转时所产生的晃动，提高切割片运行的平稳性，使得工件的切割面更加平整，同时降低电机在下移时所受到的震动磨损，减少电机在使用时所产生的损耗，有利于该切割机的推广使用。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明支撑架与机箱相组合的整体结构示意图；

图3为本发明工作台的结构示意图；

图4为本发明支撑架的结构立体图；

图5为本发明机箱的结构立体图。

图中：1工作台、11切割凹槽、2支撑架、21横板、211穿孔、22左立板、221滑槽、23右立板、231通口、232连接块、24背板、3气缸、31活塞杆、4机箱、41箱体、411顶板、412左侧板、413右侧板、4131轴孔、414底板、4131轴孔、42电机、421旋转轴、422切割片、5增稳减磨机构、51加稳组件、511连杆、512滚柱、52减震组件、521容纳槽、522弹簧、523活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用切割机，包括工作台1；工作台1的顶端右侧开设有切割凹槽11，工作台1的顶端左侧安装有支撑架2；支撑架2的顶端安装有气缸3，气缸3的活塞杆31底端垂直延伸入支撑架2的底端中部；工作台1的顶部位于支撑架2内腔位置活动安设有机箱4，机箱4的顶端与活塞杆31的底端固定相连于一体，机箱4的内腔安装有电机42，电机42的旋转轴421右侧固定安装有切割片422，该切割片422位于切割凹槽11的正上方；机箱4的外侧安装有增稳减磨机构5，该增稳减磨机构5用于在切割机运作时保持电机42整体平稳并减少电机42的耗损。

请参阅图1和图4所示，支撑架2的截面外形呈“ｎ”形结构，支撑架2包括横板21、垂直固连于横板21底端背部的背板24、垂直固连于横板21底端左侧的左立板22、以及垂直固连于横板21底端右侧的右立板23；横板21的顶端中部开设有供活塞杆31垂直穿过的穿孔211；左立板22与右立板23的底部紧贴于工作台1的顶部，左立板22的左侧底部与右立板23的右侧底部均安装有连接块232，连接块232的底部通过螺钉固定安装在工作台1上；左立板22的右侧中部竖向开设有滑槽221，右立板23的右侧中部开设有贯通的通口231，该通口231用于供旋转轴421横向穿过。

请参阅图1和图5所示，机箱4包括箱体41；箱体41由顶板411、底板414、左侧板412和右侧板413构成，左侧板412垂直固连在顶板411的底端左侧，左侧板412的底部固定在底板414的顶端左侧；右侧板413垂直固连在顶板411的底端右侧，右侧板413的底部固定在底板414的顶端右侧，右侧板413的右侧开设有供旋转轴421横向穿过的轴孔4131；其中，机箱4能够为电机42提供支撑防护，降低电机42所受到的外力侵蚀，从而延长电机42的使用寿命。

请参阅图1、图2和图3所示，增稳减磨机构5包括安装于机箱4左侧的加稳组件51、以及安装于机箱4底端的减震组件52；加稳组件51包括竖向间隔固连于左侧板412左侧的三组连杆511，每组的连杆511左端活动连接有滚柱512，该滚柱512的左侧表面紧贴于滑槽221的槽腔；减震组件52包括开设于工作台1顶端的容纳槽521；容纳槽521的槽腔与机箱4底端垂直相对，容纳槽521的槽腔内横向安设有俯视外形呈矩形结构的活动板523；活动板523的底端间隔连接有弹簧522，该弹簧522的底端固连于容纳槽521的槽底。

本发明电机42采用yvp2变频调速电动机，功率：0.55kw--450kw，电压为380v，频率：0-50hz，50-100hz；其中，气缸3采用airtac/亚德客品牌的气缸，气缸3采用sda-20*30-sb型。

工作原理：使用时，首先将待切割加工的工件放置于切割凹槽11上方，然后开启电机42，电机42运转时旋转轴421高速圆转，旋转轴421旋转时带动切割片422同步旋转，再启动气缸3，气缸3在运行时将电机42缓慢向下推，此时高速旋转的切割片422被气缸3向下推至工件切割位置，将工件进行切割，以完成工件的加工。

其中，当气缸3驱使电机42向下移动对工件进行切割时，电机42下压时压持到活动板523，活动板523下压以压持弹簧522，弹簧522发生形变而产生弹力再推起活动板523，以此来降低电机42在下移时所受到的震动磨损，减少电机42在使用时所产生的损耗；当气缸3驱使电机42向下或向上移动时，滚柱512随之在滑槽221内上下滚动，使得机箱4及电机42上下进行平稳的移动，从而减少切割片422旋转时所产生的晃动，提高切割片422运行的平稳性，使得工件的切割面更加平整。

本发明气缸3的设置，能够实现工件的冲压切割，利用加稳组件51，能够让机箱4及电机42上下进行平稳的移动，以此减少切割片422旋转时所产生的晃动，提高切割片422运行的平稳性，使得工件的切割面更加平整，同时利用减震组件52，能够降低电机42在下移时所受到的震动磨损，减少电机42在使用时所产生的损耗，有利于该切割机的推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。