专利名称：铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种工作台能够分别沿纵向、横向、 竖直三个方向集中传动的铣床。
背景技术：
常见铣床工作台可实现纵向移动、横向移动和升降移动，此种铣床工作 台集中传动机构其中包括立柱、横向传动机构、与立柱导轨上下滑动连接的升降机构;纵向传动机构包括工作台、与工作台连接的中滑座、纵向变速箱、纵丝杠、平行于丝杠的纵向轴、输出齿轮、介轮、纵向丝母、纵向手轮；横向传动进给机构包括横丝杠、中滑座、离合器、离合器-中滑座操纵机构、横向丝母、横向手轮、横向动力传动机构；升降机构包括升降三角体；工作台 安装在中滑座上并与之左右滑移连接；纵丝杠穿过中滑座上的丝母座安装在 工作台上，纵丝杠上带有一档齿轮、二档齿轮；纵向轴、输出齿轮、介轮分别 安装在中滑座上，输出齿轮与介轮相互啮合，纵向轴上带有传动齿轮，传动齿 轮通过花键套移动与一、二挡齿轮相啮合；纵向丝母与中滑座固定连接；花 键套安装在纵向轴上，中滑座操作纵机构安装在中滑座上；中滑座与升降三 角体前后滑动连接；当工作台纵向移动时，动力由电机经过变速箱传至平行 于纵丝杠上的纵向轴上；纵向轴上传动齿轮经动力齿轮带动二挡齿轮转动， 二挡齿轮带动纵丝杠转动，纵丝杠经纵向丝母带动工作台座左右直线移动， 此时工作处于机动状态，即工作台两端的纵向手轮与纵丝杠脱离传动连接， 纵丝杠转动而纵向手轮不动；用手摇动纵向手轮，纵向手轮带动纵丝杠转动， 纵丝杠经纵向丝母带动工作台座直线移动，此时工作台处于手动状态，即工 作台两端的纵向手轮与纵丝杠传动连接；横向动力传动机构其中包括安装在 纵丝杠上的丝杠锥齿、与丝杠锥齿轮相啮合的动力锥齿轮、与动力锥齿轮同 轴运转的传动锥齿轮、与传动锥齿轮相啮合的横向锥齿轮；动力锥齿轮与传 动锥齿分别安装在中滑座上；横向锥齿轮安装在横丝杠上；横丝杠安装在升 降三角体上；横向丝母安装在中滑座上；动力锥齿轮与一挡齿轮是一个齿轮;
当需要工作台横向前后移动时，通过花键套使传动齿轮与一挡齿轮相啮合， 传动齿轮带动一挡齿轮转动，即带动动力锥齿轮转动，动力锥齿轮经传动锥齿 轮、横向锥齿轮带动横丝杠转动，横丝杠经横向丝母带动中滑座沿升降三角体作横向前后直线运动；此时工作台处于机动状态，即横丝杠前端的横向手 轮与横丝杠脱离传动连接，即横丝杠转动而横向手轮不动；手摇动横向手轮， 横向手轮带动横丝杠转动，横丝杠经横向丝母带动中滑座横向前后移动，此 时工作台处于手动状态，即横丝杠前端的横向手轮与横丝杠传动连接。使用 该种铣床工作时，工作台传动机构须进行机动变手动操作或手动变机动操作， 操作麻烦、工作效率低；该种铣床工作台集中传动机构的升降移动需要添加 另外的动力源来执行，生产和运行成本高；该种铣床工作台传动装置结构复 杂、使用麻烦。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作台能够分别沿 纵向、横向、竖直三个方向集中传动的铣床。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种工作台能够分别沿纵向、横向、竖直三个方向集中传动的铣床，其 中包括底盘，底盘上固定安装有立柱和支柱，立柱前面上下滑动安装有升降 滑座，升降滑座上前后滑动安装有中滑座，中滑座上左右滑动安装有工作台， 其特征在于升降滑座内设有动力传送机构，动力传送机构分别通过三路传 动机构传动连接有升降传动机构、纵向传动机构和横向传动机构，升降传动 机构传动连接所述的升降滑座，纵向传动机构传动连接所述的工作台，横向 传动机构传动连接所述的中滑座。根据所述的铣床，其特征在于所述的动力输入机构其中包括变频电机、 同步带轮、同步带轮、同步带、动力传送轴、动力传送齿轮、动力传送齿轮、 动力传送轴、动力传送齿轮；变频电机固定安装在升降滑座上，同步带轮固 定安装在变频电机一侧，同步带轮与同步带轮通过同步带传动连接，同步带轮 固定安装在动力传送轴一端，动力传送轴相对旋转安装在升降滑座上，动力 传送轴另一端固定安装有所述的动力传送齿轮，动力传送齿轮与动力传送齿 轮相啮合，动力传送齿轮固定安装在动力传送轴上，动力传送轴相对旋转安
