丝锥铲磨机的横向导轨铜套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了丝锥铲磨机的横向导轨铜套，包括金属座与圆通孔，金属座由大圆柱体与小圆柱体连体组成，都横向放置、相应位于金属座左部与右部；大圆柱体的右圆面之圆周边被削成一圈45°倒角；大圆柱体的右圆面与小圆柱体的左圆面连体，是同心圆；小圆柱体的右圆面之圆周边被削成一圈45°倒角；大圆柱体的左圆面中间钻圆通孔，圆通孔与大圆柱体的圆周面及小圆柱体的圆周面都是同心圆；圆通孔的内壁上挖掘成内圆孔、与圆通孔是同心圆；大圆柱体的圆周面之前部被削成前平面、垂直竖立；大圆柱体的圆周面之后部被削成后平面；后平面与前平面对称；大圆柱体的左圆面上部钻上面大圆孔及上面小圆孔；大圆柱体的左圆面下部钻下面大圆孔及下面小圆孔。
【专利说明】 丝锥铲磨机的横向导轨铜套
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及丝锥铲磨机的横向导轨铜套，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之横向导轨铜套，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置一丝锥铲磨机的重要部件。
【背景技术】
[0003]通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的横向导轨铜套是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向导轨铜套因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服普通铲磨机的横向导轨铜套因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本发明提供了丝锥铲磨机的横向导轨铜套，丝锥铲磨机的横向导轨铜套是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
[0005]技术方案:丝锥铲磨机的横向导轨铜套，包括金属座与圆通孔，其特征在于金属座是由大圆柱体与小圆柱体连体组成；大圆柱体横向放置、位于金属座的左部；小圆柱体横向放置、位于金属座的右部；大圆柱体的圆周面之直径为45 mm,左、右长度为8 mm ;大圆柱体还有左圆面与右圆面，大圆柱体的右圆面之圆周边被车削成一圈45°的第一倒角，倒角距离I mm ;大圆柱体的右圆面与小圆柱体的左圆面连体，大圆柱体的右圆面与小圆柱体的左圆面是同心圆；小圆柱体的圆周面直径为30 mm，左、右长度为12 mm ;小圆柱体也有左圆面与右圆面，小圆柱体的右圆面之圆周边也被车削成一圈45°的第二倒角,倒角距离I mm ；在大圆柱体的左圆面之中间处、钻有一个圆通孔，圆通孔的直径为20 mm，左、右长度为20mm，圆通孔是个通孔，从大圆柱体的左圆面一直钻透小圆柱体的右圆面，圆通孔与大圆柱体的圆周面及小圆柱体的圆周面都是同心圆；又在圆通孔的内壁上、扩大挖掘成一个内圆孔，内圆孔的直径为25.6 mm，左、右长度为4.2 mm，内圆孔的左圆孔口距离大圆柱体的左圆面为I mm ;内圆孔与圆通孔是同心圆；又在大圆柱体的圆周面之前部、被车削掉一块形成前平面，前平面垂直竖立，前平面的左、右长度为8 mm,前平面距离圆通孔之圆心线为20 mm,并且，前平面的中心与圆通孔之圆心线处在一个水平面上；在大圆柱体的圆周面之后部、被车削掉一块形成后平面，后平面垂直竖立，后平面的左、右长度为8 mm，后平面距离圆通孔之圆心线为20 mm，并且，后平面的中心与圆通孔之圆心线处在一个水平面上；后平面与前平面互相对称；在大圆柱体的左圆面之上部钻有上面大圆孔及上面小圆孔，上面大圆孔的直径为7 mm，左、右长度为4 mm，上面大圆孔的圆心线距离圆通孔的圆心线为18 mm，上面大圆孔的圆心线与圆通孔的圆心线在一个垂直面上，这个垂直面分别与后平面及前平面互相平行；在上面大圆孔的右面再钻有上面小圆孔，上面小圆孔的直径为5 