一种金属板材冲床设备的模具工作台及使用方法与流程

本发明涉及一种模具工作台，尤其是涉及一种金属板材冲床设备的模具工作台及使用方法。

背景技术：

公知的，目前冲床设备还不是全自动操作，传统的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套磨具需要多人配合才能完成板材的冲裁加工，普通冲床的模具安装台面均为固定不动，一套模具只能冲压一个位置，生产效率低下，严重影响了生产进度；因此提出一种能够一套模具冲压多个位置的模具工作台，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种金属板材冲床设备的模具工作台。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属板材冲床设备的模具工作台，包括工作台底座、长隔板、横向隔板、丝杠和伺服电机，工作台底座的外框为方形框架，在方形框架内沿长度方向间隔设有两块长隔板，相邻两块长隔板之间的中部以及两块长隔板与方形框架外边框之间的中部均固定有横向隔板，长隔板、横向隔板将方形框架的内部间隔为六个腔体，每个腔体内均设有丝杠和伺服电机，每个腔体的上部均设有溜板，在丝杠上均分别设有与溜板固定的丝杠滑块，伺服电机分别固定在丝杠外端部的一侧，方形框架左右两面的外部均固定有“c”形护罩，“c”形护罩分别与方形框架的左右侧板形成空腔，在空腔内间隔设有两块分隔板，将每侧的空腔间隔为三个内腔，伺服电机的输出轴、丝杠外端分别穿过方形框架的侧板，分别设置在两侧的三个内腔内，在伺服电机的输出轴、丝杠的外端部分别安装有同步轮，两同步轮之间均通过同步带连接，方形框架的上面设有框架盖板，在框架盖板的上面一侧及方形框架上面的两侧边缘处均沿长度方向设有v型滑槽，溜板的下部一侧沿长度方向均设有与v型滑槽相配合的v型滑轨，在溜板的上部均固定有模架。

所述的金属板材冲床设备的模具工作台，在方形框架的前后面板上均设有多个摇把，且摇把分别与丝杠固定连接。

所述的金属板材冲床设备的模具工作台，模架设置为三组，每组均设置为对应的两个，其中一组为圆工位模架，两组为方工位模架，在方工位模架的上部安装自制模具。

一种金属板材冲床设备的模具工作台的使用方法，包括工作台底座、长隔板、横向隔板、丝杠和伺服电机，具体操作步骤如下所述：

（1）、金属板料进入模具工作台的中部，plc控制系统发出指令，需要使用哪个模具，伺服电机分别带动各自连接的丝杠驱动溜板运动，或通过摇把带动丝杠驱动溜板运动，溜板通过下部一侧的v型滑槽滑动在v型滑轨内，溜板上部的模架移动，使金属板料的两侧位于三组模架的上模座和下模座之间；

（2）、接上一步骤，打击条打击模具的上模，上模下行对金属板料进行冲裁，冲裁废料通过下模座漏料孔落下，上模退回原位，再对板材进行下一个点位的冲裁。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的金属板材冲床设备的模具工作台，通过在工作台底座上设置通过丝杠驱动的溜板，并在溜板上固定多个工位模架，实现了在一个冲床上即可完成多种模型的冲裁工序，且多个模架的位置均可单独调节；本发明结构简单，使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的底部结构示意图；

图中：1、圆工位模架；2、方工位模架；3、“c”形护罩；4、溜板；5、工作台底座；6、摇把；7、丝杠；8、分隔板；9、同步带；10、丝杠滑块；11、伺服电机；12、空腔；13、长隔板；14、横向隔板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的金属板材冲床设备的模具工作台，包括工作台底座5、长隔板13、横向隔板14、丝杠7和伺服电机11，工作台底座5的外框为方形框架，在方形框架内沿长度方向间隔设有两块长隔板3，相邻两块长隔板13之间的中部以及两块长隔板13与方形框架外边框之间的中部均固定有横向隔板14，长隔板13、横向隔板14将方形框架的内部间隔为六个腔体，每个腔体内均设有丝杠7和伺服电机11，每个腔体的上部均设有溜板4，在丝杠7上均分别设有与溜板4固定的丝杠滑块10，伺服电机11分别固定在丝杠7外端部的一侧，方形框架左右两面的外部均固定有“c”形护罩3，“c”形护罩3分别与方形框架的左右侧板形成空腔12，在空腔12内间隔设有两块分隔板8，将每侧的空腔12间隔为三个内腔，伺服电机11的输出轴、丝杠7外端分别穿过方形框架的侧板，分别设置在两侧的三个内腔内，在伺服电机11的输出轴、丝杠7的外端部分别安装有同步轮，两同步轮之间均通过同步带9连接，方形框架的上面设有框架盖板，在框架盖板的上面一侧及方形框架上面的两侧边缘处均沿长度方向设有v型滑槽，溜板4的下部一侧沿长度方向均设有与v型滑槽相配合的v型滑轨，在溜板4的上部均固定有模架。