装在升降滑座上，动力传送齿轮相对滑动安装在动力传送轴上；所述的动力 输入机构还包括手柄和拨叉，手柄相对旋转安装在升降滑座上，拨叉安装在 手柄一端，拨叉与动力传送齿轮相对应。根据所述的铣床，其特征在于所述的升降传动机构其中包括升降动力 传送轴、升降动力传送齿轮、升降动力锥齿轮、升降丝杠、升降动力锥齿轮、 升降丝母、支撑套；升降动力传送轴相对旋转安装在升降滑座上，升降动力 传送轴一端固定安装有所述的升降动力传送齿轮、另一端固定安装有所述的 升降动力锥齿轮，升降动力传送齿轮与动力传送齿轮相对应、并能啮合，升 降动力锥齿轮与升降动力锥齿轮相啮合，升降动力锥齿轮固定安装在升降丝 杠上，升降丝杠与升降丝母螺纹连接，升降丝杠通过支撑套固定安装在升降 滑座上，升降丝母固定安装在支柱上。根据所述的铣床，其特征在于所述的纵向传动机构其中包括介轮、介 轮、纵向动力齿轮、纵向动力传送轴、双孔支架、纵向动力输送锥齿轮、纵 向动力锥齿轮、纵向动力锥齿轮、纵向动力输送锥齿轮、纵向丝杠、纵向丝 母、纵向动力传送轴；介轮固定安装在介轮上，介轮固定安装在所述的升降 动力传送轴上，介轮与动力传送齿轮相对应、并能啮合，介轮与纵向动力齿 轮相啮合，纵向动力齿轮固定安装在纵向动力传送轴上，纵向动力传送轴相 对旋转安装在中滑座上，纵向动力输送锥齿轮固定安装在双孔支架上，双孔 支架固定安装在中滑座上，纵向动力输送锥齿轮与纵向动力传送轴为相对滑 动连接，纵向动力传送轴相对旋转安装在双孔支架上，纵向动力锥齿轮和纵 向动力锥齿轮分别固定安装在纵向动力传送轴的两端，纵向动力输送锥齿轮 通过瓦架固定安装在所述的中滑座上，纵向动力输送锥齿轮与纵向动力锥齿 轮相啮合，纵向动力锥齿轮与纵向动力输送锥齿轮相啮合，纵向动力输送锥 齿轮通过键与纵向丝杠为相对滑动连接，纵向丝母通过瓦座固定安装在中滑 座上，纵向丝杠与纵向丝母为螺纹连接。根据所述的铣床，其特征在于所述的横向传动机构其中包括横向动力 传送齿轮、横向丝杠、横向丝母；横向动力传送齿轮与动力传送齿轮相对应、 并能啮合，横向动力传送齿轮固定安装在横向丝杠上，横向丝杠相对旋转安 装在升降滑座上，横向丝母固定安装在双孔支架上，横向丝杠与横向丝母为螺纹连接。本实用新型使用一个变频电机作为动力源为本实用新型提供动力，降低 了成本,简化了铣床工作台集中传动装置的结构，结构紧凑，操作方便。
图l为本实用新型的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本实用新型中升降滑座、中滑座和工作台的前剖视图；图4为图3中的B-B剖视图； 图5为图4中的D-D剖视图； 图6为图3中的A-A展开视图； 图7为图3中的OC展开视图； 图8为图4中的K-K剖视图； 图9为图8中的E-E展开(旋转)图； 图10为本实用新型中拨叉的安装结构示意图。 附图中1、立柱2、工作台3、中滑座4、升降滑座5、支柱6、底盘7、变频电机8、同步带轮9、同步带10、同步带轮11、动力传送轴12、动力传送齿轮13、动力传送齿轮14、动力传送轴15、动力传送齿轮16、升降动力传送轴17、介轮18、升降动力传送齿轮19、升降动力锥齿轮20、升降丝杠21、升降动力锥齿轮22、升降丝母23、支撑套24、介轮25、纵向动力传送齿轮26、纵向动力传送轴27、双孔支架28、纵向动力输送锥齿轮29、纵向动力锥齿轮30、纵向动力锥齿轮31、纵向动力输送锥齿轮32、纵向丝杠33、纵向丝母34、瓦架35、瓦座36、横向动力传送齿轮37、横向丝杠38、横向丝母39、纵向动力传送轴40、手柄41、拨叉
