一种管件焊缝切割工具的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件焊缝切割工具。

背景技术：

堆芯中子通量测量系统(以下简称ric)是核电站运行过程中测量反应堆热中子通量分布的，是主系统中非常重要的系统之一。ric通常包括50根中子通量导向管和50个手动隔离阀。50根导向管通常由不锈钢材料z2cn18-10加工而成，形状均呈“l”型，长度在8m至11.5m之间，上端与压力容器底部管件对应焊接，下端则与手动隔离阀的的上游端对应焊接。手动隔离阀是一种球阀，通常采用不锈钢材料z2cn18-10制成，其下游端与密封段相焊接，其作用是在特定的情况下实现对ric系统的隔离检修。当ric手动隔离阀及密封段出现无法修复的问题后，就需要利用管件焊缝切割工具将ric中相焊接的导向管与手动隔离阀切割分离，以便替换新的手动隔离阀。

现有的管件焊缝切割工作大多是由机床进行切割或者由人工手动操作小型焊缝切割机进行切割。其中，机床切割的机床占用的空间较大，在工作空间狭小的情况下并不适用，而且机床切割管件焊缝还要求待加工管件自身能够移动，在待加工管件固定的情况下不适用；人工手动操作小型焊缝切割机的切割精度不高、效率低下。

然而，一方面，ric系统中50根导向管在空间上呈阵列布置，50根导向管两两之间的间隔较小仅有120mm，每一根导向管的上下可用空间仅有350mm，也就是说，导向管周边的工具可安装/操作的空间十分狭小；另外，导向管不能移动；因此，现有的机床切割难以用于导向管与手动隔离阀的切割分离。另一方面，导向管为不可更换件，导向管与手动隔离阀之间的焊缝型式为插套焊，需要保证切割过程中不损伤导向管母材，但是导向管焊接后又有焊缝熔深，这就需要足够高的切割精度，显然现有的人工手动操作小型焊缝切割机也难以用于导向管与手动隔离阀的切割分离。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的上述的问题，提供一种占用工作空间少、切割精度高、安装拆卸便捷的管件焊缝切割工具。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种管件焊缝切割工具，包括：

用于环抱安装于待切割管件外侧的支撑座，所述支撑座由可拆卸连接的第一支撑模块和第二支撑模块构成；

安装于所述支撑座的一端且用于环绕所述待切割管件的固定座，所述固定座由可拆卸连接的第一固定模块和第二固定模块构成；

切割组件，包括旋转齿轮、导向座、切割刀、径向传动组件和轴向传动组件；所述旋转齿轮可绕所述待切割管件轴心旋转的安装于所述固定座，所述旋转齿轮由可拆卸连接的两个半齿圈构成，两个所述半齿圈分别容置于所述第一固定模块和所述第二固定模块；所述导向座安装于所述旋转齿轮上，所述导向座由可拆卸连接的两个导向块构成；所述切割刀可沿所述旋转齿轮的径向或轴向移动的安装于所述导向座；所述径向传动组件用于在外力作用下带动所述切割刀沿所述旋转齿轮的径向移动；所述轴向传动组件用于在外力作用下带动所述切割刀沿所述旋转齿轮的轴向移动；

旋转驱动组件，安装于所述固定座，与所述旋转齿轮啮合，用于驱动所述旋转齿轮旋转；

径向触发组件，安装于所述支撑座，用于在下压状态时且当所述旋转齿轮旋转时触发所述径向传动组件带动所述切割刀径向移动。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，还包括轴向触发组件，安装于所述支撑座，用于在下压状态时且当所述旋转齿轮旋转时触发轴向触发组件带动所述切割刀轴向移动。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述切割组件包括两个所述切割刀、两套所述径向传动组件和两套所述轴向传动组件；两个所述切割刀分别可沿所述旋转齿轮的径向或轴向移动的安装于所述两个所述导向块；两套所述径向传动组件分别与两个所述切割刀连接，用于分别带动对应的所述切割刀沿所述旋转齿轮的径向移动；两套所述轴向传动组件分别与两个所述切割刀连接，用于分别带动对应的所述切割刀沿所述旋转齿轮的轴向移动。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述径向传动组件包括：

