具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机的制作方法

文档序号:10867423阅读:365来源:国知局
具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机,所述双端铣槽机包括导轨和沿其运动的传送地板的传送链,其特征在于,所述传送链上设置有用来清理导轨的清理块,所述清理块与导轨的工作面接触,随着传送链运动对导轨上的杂物进行清理。本实用新型结构简单,实现了对导轨的自动清理,且清理及时,大大减少了人成本。
【专利说明】
具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机
技术领域
[0001]本实用新型涉及木工机械领域,具体为一种具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机。
【背景技术】
[0002]木地板两端的开槽一般使用双端铣槽机完成,其工作效率高,加工精度高,切割速度快,使用起来也很方便。双端铣槽机的送料装置采用传送链沿导轨运动,工作过程中,铣槽后留下的木肩会落在导轨上,过多的木肩堆积到导轨上会影响送料装置的稳定运行,往往需要人工在旁边不停的清理。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对以上问题的提出,而研究设计一种具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机。
[0004]本实用新型的技术手段如下:
[0005]—种具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机,所述双端铣槽机包括导轨和沿其运动的传送链,其特征在于,所述传送链上设置有用来清理导轨的清理块,所述清理块与导轨的工作面接触,随着传送链运动对导轨上的杂物进行清理。
[0006]进一步地,所述清理块可自由转动,通过重力与导轨的工作面接触。
[0007]更进一步地,所述清理块为悬臂式,具有铰接端和悬臂端,所述铰接端和悬臂端之间具有向导轨的工作面延伸的凸起部,通过凸起部对导轨进行清理。
[0008]与现有技术比较,本实用新型所述的具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机具有以下有益效果:
[0009]1、清理块在随传送链运动的同时,自动对导轨进行清理,清理及时且清理效果显著,大大减少了人力成本。
[0010]2、清理块能够绕其铰接端自由转动,仅靠自身重力与导轨的工作面接触,在清理导轨的过程中不会刮伤导轨。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例主视图;
[0013]图2为本图1中A-A示图;
[0014]图3为本实用新型实施例右视图;
[0015]图4为本实用新型实施例清理块结构图。
[0016]图中:1、导轨,2、传送链,3、清理块,30、铰接端,31、悬臂端,32、凸起部。
【具体实施方式】
[0017]参见图1?图3,地板双端铣槽机包括导轨I和沿其移动的用于传送地板的传送链2,传送链2上的地板经铣刀进行开榫、切槽和砂光等加工。为了自动清理导轨I上加工后留下的木肩等杂物,本实用新型在传送链2上设置一个能够绕其轴线自由转动的清理块3,传送链2有多个链板串联而成,可在其中一个链板上设置一个清理块3,也可在其中多个链板上设置清理块3。
[0018]图4示出了清理块3的具体结构,清理块3为悬臂式,包括铰接端30和悬臂端31,铰接端30和悬臂端31之间还具有向导轨I的工作面延伸的凸起部32。传送链2为履带结构形式,当清理块3随传送链2运动到导轨I上部时,由于自身的重力,凸起部32轻压在导轨I的工作面上,边向前运动边清理导轨I。
[0019]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机,所述双端铣槽机包括导轨(I)和沿其运动的传送地板的传送链(2),其特征在于,所述传送链(2)上设置有用来清理导轨(I)的清理块(3),所述清理块(3)与导轨(I)的工作面接触,随着传送链(2)运动对导轨(I)上的杂物进行清理。2.根据权利要求1所述的具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机,其特征在于,所述清理块(3)可自由转动,通过重力与导轨(I)的工作面接触。3.根据权利要求1或2所述的具有导轨自动清理装置的地板双端铣槽机,其特征在于,所述清理块为悬臂式,具有铰接端(30)和悬臂端(31),所述铰接端(30)和悬臂端(31)之间具有向导轨(I)的工作面延伸的凸起部(32),通过凸起部(32)对导轨(I)进行清理。
【文档编号】B27F5/02GK205552746SQ201620320101
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】王凯
【申请人】常州豪凯机械有限公司
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