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述-一种工作台能够分别沿纵向、横向、竖直三个方向集中传动的铣床，如图l、图2、图3所示，其中包括底盘6，底盘6上固定安装有立柱1和支柱 5，立柱1前面上下滑动安装有升降滑座4，升降滑座4上前后滑动安装有中 滑座3，中滑座3上左右滑动安装有工作台2，升降滑座4内设有动力传送机 构，动力传送机构分别通过三路传动机构传动连接有升降传动机构、纵向传 动机构和横向传动机构，升降传动机构传动连接所述的升降滑座4，纵向传动 机构传动连接所述的工作台2，横向传动机构传动连接所述的中滑座3。如图5、图7、图10所示，所述的动力输入机构其中包括变频电机7、同 步带轮8、同步带轮IO、同步带9、动力传送轴ll、动力传送齿轮12、动力 传送齿轮13、动力传送轴14、动力传送齿轮15;变频电机7固定安装在升降 滑座4上，同步带轮8固定安装在变频电机7—侧，同步带轮8与同步带轮 10通过同步带9传动连接，同步带轮10固定安装在动力传送轴11 一端，动力 传送轴11相对旋转安装在升降滑座4上，动力传送轴11另一端固定安装有 所述的动力传送齿轮12，动力传送齿轮12与动力传送齿轮13相啮合，动力 传送齿轮13固定安装在动力传送轴14上，动力传送轴14相对旋转安装在升 降滑座4上，动力传送齿轮15相对滑动安装在动力传送轴14上；所述的动 力输入机构还包括手柄40和拨叉41，手柄40相对旋转安装在升降滑座4上， 拨叉41安装在手柄40 —端，拨叉41与动力传送齿轮15相对应。如图4、图6所示，所述的升降传动机构其中包括升降动力传送轴16、 升降动力传送齿轮18、升降动力锥齿轮19、升降丝杠20、升降动力锥齿轮 21、升降丝母22、支撑套23;升降动力传送轴16相对旋转安装在升降滑座4 上，升降动力传送轴16—端固定安装有所述的升降动力传送齿轮18、另一端 固定安装有所述的升降动力锥齿轮19，升降动力传送齿轮18与动力传送齿轮 15相对应、并能啮合，升降动力锥齿轮19与升降动力锥齿轮21相啮合，升 降动力锥齿轮21固定安装在升降丝杠20上，升降丝杠20与升降丝母22螺 纹连接，升降丝杠20通过支撑套23固定安装在升降滑座4上，升降丝母22 固定安装在支柱5上。
如图8、图9所示，所述的纵向传动机构其中包括介轮17、介轮24、纵 向动力齿轮25、纵向动力传送轴26、双孔支架27、纵向动力输送锥齿轮28、 纵向动力锥齿轮29、纵向动力锥齿轮30、纵向动力输送锥齿轮3K纵向丝杠 32、纵向丝母33、纵向动力传送轴39;介轮24固定安装在介轮17上，介轮 17固定安装在所述的升降动力传送轴16上，介轮17与动力传送齿轮15相对 应、并能啮合，介轮24与纵向动力齿轮25相啮合，纵向动力齿轮25固定安 装在纵向动力传送轴26上，纵向动力传送轴26相对旋转安装在中滑座3上， 纵向动力输送锥齿轮28固定安装在双孔支架27上，双孔支架27固定安装在 中滑座3上，纵向动力输送锥齿轮28与纵向动力传送轴26为相对滑动连接， 纵向动力传送轴39相对旋转安装在双孔支架27上，纵向动力锥齿轮29和纵 向动力锥齿轮30分别固定安装在纵向动力传送轴39的两端，纵向动力输送 锥齿轮31通过瓦架34固定安装在所述的中滑座3上，纵向动力输送锥齿轮 28与纵向动力锥齿轮29相啮合，纵向动力锥齿轮30与纵向动力输送锥齿轮 31相啮合，纵向动力输送锥齿轮31通过键与纵向丝杠32为相对滑动连接， 纵向丝母33通过瓦座35固定安装在中滑座3上，纵向丝杠32与纵向丝母33 为螺纹连接。如图4、图6所示，所述的横向传动机构其中包括横向动力传送齿轮36、 横向丝杠37、横向丝母38;横向动力传送齿轮36与动力传送齿轮15相对应、 并能啮合，横向动力传送齿轮36固定安装在横向丝杠37上，横向丝杠37相 对旋转安装在升降滑座4上，横向丝母38固定安装在双孔支架27上，横向 丝杠37与横向丝母38为螺纹连接。本实用新型在工作时，变频电机7作为动力源，变频电机7通过同步带轮 8、同步带9和同步带轮10将动力传送至动力传送轴11，动力传送轴11带动 动力传送齿轮12旋转，由于动力传送齿轮12与动力传送齿轮13相啮合，动 力传达至动力传送轴14，从而带动动力传送齿轮15旋转。