一种电动机传动轴自动生产设备的制作方法

本发明涉及工业技术领域，更具体为一种电动机传动轴自动生产设备。

背景技术：

电机是在生产生活中应用最为广泛的设备之一，电机轴的性能对电机性能有很大影响，是电机的关键组件，电机轴的结构主要有若干块肋板焊接在主轴上组合而成，硅片和线圈围绕在肋板上，利用磁场产生的电流来工作，一般的电机轴在输出端通过平键连接减速机等其他设备，在电机启动的瞬间，产生的冲击力都集中在平键上，产生应力集中，长此以往，使其产生疲劳裂纹而失效，影响其使用寿命，严重时危害人身财产安全；且不能承载较大的转矩，其电机轴的结构设计不合理，结构强度低，与其他部件连接安装不方便，这样也大大影响了电机的组装生产。

虽然现有的电动机传动轴生产设备可以自动的对一根已经安装好的未加工的传动轴进行加工，但是无法做到自动的将已经加工好的传动轴拿出和将未加工的传动轴放在加工位置进行加工，需要人工去进行更换，这样费时费力，而且生产效率还不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动机传动轴自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的电动机传动轴生产设备可以自动的将一根已经安装好的未加工的传动轴进行加工，但是无法做到自动的将已经加工好的传动轴拿出和将未加工的传动轴放在加工位置进行加工，需要人工去进行更换，这样费时费力，而且生产效率还不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动机传动轴自动生产设备，包括外壳、机架，所述外壳左侧上方安装有按钮开关，且按钮开关的上方安装有数控装置，所述数控装置的上方安装有辅助加工用具箱,所述数控装置的右侧安装有夹具体,所述外壳右侧上方安装有第一传送带，且第一传送带的上方安装有切削槽，所述切削槽的上方安装有第一工作台，所述第一工作台的上方安装有车刀盘，且车刀盘的上方安装有车刀，所述车刀盘的右侧安装有镗杆，所述外壳的上方安装有第一支撑架，且第一支撑板的上方安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有液压缸，且液压缸的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部安装有滑块,所述第二支撑板的外侧设置有滑槽，所述第二支撑板内部设置有孔洞，且孔洞的内部安装有第三支撑板，所述第三支撑板的两侧下方安装有第四支撑板，且第四支撑板的下方安装有第一滚轮，所述第三支撑板的下方安装有第一连接杆，且第一连接杆的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的内部安装有第一气杆，且第一气杆的下方安装有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧安装有第五支撑板，且第五支撑板的上方安装有第一电机，所述第一电机的内部安装有第一传动轴,且第一传动轴的左侧安装有旋转盘，所述旋转盘的左侧安装有第二工作台，且第二工作台的两侧安装有夹具，所述夹具的一侧安装有第二气杆，且第二气杆的顶部安装有第二气缸，所述机架在外壳的右侧，所述机架的两侧下方安装有第六支撑板，且第六支撑板的下方安装有第二滚轮，所述机架的右侧安装第七支撑板，且第七支撑板的上方安装有第二电机,所述第二电机内部安装有第二传动轴，且第二传动轴的左端外侧安装有第一滚筒,所述第二传动轴右端外侧安装有第二滚筒，所述第一滚筒的外侧安装有第二传送带，且第二传送带的上方安装有第一固定盘，所述第二滚筒的外侧安装有第三传送带，且第三传送带的外侧安装有第二固定盘,所述第一传送带的右侧安装有收集箱，所述外壳的右侧上方安装有防护栏。

优选的，所述夹具体与镗杆在同一条水平线上。

优选的，所述液压缸与液压伸缩杆构成液压机构，且液压伸缩杆与滑块的连接方式为焊接。

优选的，所述第一气缸与第一气杆构成去气动机构，且第一气杆的伸缩长度为未加工传动轴到达夹具体和镗杆同一条水平线的距离。

优选的，所述第一电机、第一传动轴与旋转盘构成旋转机构，且旋转盘的旋转角度为70度。

优选的，所述夹具、第二气缸与第二气杆构成气动机构，且夹具不与第二气杆的一侧与第二工作台的连接方式为焊接。

优选的，所述第一固定盘、第二固定盘、第二传动轴与第二电机构成传送机构，且第一固定盘和第二固定盘的大小一样。

优选的，所述第二支撑板的外表面与滑块的内表面紧密贴合，优选的，所述防护栏的面积比机架的面积大。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明通过设置有液压伸缩杆和液压缸，构成液压机构，启动液压缸推动液压伸缩杆，推动滑块，进而将已经加工好的传动轴和未加工好的传动轴送入和送出，从而达到自动进料和自动出料的功能。

