一种零件生产用冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，特别地，涉及一种零件生产用冲压模具。

背景技术：

零件生产用冲压模具是是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。零件生产用冲压模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，人们已经离不开零件生产用冲压模具，零件生产用冲压模具起着不可或缺的作用。但是现有的零件生产用冲压模具设备，往往不具备多角度方位的冲压能力、难以实现一体化预热、快冷处理以及高度调节等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一直新型的零件生产用冲压模具，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种零件生产用冲压模具，以解决现有技术中不具备多角度方位的冲压能力、难以实现一体化预热、快冷处理以及高度调节等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种零件生产用冲压模具，包括有基板、辅助板、动作箱，所述的基板的右侧面通过第四系列螺栓组与辅助板的上端固定连接，所述的基板的下侧设置有动作箱，所述的基板的顶部表面自前至后依次设置有前导轨、后导轨，所述的前导轨、后导轨的顶部与限位环的底部配合，所述的限位环的顶部设置有圆槽，所述的圆槽的左右侧分别与左配合块、右配合块接触配合，所述的左配合块的顶部通过第一系列螺栓组固定有左连接片，所述的右配合块的顶部通过第二系列螺栓组固定有右连接片，所述的左连接片、右连接片的顶部分别通过焊接与可动半环的左右侧的底部连接，所述的可动半环的内周顶部通过左连接轴、右连接轴连接有中间横板，所述的中间横板的底部通过第三系列螺栓组固定有电动缸底板，所述的电动缸底板的底部设置有电动缸，所述的电动缸的底部设置有动作杆，所述的动作杆的底部设置有冲击块。所述的基板的顶部表面设置有固定限制块、可动限制块，所述的固定限制块与零件的左前角接触配合，所述的可动限制块与零件的右后角接触配合，所述的可动限制块的后侧面通过第一弹簧杆与第一弹簧筒连接，所述的可动限制块的右侧面通过第二弹簧杆与第二弹簧筒连接。

所述的辅助板的后侧面通过焊接固定有支撑侧板，所述的支撑侧板的右侧面分别通过第五系列螺栓组、第六系列螺栓组固定有第二电动缸底板、第三电动缸底板，所述的第二电动缸底板的右侧面设置有第二电动缸，所述的第二电动缸的右侧面设置有第二动作杆，所述的第二动作杆的右端固定有加热仪，所述的第三电动缸底板的右侧面设置有第三电动缸，所述的第三电动缸的右侧面设置有第三动作杆，所述的第三动作杆的右端固定有冷却仪，所述的加热仪、冷却仪的右方设置有传热块，所述的传热块的后侧面设置有放置槽。

所述的辅助板的后侧面设置有控制箱、第一端片、第二端片、第三端片、第四端片，所述的控制箱的内部设置有控制块，所述的控制块的上下侧面的左端分别固定有加热杆、冷却杆，所述的控制块的上下侧面的右端分别设置有第一回位弹簧、第二回位弹簧，所述的控制块的右侧面固定有导电块，所述的第一端片、第二端片之间通过导线串联有第一电源、冷却仪控制器、第三电动缸控制器，所述的第三端片、第四端片之间通过导线串联有第二电源、加热仪控制器、第二电动缸控制器。

所述的动作箱的内部顶面的左右侧分别设置有左导轨、右导轨，所述的左导轨、右导轨的底部分别与左三角板、右三角板的顶部表面配合，所述的左三角板的左侧面设置有左弹力柱，所述的右三角板的右侧面设置有右弹力柱，所述的左三角板、右三角板之间设置有升降横臂，所述的升降横臂的底部与第四动作杆的顶部通过焊接固定连接，所述的第四动作杆设置在第四电动缸的顶部动力输出端，所述的第四电动缸的底部设置有第四电动缸底板，所述的第四电动缸底板通过第七系列螺栓组固定在动作箱的内部底面上。

所述的动作箱的内部设置有第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，所述的第一限位板、第二限位板分别与左纵臂的左右侧面接触配合，所述的第三限位板、第四限位板分别与右纵臂的左右侧面接触配合，所述的左纵臂的顶部与左三角板的底部斜侧面接触，所述的左纵臂的底部通过焊接与左长条板的顶部表面固定连接，所述的左长条板的底部表面的前后侧分别设置有左前运动轮、左后运动轮，所述的右纵臂的顶部与右三角板的底部斜侧面接触，所述的右纵臂的底部通过焊接与右长条板的顶部表面固定连接，所述的右长条板的底部表面的前后侧分别设置有右前运动轮、右后运动轮。