拨动动力传送齿轮 15，使其与升降动力传送轴16上的升降动力传送齿轮18相啮合，由于升降 动力传送齿轮18固定安装在升降动力传送轴16上，动力传送至升降动力传 送轴16上；升降动力传送轴16带动固定安装在升降动力传送轴16端头上的 升降动力锥齿轮19旋转，由于升降动力锥齿轮19与固定安装在升降丝杠20 上的升降动力锥齿轮21相啮合，动力传送至升降丝杠20上；由于升降丝杠 20与升降丝母22之间为螺纹连接，升降丝母22在升降丝杠20的旋转下产生 上下移动，从而通过支撑套23带动升降滑座4沿立柱1上下移动，由此实现 了升降传动。当动力由变频电机7通过同步带轮8、同步带轮IO、同步带9、动力传送 轴ll、动力传送齿轮12、动力传送齿轮13、动力传送轴14传送至动力传送 齿轮15时，如果拨动动力传送齿轮15使其与升降动力传送齿轮18分离，则 不再发生升降传动，升降滑座4不产生上下移动；拨动动力传送齿轮15，使 其与介轮17相啮合，此时，动力由动力传送齿轮15通过介轮17、介轮24传送 至纵向动力传送齿轮25，纵向动力传送齿轮25带动纵向动力传送轴26转动， 纵向动力传送轴26通过纵向动力锥齿轮28将动力传至纵向动力锥齿轮29， 纵向动力锥齿轮29通过纵向动力锥齿轮30将动力传至纵向动力锥齿轮31， 通过纵向动力锥齿轮31上的键动力传送至纵向丝杠32，纵向丝杠32转动； 由于纵向丝母33固定安装在中滑座3上而不发生移动，所以纵向丝杠32左 右移动，从而带动工作台2左右移动，由此实现了纵向传动；如果拨动动力 输入齿轮15，使其与介轮17分离，则不再发生纵向传动。当动力由变频电机7通过同步带轮8、同步带轮IO、同步带9、动力传送 轴ll、动力传送齿轮12、动力传送齿轮13、动力传送轴14传至动力传送齿 轮15时，拨动动力传送齿轮15使其与横向动力传送齿轮36相啮合，从而使 得动力由横向动力传送齿轮36传送至横向丝杠37，横向丝杠37转动使得横 向丝母38在前后方向上移动，横向丝母38通过双孔支架27带动中滑座3前 后移动，中滑座3带动工作台2前后移动，由此实现了横向移动；如果拨动动 力传送齿轮15，使其与横向动力传送齿轮36分离，则不再发生横向传动。
权利要求1、一种工作台能够分别沿纵向、横向、竖直三个方向集中传动的铣床，其中包括底盘(6)，底盘(6)上固定安装有立柱(1)和支柱(5)，立柱(1)前面上下滑动安装有升降滑座(4)，升降滑座(4)上前后滑动安装有中滑座(3)，中滑座(3)上左右滑动安装有工作台(2)，其特征在于升降滑座(4)内设有动力传送机构，动力传送机构分别通过三路传动机构传动连接有升降传动机构、纵向传动机构和横向传动机构，升降传动机构传动连接所述的升降滑座(4)，纵向传动机构传动连接所述的工作台(2)，横向传动机构传动连接所述的中滑座(3)。
2、 根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述的动力输入机构其中 包括变频电机(7)、同步带轮(8)、同步带轮(IO)、同步带(9)、动力传送轴(ll)、 动力传送齿轮(12)、动力传送齿轮(13)、动力传送轴(14)、动力传送齿轮(15); 变频电机(7)固定安装在升降滑座(4)上，同步带轮(8)固定安装在变频电机 (7)—侧，同步带轮(8)与同步带轮(10)通过同步带(9)传动连接，同步带轮(IO) 固定安装在动力传送轴(11)一端，动力传送轴(11)相对旋转安装在升降滑座(4) 上，动力传送轴(11)另一端固定安装有所述的动力传送齿轮(12)，动力传 送齿轮(12)与动力传送齿轮(13)相啮合，动力传送齿轮(13)固定安装在动力 传送轴(14)上，动力传送轴(14)相对旋转安装在升降滑座(4)上，动力传送齿 轮(15)相对滑动安装在动力传送轴(14)上；所述的动力输入机构还包括手柄 (40)和拨叉(41)，手柄(40)相对旋转安装在升降滑座(4)上，拨叉(41)安装在 手柄(40)—端，拨叉(41)与动力传送齿轮(15)相对应。