2.本发明的通过设置有第一气缸和第一气杆，构成气动机构，启动第一气缸推动第一气杆，可将已经加工好的传动轴和未加工好的传动轴进行上下移动，从而将传动轴运送到指定的位置。

3．本发明的通过设置有第一电机、第一传动轴和旋转盘，构成旋转机构，通过启动第一电机带动第一传动轴进行旋转，带动旋转盘进行旋转，从而实现将加工好的传动轴和未加工好的传动轴跟换位置的目的。

4.本发明的通过设置有第二气缸、第二气杆、夹具和第二工作台，构成气动机构，通过启动第二气缸推动第二气杆向中间移动，从而实现将加工好的传动轴和未加工好的传动轴夹紧的目的。

5.本发明的通过设置有第二电机和第二传动轴，构成传送机构，启动第二电机带动第二传动轴进行旋转从而带动第一滚筒和第二滚筒进行旋转，带动第一固定盘和第三传送带进行运动，到达了将加工好的传动轴和未加工好的传动轴运送到待加工的位置。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的旋转机构结构示意图；

图3为本发明的运送机构结构示意图；

图4为本发明的滑动机构结构示意图；

图5为本发明的夹紧机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、按钮开关；3、数控装置；4、辅助加工用具箱；5、夹具体；6、第一传送带；7、切削槽；8、第一工作台；9、车刀盘；10、车刀；11、镗杆；12、第一支撑架；13、第二支撑板；14、液压缸；15、液压伸缩杆；16、滑块；17、滑槽；18、孔洞；19、第三支撑板；20、第四支撑板；21、第一滚轮；22、第一连接杆；23、第一气缸；24、第一气杆；25、第二连接杆；26、第五支撑板；27、第一电机；28、第一传动轴；29、旋转盘；30、第二工作台；31、夹具；32、第二气杆；33、第二气缸；34、机架；35、第七支撑板；36、第二电机；37、第二传动轴；38、第一滚筒；39、第二滚筒；40第二传送带；41、第一固定盘；42、第三传送带；43、第二固定盘；44、收集箱；45、防护栏；46、第六支撑板；47、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，发明提供技术方案：一种电动机传动轴自动生产设备，包括外壳1、机架34，外壳1左侧上方安装有按钮开关2，且按钮开关2的上方安装有数控装置3，数控装置3的上方安装有辅助加工用具箱4,数控装置3的右侧安装有夹具体5,夹具体5与镗杆11在同一条水平线上,在车刀10对传动轴进行加工时，因夹具体5与镗杆11在同一条水平线上，所以保证了在加工时不会受力不均，外壳1右侧上方安装有第一传送带6，且第一传送带6的上方安装有切削槽7，切削槽7的上方安装有第一工作台8，第一工作台8的上方安装有车刀盘9，且车刀盘9的上方安装有车刀10，车刀盘9的右侧安装有镗杆11，外壳1的上方安装有第一支撑架12，且第一支撑板12的上方安装有第二支撑板13，第二支撑板13的上方安装有液压缸14，且液压缸14的内部安装有液压伸缩杆15，液压缸14与液压伸缩杆15构成液压机构，且液压伸缩杆15与滑块16的连接方式为焊接，液压缸14推动液压伸缩杆15进行运动，因液压伸缩杆15与滑块16的连接方式为焊接，焊接稳定，从而在运动时不会发生脱落，液压伸缩杆15顶部安装有滑块16,第二支撑板13的外侧设置有滑槽17，第二支撑板13的外表面与滑块6的内表面紧密贴合，液压伸缩杆15推动滑块16进行运动，因第二支撑板13的外表面与滑块6的内表面紧密贴合，所以在滑动时不会发生松动的现象，第二支撑板13内部设置有孔洞18，且孔洞18的内部安装有第三支撑板19，第三支撑板19的两侧下方安装有第四支撑板20，且第四支撑板20的下方安装有第一滚轮21，第三支撑板19的下方安装有第一连接杆22，且第一连接杆22的下方安装有第一气缸23，第一气缸23的内部安装有第一气杆24，且第一气杆24的下方安装有第二连接杆25，第一气缸23与第一气杆24构成去气动机构，且第一气杆24的伸缩长度为未加工传动轴到达夹具体5和镗杆11同一条水平线的距离，保证能更好的跟换新料和旧料，第二连接杆25的右侧安装有第五支撑板26，且第五支撑板26的上方安装有第一电机27，第一电机27的内部安装有第一传动轴28,且第一传动轴28的左侧安装有旋转盘29，第一电机27、第一传动轴28与旋转盘29构成旋转机构，且旋转盘29的旋转角度为70度，第一电机27带动第一传动轴28进行运动，因旋转盘29的旋转角度为70度，所以旋转时能够更好的跟换传动轴，旋转盘29的左侧安装有第二工作台30，且第二工作台30的两侧安装有夹具31，夹具31、第二气缸33与第二气杆32构成气动机构，且夹具31不与第二气杆32的一侧与第二工作台30的连接方式为焊接，第二气缸33推动第二气杆32因夹具31不与第二气杆32的一侧与第二工作台30的连接方式为焊接，焊接稳定，在运动时不会发生脱落，夹具31的一侧安装有第二气杆32，且第二气杆32的顶部安装有第二气缸33，机架34在外壳1的右侧，机架34的两侧下方安装有第六支撑板46，且第六支撑板46的下方安装有第二滚轮47，机架34的右侧安装第七支撑板35，且第七支撑板35的上方安装有第二电机36,第二电机36内部安装有第二传动轴37，且第二传动轴37的左端外侧安装有第一滚筒38,第二传动轴37右端外侧安装有第二滚筒39，第一滚筒38的外侧安装有第二传送带40，且第二传送带40的上方安装有第一固定盘41，第二滚筒39的外侧安装有第三传送带42，且第三传送带42的外侧安装有第二固定盘43,第一固定盘41、第二固定盘43、第二传动轴37与第二电机36构成传送机构，且第一固定盘41和第二固定盘43的大小一样，第二电机36带动第二传动轴37进行运动，因第一固定盘41和第二固定盘43的大小一样，在装传动轴时更加稳定，第一传送带6的右侧安装有收集箱44，外壳1的右侧上方安装有防护栏45，防护栏45的面积比机架34的面积大，在机架34运动到防护栏45的下方时，因防护栏45的面积比机架34的面积大，所以在加工传动轴时不会时撞到人。