mm，左、右长度为4 mm,上面小圆孔与上面大圆孔是同心圆，上面小圆孔与上面大圆孔连接成上面通孔，上面通孔从大圆柱体的左圆面一直通到大圆柱体的右圆面；在大圆柱体的左圆面之下部钻有下面大圆孔及下面小圆孔，下面大圆孔的直径为7 mm，左、右长度为4 mm，下面大圆孔的圆心线距离圆通孔的圆心线为18 mm,下面大圆孔的圆心线与圆通孔的圆心线在一个垂直面上,此垂直面分别与后平面及前平面互相平行；在下面大圆孔的右面再钻有下面小圆孔，下面小圆孔的直径为5 mm,左、右长度为4 mm,下面小圆孔与下面大圆孔是同心圆，下面小圆孔与下面大圆孔连接成下面通孔，下面通孔从大圆柱体的左圆面一直通到大圆柱体的右圆面；上面大圆孔与下面大圆孔互相对称，上面小圆孔与下面小圆孔互相对称；丝锥铲磨机的横向导轨铜套可以用铜或铜合金等材料制作。
[0006]本发明的有益效果在于:提供丝锥铲磨机的横向导轨铜套，丝锥铲磨机的横向导轨铜套是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向导轨铜套因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1丝锥铲磨机的横向导轨铜套之主视的剖面结构示意图 图2丝锥铲磨机的横向导轨铜套之左视的结构示意图
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步描述:
丝锥铲磨机的横向导轨铜套，包括金属座与圆通孔，其特征在于金属座I是由大圆柱体与小圆柱体4连体组成；大圆柱体横向放置、位于金属座I的左部；小圆柱体4横向放置、位于金属座I的右部；大圆柱体的圆周面之直径为45 mm，左、右长度为8 mm ;大圆柱体还有左圆面与右圆面，大圆柱体的右圆面之圆周边被车削成一圈45°的第一倒角11,倒角距离I mm ;大圆柱体的右圆面与小圆柱体4的左圆面连体，大圆柱体的右圆面与小圆柱体4的左圆面是同心圆；小圆柱体4的圆周面直径为30 mm，左、右长度为12 mm ;小圆柱体4也有左圆面与右圆面，小圆柱体4的右圆面之圆周边也被车削成一圈45°的第二倒角12，倒角距离Imm ;在大圆柱体的左圆面之中间处、钻有一个圆通孔10，圆通孔10的直径为20 mm，左、右长度为20 mm,圆通孔10是个通孔,从大圆柱体的左圆面一直钻透小圆柱体4的右圆面，圆通孔10与大圆柱体的圆周面及小圆柱体4的圆周面都是同心圆；又在圆通孔10的内壁上、扩大挖掘成一个内圆孔5，内圆孔5的直径为25.6 mm，左、右长度为4.2 mm，内圆孔5的左圆孔口距离大圆柱体的左圆面为I mm ;内圆孔5与圆通孔10是同心圆；又在大圆柱体的圆周面之前部、被车削掉一块形成前平面3，前平面3垂直竖立，前平面3的左、右长度为8 mm,前平面3距离圆通孔10之圆心线为20 mm，并且，前平面3的中心与圆通孔10之圆心线处在一个水平面上；在大圆柱体的圆周面之后部、被车削掉一块形成后平面2，后平面2垂直竖立，后平面2的左、右长度为8 mm,后平面2距离圆通孔10之圆心线为20 mm,并且，后平面2的中心与圆通孔10之圆心线处在一个水平面上；后平面2与前平面3互相对称；在大圆柱体的左圆面之上部钻有上面大圆孔6及上面小圆孔7，上面大圆孔6的直径为7 mm,左、右长度为4 mm，上面大圆孔6的圆心线距离圆通孔10的圆心线为18 mm，上面大圆孔6的圆心线与圆通孔10的圆心线在一个垂直面上，这个垂直面分别与后平面2及前平面3互相平行；在上面大圆孔6的右面再钻有上面小圆孔7，上面小圆孔7的直径为5 mm，左、右长度为4 mm，上面小圆孔7与上面大圆孔6是同心圆，上面小圆孔7与上面大圆孔6连接成上面通孔，上面通孔从大圆柱体的左圆面一直通到大圆柱体的右圆面；在大圆柱体的左圆面之下部钻有下面大圆孔8及下面小圆孔9，下面大圆孔8的直径为7 mm，左、右长度为4 mm，下面大圆孔8的圆心线距离圆通孔10的圆心线为18 mm，下面大圆孔8的圆心线与圆通孔10的圆心线在一个垂直面上，此垂直面分别与后平面2及前平面3互相平行；在下面大圆孔8的右面再钻有下面小圆孔9，下面小圆孔9的直径为5 mm，左、右长度为4 mm，下面小圆孔9与下面大圆孔8是同心圆，下面小圆孔9与下面大圆孔8连接成下面通孔，下面通孔从大圆柱体的左圆面一直通到大圆柱体的右圆面；上面大圆孔6与下面大圆孔8互相对称,上面小圆孔7与下面小圆孔9互相对称；丝锥铲磨机的横向导轨铜套用铜材料制作。