所述的第一弹簧筒、第二弹簧筒、加热仪、冷却仪等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种零件生产用冲压模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的第一弹簧筒、第二弹簧筒、加热仪、冷却仪等均为现有设备的组装，有助于本零件生产用冲压模具设备在未来冲压模具技术领域的推广应用；

2.所提出的一种零件生产用冲压模具创新性的实现了多角度方位的冲压功能，克服了现有冲压技术中往往只能以固定角度方位对零件进行冲压的局限性，具体的，本发明中所述的基板的顶部表面自前至后依次设置有前导轨、后导轨，前导轨、后导轨的顶部与限位环的底部配合，限位环的顶部设置有圆槽，圆槽的左右侧分别与左配合块、右配合块接触配合，左配合块的顶部通过第一系列螺栓组固定有左连接片，右配合块的顶部通过第二系列螺栓组固定有右连接片，左连接片、右连接片的顶部分别通过焊接与可动半环的左右侧的底部连接，可动半环的内周顶部通过左连接轴、右连接轴连接有中间横板，中间横板的底部通过第三系列螺栓组固定有电动缸底板，电动缸底板的底部设置有电动缸，电动缸的底部设置有动作杆，动作杆的底部设置有冲击块，基板的顶部表面设置有固定限制块、可动限制块，固定限制块与零件的左前角接触配合，可动限制块与零件的右后角接触配合，可动限制块的后侧面通过第一弹簧杆与第一弹簧筒连接，可动限制块的右侧面通过第二弹簧杆与第二弹簧筒连接，使用者可以在通过调整固定限制块、可动限制块对零件进行固定之后，利用左配合块、右配合块底部与圆槽的接触配合关系，转动调整可动半环的位置，并进一步调整中间横板相对可动半环的位置，进而实现对电动缸的位置的全面调整，电动缸的底部通过动作杆设置有冲击块，进而冲击块能够完成对零件的多角度方位冲压；

3.所提出的一种零件生产用冲压模具创新性的实现了对零件的一体化预热、快冷处理，能够显著提高生产效率，保障生产质量，具体的，本发明中所述的辅助板的后侧面通过焊接固定有支撑侧板，支撑侧板的右侧面分别通过第五系列螺栓组、第六系列螺栓组固定有第二电动缸底板、第三电动缸底板，第二电动缸底板的右侧面设置有第二电动缸，第二电动缸的右侧面设置有第二动作杆，第二动作杆的右端固定有加热仪，所述的第三电动缸底板的右侧面设置有第三电动缸，第三电动缸的右侧面设置有第三动作杆，第三动作杆的右端固定有冷却仪，加热仪、冷却仪的右方设置有传热块，控制箱的内部设置有控制块，控制块的上下侧面的左端分别固定有加热杆、冷却杆，控制块的右侧面固定有导电块，第一端片、第二端片之间通过导线串联有第一电源、冷却仪控制器、第三电动缸控制器，第三端片、第四端片之间通过导线串联有第二电源、加热仪控制器、第二电动缸控制器，在冲压零件前，使用者可以按动加热杆，进而带动导电块与第三端片、第四端片的左侧面接触连通，进而加热仪控制器、第二电动缸控制器获电并分别控制加热仪、第二电动缸工作，第二电动缸通过第二动作杆将加热仪推至与传热块接触，进而实现对放置槽中零件的预热功能，在冲压零件后，使用者可以按动冷却杆，进而带动导电块与第一端片、第二端片的左侧面接触连通，进而冷却仪控制器、第三电动缸控制器获电并分别控制冷却仪、第三电动缸工作，第三电动缸通过第三动作杆将冷却仪推至与传热块接触，进而实现对放置槽中零件的快冷功能；