进给滑块，可沿所述旋转齿轮的径向移动的安装于所述导向块；

进给齿条，可沿所述旋转齿轮的径向移动的安装于所述导向块，用于供所述径向触发组件抵推；

连接组件，一端与所述进给齿条啮合、另一端与所述进给滑块抵接，用于在所述径向触发组件抵推所述进给齿条时带动所述进给滑块径向移动。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述连接组件包括可自传的穿设于所述进给滑块的连接轴、套设于所述连接轴下端的进给齿轮以及套设于所述连接轴上的进给凸轮；所述进给滑块上固定有进给销轴；所述凸轮与所述进给销轴抵接，所述进给齿轮与所述进给齿条啮合；所述凸轮用于在所述进给齿轮的带动下从第一位置旋转至第二位置的过程中抵推所述进给销轴以使所述进给滑块沿所述旋转齿轮的径向朝向待切割管件移动一定距离。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述径向传动组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的相对的两端分别抵持所述进给滑块和对应的所述导向块；所述进给滑块用于在沿所述旋转齿轮的径向朝向待切割管件移动过程中压缩所述复位弹簧；所述复位弹簧用于在所述凸轮在所述进给齿轮的带动下从第二位置旋转至第一位置的过程中，推动所述进给滑块沿所述旋转齿轮的径向背向待切割管件移动。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述轴向传动组件包括：

刀具滑块，安装于所述进给滑块；

刀具座，用于供所述切割刀安装固定，可沿所述旋转齿轮的轴向移动的安装于所述刀具滑块；

进给丝杆，可转动的安装于所述刀具滑块，一端伸入所述刀具座并与所述刀具座螺纹连接、另一端外露于所述刀具滑块。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述轴向传动组件还包括进给星轮，所述进给星轮套设于所述进给丝杆的另一端，用于供所述轴向触发组件抵推。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述切割刀包括切槽刀与坡口刀；两个所述导向块上分别安装切槽刀和破口刀。

本发明提供的管件焊缝切割工具中，所述第一支撑模块包括第一固定杆，所述第一固定杆上间隔的套固有第一末端支撑块和第一中间支撑块；所述第二支撑模块包括第二固定杆，所述第二固定杆上间隔的套固有第二末端支撑块和第二中间支撑块；

所述第一末端支撑块与所述第二末端支撑块、所述第一中间支撑块和所述第二中间支撑块分别通过锁紧组件可拆卸连接；

所述第一固定杆和所述第二固定杆的末端分别连接所述第一固定模块和所述第二固定模块；

所述旋转驱动组件安装于所述第一固定模块；

所述径向触发组件和所述轴向触发组件间隔的设置于所述第二固定杆。

实施本发明提供的管件焊缝切割工具，可以达到以下有益效果：

1、占用工作空间少、切割精度高、安装拆卸便捷；

2、可以防止切割刀过度的朝向待切割管件移动，防止所述切割刀对待切割管件(即导向管)造成损伤，保证不因为人员操作因素导致误切割导向管本体；

3、所述切割刀包括切槽刀与坡口刀；两个所述导向块上分别安装切槽刀和破口刀。所述切槽刀和所述坡口刀的中心线是重合的，进行切割作业时保证切槽刀先行、坡口刀随后进给，从而实现随切随坡，焊缝切割和坡口加工可一次完成；

4、切割刀的轴向进给可通过手动或自动的方式实现；

5、在所述第一固定杆和所述第二固定杆上设凹槽，以便于所述第一中间支撑块和所述第二中间支撑块定位安装。通过对所述第一固定杆、所述第二固定杆的尺寸设计和所述凹槽的位置设计，可以保证所述第一中间支撑块和所述第二中间支撑块夹固在手动隔离阀外侧时即可确保所述切割刀的位置对准焊缝的所需切割位置，无需反复调整；

6、通过对进给齿条、进给齿轮和进给凸轮的精确设计和精确加工，可控制最大的径向切割深度，以确保不损伤导向管母材。

附图说明

图1为本发明提供的管件焊缝切割工具的立体分解示意图；

图2为本发明提供的管件焊缝切割工具的剖面示意图；

图3为本发明提供的管件焊缝切割工具的局部剖面示意图；

图4为本发明提供的管件焊缝切割工具的使用状态参考图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种管件焊缝切割工具。其特别适用于对堆芯中子通量测量系统中的导向管与手动隔离阀间的焊缝进行切割。