【权利要求】
1.丝锥铲磨机的横向导轨铜套，包括金属座与圆通孔，其特征在于金属座(I)是由大圆柱体与小圆柱体(4)连体组成；大圆柱体横向放置、位于金属座(I)的左部；小圆柱体(4)横向放置、位于金属座(I)的右部；大圆柱体的圆周面之直径为45 mm，左、右长度为8mm ;大圆柱体还有左圆面与右圆面,大圆柱体的右圆面之圆周边被车削成一圈45°的第一倒角(11)，倒角距离Imm ;大圆柱体的右圆面与小圆柱体⑷的左圆面连体，大圆柱体的右圆面与小圆柱体(4)的左圆面是同心圆；小圆柱体(4)的圆周面直径为30 mm，左、右长度为12 mm ;小圆柱体(4)也有左圆面与右圆面，小圆柱体(4)的右圆面之圆周边也被车削成一圈45°的第二倒角(12)，倒角距离Imm ;在大圆柱体的左圆面之中间处、钻有一个圆通孔(10)，圆通孔(10)的直径为20 mm，左、右长度为20 mm，圆通孔(10)是个通孔，从大圆柱体的左圆面一直钻透小圆柱体(4)的右圆面，圆通孔(10)与大圆柱体的圆周面及小圆柱体(4)的圆周面都是同心圆；在圆通孔(10)的内壁上、扩大挖掘成一个内圆孔(5)，内圆孔(5)的直径为25.6mm，左、右长度为4.2 mm，内圆孔(5)的左圆孔口距离大圆柱体的左圆面为I mm ；内圆孔(5)与圆通孔(10)是同心圆；在大圆柱体的圆周面之前部、被车削掉一块形成前平面(3)，前平面(3)垂直竖立，前平面(3)的左、右长度为8 mm，前平面⑶距离圆通孔(10)之圆心线为20 mm，前平面(3)的中心与圆通孔(10)之圆心线处在一个水平面上；在大圆柱体的圆周面之后部、被车削掉一块形成后平面(2)，后平面(2)垂直竖立，后平面(2)的左、右长度为8 mm，后平面(2)距离圆通孔(10)之圆心线为20 mm，后平面(2)的中心与圆通孔(10)之圆心线处在一个水平面上；后平面(2)与前平面(3)互相对称；在大圆柱体的左圆面之上部钻有上面大圆孔(6)及上面小圆孔(7)，上面大圆孔(6)的直径为7 mm，左、右长度为4 mm，上面大圆孔(6)的圆心线距离圆通孔(10)的圆心线为18 mm，上面大圆孔(6)的圆心线与圆通孔(10)的圆心线在一个垂直面上，这个垂直面分别与后平面(2)及前平面(3)互相平行；在上面大圆孔(6)的右面再钻有上面小圆孔(7)，上面小圆孔(7)的直径为5 mm，左、右长度为4 mm，上面小圆孔(7)与上面大圆孔(6)是同心圆，上面小圆孔(7)与上面大圆孔(6)连接成上面通孔，上面通孔从大圆柱体的左圆面一直通到大圆柱体的右圆面；在大圆柱体的左圆面之下部钻有下面大圆孔(8)及下面小圆孔(9),下面大圆孔(8)的直径为7 mm，左、右长度为4 mm，下面大圆孔⑶的圆心线距离圆通孔(10)的圆心线为18 mm，下面大圆孔⑶的圆心线与圆通孔(10)的圆心线在一个垂直面上，此垂直面分别与后平面(2)及前平面(3)互相平行；在下面大圆孔(8)的右面再钻有下面小圆孔(9)，下面小圆孔(9)的直径为5 mm，左、右长度为4 mm，下面小圆孔(9)与下面大圆孔(8)是同心圆，下面小圆孔(9)与下面大圆孔(8)连接成下面通孔，下面通孔从大圆柱体的左圆面一直通 到大圆柱体的右圆面；上面大圆孔(6)与下面大圆孔(8)互相对称,上面小圆孔(7)与下面小圆孔(9)互相对称。
【文档编号】B24B3/18GK103481127SQ201310427737
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】张耀良, 王金根, 袁家栋, 张勤娟 申请人:浙江省平湖市工具厂