3、 根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述的升降传动机构其中 包括升降动力传送轴(16)、升降动力传送齿轮(18)、升降动力锥齿轮(19)、 升降丝杠(20)、升降动力锥齿轮(21)、升降丝母(22)、支撑套(23);升降动 力传送轴(16)相对旋转安装在升降滑座(4)上，升降动力传送轴(16) —端固定 安装有所述的升降动力传送齿轮(18)、另一端固定安装有所述的升降动力锥 齿轮(19)，升降动力传送齿轮(18)与动力传送齿轮(15)相对应、并能啮合，升降动力锥齿轮(19)与升降动力锥齿轮(21)相啮合，升降动力锥齿轮(21)固 定安装在升降丝杠(20)上，升降丝杠(20)与升降丝母(22)螺纹连接，升降丝 杠(20)通过支撑套(23)固定安装在升降滑座(4)上，升降丝母(22)固定安装在 支柱(5)上。
4、 根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述的纵向传动机构其中 包括介轮(17)、介轮(24)、纵向动力齿轮(25)、纵向动力传送轴(26)、双孔 支架(27)、纵向动力输送锥齿轮(28)、纵向动力锥齿轮(29)、纵向动力锥齿 轮(30)、纵向动力输送锥齿轮(31)、纵向丝杠(32)、纵向丝母(33)、纵向动 力传送轴(39);介轮(24)固定安装在介轮(17)上，介轮(17)固定安装在所述 的升降动力传送轴(16)上，介轮(17)与动力传送齿轮(15)相对应、并能啮合， 介轮(24)与纵向动力齿轮(25)相啮合，纵向动力齿轮(25)固定安装在纵向动 力传送轴(26)上，纵向动力传送轴(26)相对旋转安装在中滑座(3)上，纵向动 力输送锥齿轮(28)固定安装在双孔支架(27)上，双孔支架(27)固定安装在中 滑座(3)上，纵向动力输送锥齿轮(28)与纵向动力传送轴(26)为相对滑动连 接，纵向动力传送轴(39)相对旋转安装在双孔支架(27)上，纵向动力锥齿轮 (29)和纵向动力锥齿轮(30)分别固定安装在纵向动力传送轴(39)的两端，纵 向动力输送锥齿轮(31)通过瓦架(34)固定安装在所述的中滑座(3)上，纵向动 力输送锥齿轮(28)与纵向动力锥齿轮(29)相啮合，纵向动力锥齿轮(30)与纵 向动力输送锥齿轮(31)相啮合，纵向动力输送锥齿轮(31)通过键与纵向丝杠 (32)为相对滑动连接，纵向丝母(33)通过瓦座(35)固定安装在中滑座(3)上， 纵向丝杠(32)与纵向丝母(33)为螺纹连接。
5、 根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述的横向传动机构其中 包括横向动力传送齿轮(36)、横向丝杠(37)、横向丝母(38);横向动力传送 齿轮(36)与动力传送齿轮(15)相对应、并能啮合，横向动力传送齿轮(36)固 定安装在横向丝杠(37)上，横向丝杠(37)相对旋转安装在升降滑座(4)上，横 向丝母(38)固定安装在双孔支架(27)上，横向丝杠(37)与横向丝母(38)为螺 纹连接。
专利摘要一种结构简单、操作方便、工作台能够分别沿纵向、横向、竖直三个方向集中传动的铣床，其中包括底盘，底盘上固定安装有立柱和支柱，立柱前面上下滑动安装有升降滑座，升降滑座上前后滑动安装有中滑座，中滑座上左右滑动安装有工作台，升降滑座内设有动力传送机构，动力传送机构分别通过三路传动机构传动连接有升降传动机构、纵向传动机构和横向传动机构，升降传动机构传动连接所述的升降滑座，纵向传动机构传动连接所述的工作台，横向传动机构传动连接所述的中滑座。本实用新型使用一个变频电机作为动力源为本实用新型提供动力，降低了成本，简化了铣床工作台集中传动装置的结构，结构紧凑，操作方便。
文档编号B23Q1/26GK201040342SQ200720021360
公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月1日 优先权日2007年5月1日
发明者孟凡斌, 孟庆旭, 李玉民 申请人:滕州市喜力机床有限责任公司