本发明涉及机械加工领域，特别是指一种带滑轨的铣床。
背景技术：
雕刻加工是人类一项高技艺和高智能的工匠型劳动，但手工雕刻需要专业的技术人员，而且效率低下、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展，这促使了雕刻的产生。 随着科技进步以及计算机数控技术的发展，数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。 数控雕刻虽然能够自动控制雕刻，但是程序简单，若需要完成多种工序则需要多次设定，不同的工序对应不同的刀具，因此在进行多种工序加工时，需要不断的更换不同的刀具，操作繁琐，雕铣效率低下，适用范围小。
铣床是指利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，而加工出来的工件误差大小取决于铣床立柱和床身底座的稳定性。而目前一些铣床的机架是采用焊接和铆接的方式制作，立柱锁在底座的侧面，导轨都为V轨或V轨加平轨，在铣床长期的工作过程中，难以避免会出现焊点处出现裂缝或螺母连接处松动，这样的情况下铣床加工出来的工件误差会增大，精度会降低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的带滑轨的铣床。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种带滑轨的铣床，包括铣床平台，所述铣床平台上设置有滑轨，所述滑轨呈凹槽型，所述滑轨内设置有丝杆，所述丝杆通过轴承设置在所述滑轨内，所述滑轨一端设置有雕铣器，所述滑轨另一端的所述丝杆上设置有雕铣工作台，所述工作台通过设置在所述工作台上的丝母连接设置在所述丝杆上，所述滑轨两端设置有工作台限位器。
优选地，所述工作台内设置有驱动电机，所述丝母由所述驱动电机驱动。
优选地，所述驱动电机为双向旋转的刹车电机。
优选地，所述雕铣器包括设置在所述铣床平台上的铣刀安装座和设置在所述安装座上的铣刀，所述铣刀正对着所述工作台。
优选地，所述工作台下方设置有四个滚轮。
优选地，所述工作台正对所述雕铣器一侧设置有雕铣材料放置槽。
与现有技术相比，本发明的一种带滑轨的铣床，包括铣床平台，铣床平台上设置有滑轨，滑轨呈凹槽型，滑轨内设置有丝杆，丝杆通过轴承设置在滑轨内，滑轨一端设置有雕铣器，滑轨另一端的丝杆上设置有雕铣工作台，工作台通过设置在工作台上的丝母连接设置在丝杆上，滑轨两端设置有工作台限位器，本发明不仅结构简单，操作简便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种带滑轨的铣床，包括铣床平台1，铣床平台1上设置有滑轨2，滑轨2呈凹槽型，滑轨2内设置有丝杆3，丝杆3通过轴承设置在滑轨2内，滑轨2一端设置有雕铣器，滑轨2另一端的丝杆3上设置有雕铣工作台4，工作台4通过设置在工作台4上的丝母5连接设置在丝杆3上，滑轨2两端设置有工作台限位器6。
本实施例中，工作台4内设置有驱动电机7，丝母5由驱动电机7驱动。
本实施例中，驱动电机7为双向旋转的刹车电机。
本实施例中，雕铣器包括设置在铣床平台1上的铣刀安装座8和设置在安装座8上的铣刀9，铣刀9正对着工作台4。
本实施例中，工作台4下方设置有四个滚轮10。
本实施例中，工作台4正对雕铣器一侧设置有雕铣材料放置槽。
本实施例在使用过程中，工作台4在驱动电机7的作用下能向铣刀9靠近，雕铣完成之后在驱动电机7的作用下移开，具有结构简单，操作简便的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。