4.所提出的一种零件生产用冲压模具能够基于动作箱实现装置的高度灵活调节的功能，有利于显著提高装置的适用性，具体的，本发明中所述的动作箱的内部顶面的左右侧分别设置有左导轨、右导轨，左导轨、右导轨的底部分别与左三角板、右三角板的顶部表面配合，左三角板的左侧面设置有左弹力柱，右三角板的右侧面设置有右弹力柱，左三角板、右三角板之间设置有升降横臂，升降横臂的底部与第四动作杆的顶部通过焊接固定连接，第四动作杆设置在第四电动缸的顶部动力输出端，第四电动缸的底部设置有第四电动缸底板，动作箱的内部设置有第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，第一限位板、第二限位板分别与左纵臂的左右侧面接触配合，第三限位板、第四限位板分别与右纵臂的左右侧面接触配合，左纵臂的顶部与左三角板的底部斜侧面接触，左纵臂的底部通过焊接与左长条板的顶部表面固定连接，左长条板的底部表面的前后侧分别设置有左前运动轮、左后运动轮，右纵臂的顶部与右三角板的底部斜侧面接触，右纵臂的底部通过焊接与右长条板的顶部表面固定连接，右长条板的底部表面的前后侧分别设置有右前运动轮、右后运动轮，以需要将装置高度调高时为例，第四电动缸工作并通过第四动作杆带动升降横臂向下运动，进而在左弹力柱、右弹力柱的弹力作用下，左三角板、右三角板向彼此位移运动，进而通过左三角板、右三角板的下斜面推动左纵臂、右纵臂向下运动，进而使得左纵臂、右纵臂底部伸出动作箱的长度更长、装置高度更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图4为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

图5为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。

图6为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。

图7为本发明所述的控制箱的内部结构示意图。

图8为本发明所述的动作箱的内部结构示意图。

1、基板，2、辅助板，3、动作箱，4、前导轨，5、后导轨，6、限位环，7、圆槽，8、左配合块，9、左连接片，10、第一系列螺栓组，11、右配合块，12、右连接片，13、第二系列螺栓组，14、可动半环，15、左连接轴，16、右连接轴，17、中间横板，18、第三系列螺栓组，19、电动缸底板，20、电动缸，21、动作杆，22、冲击块，23、零件，24、固定限制块，25、可动限制块，26、第一弹簧杆，27、第一弹簧筒，28、第二弹簧杆，29、第二弹簧筒，30、第四系列螺栓组，31、支撑侧板，32、第二电动缸底板，33、第五系列螺栓组，34、第三电动缸底板，35、第六系列螺栓组，36、第二电动缸，37、第三电动缸，38、第二动作杆，39、加热仪，40、第三动作杆，41、冷却仪，42、传热块，43、放置槽，44、控制箱，45、加热杆，46、冷却杆，47、控制块，48、第一回位弹簧，49、第二回位弹簧，50、导电块，51、第一端片，52、第二端片，53、第三端片，54、第四端片，55、第一电源，56、冷却仪控制器，57、第三电动缸控制器，58、第二电源，59、加热仪控制器，60、第二电动缸控制器，61、左导轨，62、右导轨，63、左三角板，64、右三角板，65、左弹力柱，66、右弹力柱，67、升降横臂，68、第四动作杆，69、第四电动缸，70、第四电动缸底板，71、第七系列螺栓组，72、左纵臂，73、右纵臂，74、第一限位板，75、第二限位板，76、第三限位板，77、第四限位板，78、左长条板，79、右长条板，80、左前运动轮，81、左后运动轮，82、右后运动轮，83、右前运动轮，84、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图8，本发明提供的一种零件生产用冲压模具包括有基板1、辅助板2、动作箱3，所述的基板1的右侧面通过第四系列螺栓组30与辅助板2的上端固定连接，所述的基板1的下侧设置有动作箱3，所述的基板1的顶部表面自前至后依次设置有前导轨4、后导轨5，所述的前导轨4、后导轨5的顶部与限位环6的底部配合，所述的限位环6的顶部设置有圆槽7，所述的圆槽7的左右侧分别与左配合块8、右配合块11接触配合，所述的左配合块8的顶部通过第一系列螺栓组10固定有左连接片9，所述的右配合块11的顶部通过第二系列螺栓组13固定有右连接片12，所述的左连接片9、右连接片12的顶部分别通过焊接与可动半环14的左右侧的底部连接，所述的可动半环14的内周顶部通过左连接轴15、右连接轴16连接有中间横板17，所述的中间横板17的底部通过第三系列螺栓组18固定有电动缸底板19，所述的电动缸底板19的底部设置有电动缸20，所述的电动缸20的底部设置有动作杆21，所述的动作杆21的底部设置有冲击块22。