本实施例中，参见图1和图2，所述管件焊缝切割工具包括支撑座、固定座、切割组件、旋转驱动组件和径向触发组件。所述支撑座用于环抱安装于待切割管件外侧，所述支撑座由可拆卸连接的第一支撑模块和第二支撑模块构成。所述固定座安装于所述支撑座的一端且用于环绕所述待切割管件，所述固定座由可拆卸连接的第一固定模块和第二固定模块构成。所述切割组件包括旋转齿轮2、导向座29、切割刀36、径向传动组件和轴向传动组件。所述旋转齿轮2可绕所述待切割管件轴心旋转的安装于所述固定座，所述旋转齿轮2由可拆卸连接的两个半齿圈20、21构成，两个所述半齿圈20、21分别容置于所述第一固定模块和所述第二固定模块；所述导向座29安装于所述旋转齿轮2上，所述导向座29由可拆卸连接的两个导向块29a、29b构成；所述切割刀36可沿所述旋转齿轮2的径向或轴向移动的安装于所述导向座29；所述径向传动组件用于在外力作用下带动所述切割刀36沿所述旋转齿轮2的径向移动；所述轴向传动组件用于在外力作用下带动所述切割刀36沿所述旋转齿轮2的轴向移动。所述旋转驱动组件安装于所述固定座，与所述旋转齿轮2啮合，用于驱动所述旋转齿轮2旋转。所述径向触发组件安装于所述支撑座，用于在下压状态时且当所述旋转齿轮2旋转时触发所述径向传动组件带动所述切割刀36径向移动。

本实施例中，所述第一支撑模块包括第一固定杆41a，所述第一固定杆41a上间隔的套固有第一末端支撑块47和第一中间支撑块42a；所述第二支撑模块包括第二固定杆41b，所述第二固定杆41b上间隔的套固有第二末端支撑块48和第二中间支撑块42b；所述第一末端支撑块47与所述第二末端支撑块48、所述第一中间支撑块42a和所述第二中间支撑块42b分别通过锁紧组件可拆卸连接；所述第一固定杆41a和所述第二固定杆41b的末端分别连接所述第一固定模块和所述第二固定模块。具体的，当需要将所述管件焊缝切割工具安装到待切割管件上时，所述第一末端支撑块47的两端与所述第二末端支撑块48的两端分别通过锁紧组件紧密连接，所述第一中间支撑块42a的两端和所述第二中间支撑块42b的两端分别通过锁紧组件紧密连接，所述第一固定模块和所述第二固定模块的两端分别通过锁紧组件紧密连接。以用于连接所述第一末端支撑块47与所述第二末端支撑块48的锁紧组件为例，说明所述锁紧组件的结构，所述锁紧组件包括设有外螺纹的连杆14，所述连杆14的一端转动连接于所述第一末端支撑块47的一端的耳部、另一端螺纹连接有压紧螺母15，当需要将所述第一末端支撑块47与所述第二末端支撑块48进行连接时，先将所述第一末端支撑块47与所述第二末端支撑块48对齐，然后将与所述第一末端支撑块47相连的所述连杆14转入所述第二末端支撑块48的一端的耳部，然后旋拧所述压紧螺母15以使所述压紧螺母15紧密抵压所述第二末端支撑块48的一端的耳部，从而实现所述第一末端支撑块47与所述第二末端支撑块48的连接。

在一些其他的实施例中，所述第一末端支撑块47的两端与所述第二末端支撑块48的两端分别也可以是直接通过螺钉紧密连接，相同的，所述第一中间支撑块42a的两端和所述第二中间支撑块42b的两端、以及所述第一固定模块和所述第二固定模块的两端均可以是直接通过螺钉件紧密连接。

本实施例中，所述旋转齿轮2与所述固定座之间通过多个环形布置的轴承19连接，从而实现所述旋转齿轮2转动安装于所述固定座。

本实施例中，所述旋转驱动组件安装于所述第一固定模块。所述旋转驱动组件包括马达安装座4、气动马达3和传动齿轮5，所述马达安装座4固定在所述第一固定模块上，所述气动马达3安装于所述马达安装座4，所述传动齿轮5连接所述气动马达3的输出轴且与所述旋转齿轮2啮合。如此，所述气动马达3运转时即可带动所述旋转齿轮2旋转。另外，所述气动马达3布置于整个所述管件焊缝切割工具的侧下方，可以减少其对现场作业的干扰。为了减少噪音，还可以在气动马达3上安装消音器1。