所述的金属板材冲床设备的模具工作台，在方形框架的前后面板上均设有多个摇把6，且摇把6分别与丝杠7固定连接。

所述的金属板材冲床设备的模具工作台，模架设置为三组，每组均设置为对应的两个，其中一组为圆工位模架1，两组为方工位模架2，在方工位模架2的上部安装自制模具。

一种金属板材冲床设备的模具工作台的使用方法，包括工作台底座5、长隔板13、横向隔板14、丝杠7和伺服电机11，具体操作步骤如下所述：

（1）、金属板料进入模具工作台的中部，plc控制系统发出指令，需要使用哪个模具，伺服电机11分别带动各自连接的丝杠7驱动溜板4运动，或通过摇把6带动丝杠7驱动溜板4运动，溜板4通过下部一侧的v型滑槽滑动在v型滑轨内，溜板4上部的模架移动，使金属板料的两侧位于三组模架的上模座和下模座之间；

（2）、接上一步骤，打击条打击模具的上模，上模下行对金属板料进行冲裁，冲裁废料通过下模座漏料孔落下，上模退回原位，再对板材进行下一个点位的冲裁。

实施本发明所述的金属板材冲床设备的模具工作台，在使用时，在圆工位模架1、方工位模架2上安装模具，实现了在一个冲床上即可完成多种模型的冲裁工序，并通过工作台底座5内每个腔体中的伺服电机11驱动丝杠7，使溜板4通过丝杠滑块10调整位置，且在丝杠7的外端设置摇把6，既可电动也可手动，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

技术特征：

1.一种金属板材冲床设备的模具工作台，包括工作台底座、长隔板、横向隔板、丝杠和伺服电机，其特征是：工作台底座的外框为方形框架，在方形框架内沿长度方向间隔设有两块长隔板，相邻两块长隔板之间的中部以及两块长隔板与方形框架外边框之间的中部均固定有横向隔板，长隔板、横向隔板将方形框架的内部间隔为六个腔体，每个腔体内均设有丝杠和伺服电机，每个腔体的上部均设有溜板，在丝杠上均分别设有与溜板固定的丝杠滑块，伺服电机分别固定在丝杠外端部的一侧，方形框架左右两面的外部均固定有“c”形护罩，“c”形护罩分别与方形框架的左右侧板形成空腔，在空腔内间隔设有两块分隔板，将每侧的空腔间隔为三个内腔，伺服电机的输出轴、丝杠外端分别穿过方形框架的侧板，分别设置在两侧的三个内腔内，在伺服电机的输出轴、丝杠的外端部分别安装有同步轮，两同步轮之间均通过同步带连接，方形框架的上面设有框架盖板，在框架盖板的上面一侧及方形框架上面的两侧边缘处均沿长度方向设有v型滑槽，溜板的下部一侧沿长度方向均设有与v型滑槽相配合的v型滑轨，在溜板的上部均固定有模架。

2.根据权利要求1所述的金属板材冲床设备的模具工作台，其特征是：在方形框架的前后面板上均设有多个摇把，且摇把分别与丝杠固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属板材冲床设备的模具工作台，其特征是：模架设置为三组，每组均设置为对应的两个，其中一组为圆工位模架，两组为方工位模架，在方工位模架的上部安装自制模具。

4.一种金属板材冲床设备的模具工作台的使用方法，包括工作台底座、长隔板、横向隔板、丝杠和伺服电机，具体操作步骤如下所述：

（1）、金属板料进入模具工作台的中部，plc控制系统发出指令，需要使用哪个模具，伺服电机分别带动各自连接的丝杠驱动溜板运动，或通过摇把带动丝杠驱动溜板运动，溜板通过下部一侧的v型滑槽滑动在v型滑轨内，溜板上部的模架移动，使金属板料的两侧位于三组模架的上模座和下模座之间；

（2）、接上一步骤，打击条打击模具的上模，上模下行对金属板料进行冲裁，冲裁废料通过下模座漏料孔落下，上模退回原位，再对板材进行下一个点位的冲裁。

技术总结
一种金属板材冲床设备的模具工作台及使用方法，涉及一种模具工作台，包括工作台底座、长隔板、横向隔板、丝杠和伺服电机，工作台底座的外框为方形框架，在方形框架内沿长度方向间隔设有两块长隔板，相邻两块长隔板之间的中部以及两块长隔板与方形框架外边框之间的中部均固定有横向隔板，长隔板、横向隔板将方形框架的内部间隔为六个腔体，每个腔体内均设有丝杠和伺服电机，伺服电机的输出轴、丝杠外端分别穿过方形框架的侧板，分别设置在两侧的三个内腔内，方形框架的上面设有框架盖板，在框架盖板的上面一侧及方形框架上面的两侧边缘处均沿长度方向设有V型滑槽；本发明结构简单，使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：常战杰;范林科
受保护的技术使用者：洛阳市优能自动化设备有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2020.09.29