进一步地，所述的基板1的顶部表面设置有固定限制块24、可动限制块25，所述的固定限制块24与零件23的左前角接触配合，所述的可动限制块25与零件23的右后角接触配合，所述的可动限制块25的后侧面通过第一弹簧杆26与第一弹簧筒27连接，所述的可动限制块25的右侧面通过第二弹簧杆28与第二弹簧筒29连接。进而，所述的发明装置能够实现多角度方位的冲压功能，使用者可以在通过固定限制块24、可动限制块25固定零件23之后，利用左配合块8、右配合块11与圆槽7的配合关系，转动调整可动半环14的位置，并进一步调整中间横板17相对可动半环14的位置，进而实现对电动缸20的位置的调整，电动缸20的底部通过动作杆21设置有冲击块22，进而冲击块22完成对零件23的多角度方位冲压。

参阅图1至图8，进一步地，所述的辅助板2的后侧面通过焊接固定有支撑侧板31，所述的支撑侧板31的右侧面分别通过第五系列螺栓组33、第六系列螺栓组35固定有第二电动缸底板32、第三电动缸底板34，所述的第二电动缸底板32的右侧面设置有第二电动缸36，所述的第二电动缸36的右侧面设置有第二动作杆38，所述的第二动作杆38的右端固定有加热仪39，述的第三电动缸底板34的右侧面设置有第三电动缸37，所述的第三电动缸37的右侧面设置有第三动作杆40，所述的第三动作杆40的右端固定有冷却仪41，所述的加热仪39、冷却仪41的右方设置有传热块42，所述的传热块42的后侧面设置有放置槽43。

进一步地，所述的辅助板2的后侧面设置有控制箱44、第一端片51、第二端片52、第三端片53、第四端片54，所述的控制箱44的内部设置有控制块47，所述的控制块47的上下侧面的左端分别固定有加热杆45、冷却杆46，所述的控制块47的上下侧面的右端分别设置有第一回位弹簧48、第二回位弹簧49，所述的控制块47的右侧面固定有导电块50，所述的第一端片51、第二端片52之间通过导线84串联有第一电源55、冷却仪控制器56、第三电动缸控制器57，所述的第三端片53、第四端片54之间通过导线84串联有第二电源58、加热仪控制器59、第二电动缸控制器60。进而，所述的发明装置能够实现对零件的预热、快冷处理，在冲压零件前，使用者可以按动加热杆45，进而带动导电块50与第三端片53、第四端片54的左侧面接触连通，进而加热仪控制器59、第二电动缸控制器60获电并分别控制加热仪39、第二电动缸36工作，第二电动缸36通过第二动作杆38将加热仪39推至与传热块42接触，进而实现对放置槽43中零件的预热功能，在冲压零件后，使用者可以按动冷却杆46，进而带动导电块50与第一端片51、第二端片52的左侧面接触连通，进而冷却仪控制器56、第三电动缸控制器57获电并分别控制冷却仪41、第三电动缸37工作，第三电动缸37通过第三动作杆40将冷却仪41推至与传热块42接触，进而实现对放置槽43中零件的快冷功能。

参阅图1至图8，进一步地，所述的动作箱3的内部顶面的左右侧分别设置有左导轨61、右导轨62，所述的左导轨61、右导轨62的底部分别与左三角板63、右三角板64的顶部表面配合，所述的左三角板63的左侧面设置有左弹力柱65，所述的右三角板64的右侧面设置有右弹力柱66，所述的左三角板63、右三角板64之间设置有升降横臂67，所述的升降横臂67的底部与第四动作杆68的顶部通过焊接固定连接，所述的第四动作杆68设置在第四电动缸69的顶部动力输出端，所述的第四电动缸69的底部设置有第四电动缸底板70，所述的第四电动缸底板70通过第七系列螺栓组71固定在动作箱3的内部底面上。