本实施例中，所述径向传动组件包括进给滑块31、进给齿条23和连接组件。进给滑块31可沿所述旋转齿轮2的径向移动的安装于所述导向块29a、29b；进给齿条23可沿所述旋转齿轮2的径向移动的安装于所述导向块29a、29b，进给齿条23的外端露出于所述导向块29a、29b用于供所述径向触发组件抵推，进给齿条23的内端通过第二弹簧22与所述导向块29a、29b弹性连接；连接组件一端与所述进给齿条23啮合、另一端与所述进给滑块31抵接，用于在所述径向触发组件抵推所述进给齿条23时带动所述进给滑块31径向移动。所述连接组件包括可自传的穿设于所述进给滑块31的连接轴25、套设于所述连接轴25下端的进给齿轮24以及套设于所述连接轴25上的进给凸轮30；所述进给滑块31上固定有进给销轴33；所述凸轮与所述进给销轴33抵接，所述进给齿轮24与所述进给齿条23啮合；参见图3，当所述进给齿条23受外力作用而朝向待切割管件移动时可带动所述凸轮从第一位置旋转至第二位置；可以理解的是，所述进给齿条23受外力作用而朝向待切割管件移动时还会压缩所述第二弹簧22，而当所述进给齿条23失去外力作用时，所述第二弹簧22将推动所述进给齿条23背向待切割管件移动至初始位置；所述凸轮用于在所述进给齿轮24的带动下从第一位置旋转至第二位置的过程中抵推所述进给销轴33以使所述进给滑块31沿所述旋转齿轮2的径向朝向待切割管件移动一定距离。本领域技术人员应当理解的是，当所述凸轮处于第一位置时，所述进给销轴33与所述凸轮之间的接触点到所述凸轮的旋转中心的距离最小，当所述凸轮处于第二位置时，所述进给销轴33与所述凸轮之间的接触点到所述凸轮的旋转中心的距离最大，从而，所述凸轮从第一位置旋转至第二位置时可以抵推所述进给销轴33以使所述进给滑块31沿所述旋转齿轮2的径向朝向待切割管件移动一定距离。而且通过对进给齿条23、进给齿轮24和进给凸轮30的精确设计和精确加工，可控制径向进给量精度达到0.02mm以及最大的径向切割深度。

本实施例中，所述轴向传动组件包括刀具滑块34、刀具座35和进给丝杆37。刀具滑块34安装于所述进给滑块31；刀具座35用于供所述切割刀36安装固定，可沿所述旋转齿轮2的轴向移动的安装于所述刀具滑块34；进给丝杆37可转动的安装于所述刀具滑块34，一端伸入所述刀具座35并与所述刀具座35螺纹连接、另一端外露于所述刀具滑块34。所述轴向传动组件还包括进给星轮40，所述进给星轮40套设于所述进给丝杆37的另一端，用于供所述轴向触发组件抵推。如此，旋转所述进给星轮40即可带动所述切割刀36随着所述刀具座35轴向移动。而且通过对进给星轮40和进给丝杆37的精确设计和精确加工，可控制轴向进给量精度达到0.05mm。

本实施例中，所述径向触发组件设置于所述第二固定杆41b。所述径向触发组件包括穿设于所述第一固定杆41a的径向触发杆52，所述径向触发杆52的相对的两端均露出于所述第一固定杆41a，所述径向触发杆52与所述进给齿条23位于同一个与所述旋转齿轮2平行的平面上，所述径向触发杆52用于在外力所用下伸至所述进给齿条23的旋转路径上。可以理解的是，所述径向触发组件在下压状态时所述径向触发杆52位于所述进给齿条23的旋转路径上。如此，所述径向触发组件在下压状态时，当所述进给齿条23随着所述旋转齿轮2旋转，并转动至与所述径向触发杆52接触时，所述进给齿条23即可在所述径向触发杆52的作用下径向移动，进而带动所述凸轮从第一位置旋转至第二位置。