工作原理：对于这一种电动机传动轴自动生产设备，在传动轴需要进行加工时，启动第一气缸23推动第一气杆24向下移动，因第一气杆24的下方安装有第二连接杆25，所以带动第二连接杆25向下移动，因第二连接杆25的右侧安装有第五支撑板26，所以带动第五支撑板26向下移动，因第五支撑板26的上方安装有第一电机27，所以带动第一电机27向下移动，带动夹具31向下移动，当夹具31移动到第一固定盘41的上方，启动第二气缸33推动第二气杆32，因第二气杆32的一侧安装有夹具31，所以推动夹具31向中间移动，将未加工的传动轴夹紧，启动第一气缸23将第一气杆24向上移动，进而带动未加工的传动轴向上移动，启动液压缸14推动液压伸缩杆15向左移动，因液压伸缩杆15的顶部安装有滑块16，所以带动滑块16向右移动，启动第一电机27带动第一气缸28进行旋转，因第一气缸28的左侧安装有旋转盘29，所以带动旋转盘29进行旋转，因旋转盘29左侧焊接有第二工作台30，所以带动第二工作台30进行旋转，启动第二气缸33推动第二气杆32，进而推动夹具31将已经加工好的传动轴夹紧，启动第一电机27将未加工的传动轴运动到加工的位置，启动夹具体5和镗杆11将未加工传动轴夹紧，启动车刀10对未加工的传动轴进行加工，从而实现未加工传动轴的送料和未加工的传动轴和以加工传动轴的跟换的目的。

启动第一气缸23将24向上移动，将已经加工好的传动轴向上移动，启动14将15向右移动，将已经加工好的传动轴向右移动，使已经加工好的传动轴移动到43的上方，启动23推动第一气杆24向下移动，使第一气杆31移动到第二固定盘43的上方，松开夹具31使已加工好的传动轴掉到第二固定盘43上，从而实现了传动轴的自动出料的目的。

启动第二电机36带动第二传动轴37进行旋转，因第二传动轴37的外侧安装有第二滚筒39和第二传送带40，所以带动第二滚筒39和第二传送带40，因第二滚筒39和第二传送带40的外侧安装有第二固定盘43和第一固定盘41，所以带动第二固定盘43和第一固定盘41运动，从而实现将未加工的传动轴运送到待加工位置的目的。

尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。