参见图4，将所述管件焊缝切割工具用于切割导向管与手动隔离阀间的焊缝时，先将所述第一支撑模块和所述第二支撑模块安装固定在所述手动隔离阀上，然后分别将所述第一固定模块和所述第二固定模块分别安装到所述第一支撑模块和所述第二支撑模块，并将所述第一固定模块和所述第二固定模块连接固定以形成所述固定座，然后将所述固定座环抱固定在导向管的外侧，如此完成所述管件焊缝切割工具的安装。安装完毕后，将所述径向触发组件调整到下压状态，然后启动所述旋转驱动组件，以使所述旋转齿轮2绕所述导向管的轴心旋转，所述旋转齿轮2旋转时，一方面触发所述径向传动组件带动所述切割刀36径向移动，以使所述切割刀36径向切入导向管与手动隔离阀件的焊缝的某处位置，另一方面还带动所述切割刀36绕导向管的轴心旋转，如此所述切割刀36自焊缝的某处位置切入焊缝，当焊缝切割深度达到设计深度而需要转变切割刀36的进给方向时，可通过手工拨动所述轴向传动组件以使所述切割刀36轴向移动，如此即可精确的将导向管与手动隔离阀间的整条焊缝切断，实现不损伤导向管的情况下与手动隔离阀完成分离。

综上，本实施例提供的所述管件焊缝切割工具具有占用工作空间少、切割精度高、安装拆卸便捷的优点。

进一步的，所述径向传动组件还包括复位弹簧27，所述复位弹簧27的相对的两端分别抵持所述进给滑块31和对应的所述导向块29a、29b；所述进给滑块31用于在沿所述旋转齿轮2的径向朝向待切割管件移动过程中压缩所述复位弹簧27；所述复位弹簧27用于在所述凸轮在所述进给齿轮24的带动下从第二位置旋转至第一位置的过程中，推动所述进给滑块31沿所述旋转齿轮2的径向背向待切割管件移动。如此，可以防止切割刀36过度的朝向待切割管件移动，防止所述切割刀36对待切割管件(即导向管)造成损伤，保证不因为人员操作因素导致误切割导向管本体。

进一步的，所述切割组件包括两个所述切割刀36、两套所述径向传动组件和两套所述轴向传动组件；两个所述切割刀36分别可沿所述旋转齿轮2的径向或轴向移动的安装于所述两个所述导向块29a、29b；两套所述径向传动组件分别与两个所述切割刀36连接，用于分别带动对应的所述切割刀36沿所述旋转齿轮2的径向移动；两套所述轴向传动组件分别与两个所述切割刀36连接，用于分别带动对应的所述切割刀36沿所述旋转齿轮2的轴向移动。所述切割刀36包括切槽刀与坡口刀；两个所述导向块29a、29b上分别安装切槽刀和破口刀。所述切槽刀和所述坡口刀的中心线是重合的，进行切割作业时保证切槽刀先行、坡口刀随后进给，从而实现随切随坡，焊缝切割和坡口加工可一次完成。通过对切槽刀的精确设计和精确加工，控制焊缝切割长度为1.5mm。通过对坡口刀的精确设计和精确加工，确保坡口刀的角度与焊缝坡口角度一致。

进一步的，所述管件焊缝切割工具还包括轴向触发组件，安装于所述支撑座，用于在下压状态时且当所述旋转齿轮2旋转时触发轴向触发组件带动所述切割刀36轴向移动。具体的，所述轴向触发组件设置于所述第二固定杆41b，所述轴向触发组件包括穿设于所述第一固定杆41a的轴向触发杆51，所述轴向触发杆51的相对的两端均露出于所述第一固定杆41a，所述轴向触发杆51与所述进给星轮40位于同一个与所述旋转齿轮2平行的平面上，所述径向触发杆52用于在外力作用下伸至所述进给星轮40的旋转路径上。可以理解的是，所述轴向触发组件在下压状态时所述轴向触发杆51位于所述进给星轮40的旋转路径上。如此，所述轴向触发组件在下压状态时，当所述进给星轮40随着所述旋转齿轮2旋转，并转动至与所述轴向触发杆51接触时，所述进给星轮40即可在所述轴向触发杆51的作用自转，进而带动切割刀36随所述刀具座35轴向移动。不难发现，我们可以借助所述气动马达3实现切割刀36的自动轴向进给。

进一步的，所述第一末端支撑块47上设有第一压紧组件，所述第一末端支撑块47具有开口朝向内侧的第一空腔；所述第一压紧组件包括可沿所述旋转齿轮2的径向移动的设于所述第一末端支撑块47的第一空腔内的第一压块441和转动安装于所述第一末端支撑块47的第一调节杆442，所述第一调节杆442与所述第一压块441螺纹连接，所述第一调节杆442转动时带动所述第一压块441沿所述旋转齿轮2的径向移动；所述第二末端支撑块48设有第二压紧组件，所述第二末端支撑块48具有开口朝向内侧的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔对准；所述第二压紧组件包括可沿所述旋转齿轮2的径向移动的设于所述第二末端支撑块48的第二空腔内的第二压块461和转动安装于所述第二末端支撑块48的第二调节杆462，所述第二调节杆462与所述第二压块461螺纹连接，所述第二调节杆462转动时带动所述第二压块461沿所述旋转齿轮2的径向移动。如此，通过调节所述第一调节杆442和所述第二调节杆462可以使所述第一压块441和所述第二压块461共同夹紧手动隔离阀，从而保证所述第一末端支撑块47和所述第二末端支撑块48可以更加稳固的夹持所述手动隔离阀外侧。

进一步的，所述第一中间支撑块42a设有第三压紧组件，所述第一中间支撑块42a具有开口朝向内侧的第三空腔；所述第三压紧组件包括可沿所述旋转齿轮2的径向移动的设于所述第一中间支撑块42a的第三空腔内的第三压块431和转动安装于所述第一中间支撑块42a的第三调节杆432，所述第三调节杆432与所述第三压块431螺纹连接，所述第三调节杆432转动时带动所述第三压块431沿所述旋转齿轮2的径向移动；所述第二中间支撑块42b上均设有第四压紧组件，所述第二中间支撑块42b具有开口朝向内侧的第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔对准；所述第四压紧组件包括可沿所述旋转齿轮2的径向移动的设于所述第二中间支撑块42b的第四空腔内的第四压块451和转动安装于所述第二中间支撑块42b的第四调节杆，所述第四调节杆与所述第四压块451螺纹连接，所述第四调节杆转动时带动所述第四压块451沿所述旋转齿轮2的径向移动。如此，通过调节所述第三调节杆432和所述第四调节杆可以使所述第三压块431和所述第四压块451共同夹紧手动隔离阀，保证所述第一中间支撑块42a和所述第二中间支撑块42b可以更加稳固的夹持所述手动隔离阀外侧。

进一步的，可以在所述第一固定杆41a和所述第二固定杆41b上设凹槽，以便于所述第一中间支撑块42a和所述第二中间支撑块42b定位安装。通过对所述第一固定杆41a、所述第二固定杆41b的尺寸设计和所述凹槽的位置设计，可以保证所述第一中间支撑块42a和所述第二中间支撑块42b夹固在手动隔离阀外侧时即可确保所述切割刀36的位置对准焊缝的所需切割位置。

进一步的，所述管件焊缝切割工具还包括用于夹设于所述固定座与待切割管件之间的弹性卡套11，所述弹性卡套11为对半式结构，由两个相互对称的筒片构成。通过锥形的所述弹性卡套11的自定心原理可以确保所述旋转齿轮2的旋转轴线与导向管轴线重合。更进一步的，可以在所述弹性卡套11的外侧加设锁紧螺母10，所述锁紧螺母10的外周侧与所述固定座螺纹连接，这样可以防止所述弹性卡套11发生轴向位移。应当理解的是，为了方便安装，所述锁紧螺母10同样采用对半式结构。

进一步的，所述径向触发杆52的周侧设有凸环521，所述凸环521的朝向待切割管件的一侧与所述第一固定杆41a之间设有第一弹簧522；所述径向触发组件还包括可以移动的穿设于所述第一固定杆41a的锁止杆523，所述锁止杆523在锁止位时抵持与所述凸环521的背离待切割管件的一侧。如此，只需提拉所述锁止杆523，所述径向触发杆52即可在所述第一弹簧522的作用下朝远离所述导向管的方向移动，以使所述径向触发杆52不再位于所述进给齿条23的旋转路径上，从而停止切割。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。