进一步地，所述的动作箱3的内部设置有第一限位板74、第二限位板75、第三限位板76、第四限位板77，所述的第一限位板74、第二限位板75分别与左纵臂72的左右侧面接触配合，所述的第三限位板76、第四限位板77分别与右纵臂73的左右侧面接触配合，所述的左纵臂72的顶部与左三角板63的底部斜侧面接触，所述的左纵臂72的底部通过焊接与左长条板78的顶部表面固定连接，所述的左长条板78的底部表面的前后侧分别设置有左前运动轮80、左后运动轮81，所述的右纵臂73的顶部与右三角板64的底部斜侧面接触，所述的右纵臂73的底部通过焊接与右长条板79的顶部表面固定连接，所述的右长条板79的底部表面的前后侧分别设置有右前运动轮83、右后运动轮82。进而，所述的发明装置能够实现高度灵活调节的功能，以需要将装置高度调高时为例，第四电动缸69工作并通过第四动作杆68带动升降横臂67向下运动，进而在左弹力柱65、右弹力柱66的弹力作用下，左三角板63、右三角板64向彼此位移运动，进而通过左三角板63、右三角板64的下斜面推动左纵臂72、右纵臂73向下运动，进而使得左纵臂72、右纵臂73底部伸出动作箱3的长度更长、装置高度更高。

所述的第一弹簧筒27、第二弹簧筒29、加热仪39、冷却仪41等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种零件生产用冲压模具包括有基板1、辅助板2、动作箱3，所述的基板1的右侧面通过第四系列螺栓组30与辅助板2的上端固定连接，所述的基板1的下侧设置有动作箱3，所述的基板1的顶部表面自前至后依次设置有前导轨4、后导轨5，所述的前导轨4、后导轨5的顶部与限位环6的底部配合，所述的限位环6的顶部设置有圆槽7，所述的圆槽7的左右侧分别与左配合块8、右配合块11接触配合，左配合块8的顶部通过第一系列螺栓组10固定有左连接片9，所述的右配合块11的顶部通过第二系列螺栓组13固定有右连接片12，所述的左连接片9、右连接片12的顶部分别通过与可动半环14的左右侧的底部连接，所述的可动半环14的内周顶部通过左连接轴15、右连接轴16连接有中间横板17，所述的中间横板17的底部通过第三系列螺栓组18固定有电动缸底板19，所述的电动缸底板19的底部设置有电动缸20，使用者可以在通过固定限制块24、可动限制块25固定零件23之后，利用左配合块8、右配合块11与圆槽7的配合关系，转动调整可动半环14的位置，并进一步调整中间横板17相对可动半环14的位置，进而实现对电动缸20的位置的调整，电动缸20的底部通过动作杆21设置有冲击块22，进而冲击块22完成对零件23的多角度方位冲压。

所述的辅助板2的后侧面通过焊接固定有支撑侧板31，所述的支撑侧板31的右侧面分别通过第五系列螺栓组33、第六系列螺栓组35固定有第二电动缸底板32、第三电动缸底板34，所述的第二电动缸底板32的右侧面设置有第二电动缸36，所述的第二电动缸36的右侧面设置有第二动作杆38，所述的第二动作杆38的右端固定有加热仪39，所述的第三电动缸底板34的右侧面设置有第三电动缸37，所述的第三电动缸37的右侧面设置有第三动作杆40，所述的第三动作杆40的右端固定有冷却仪41，所述的加热仪39、冷却仪41的右方设置有传热块42，所述的传热块42的后侧面设置有放置槽43，所述的辅助板2的后侧面设置有控制箱44、第一端片51、第二端片52、第三端片53、第四端片54，所述的控制箱44的内部设置有控制块47，所述的控制块47的上下侧面的左端分别固定有加热杆45、冷却杆46，所述的控制块47的上下侧面的右端分别设置有第一回位弹簧48、第二回位弹簧49，在冲压零件前，使用者可以按动加热杆45，进而带动导电块50与第三端片53、第四端片54的左侧面接触连通，进而加热仪控制器59、第二电动缸控制器60获电并分别控制加热仪39、第二电动缸36工作，第二电动缸36通过第二动作杆38将加热仪39推至与传热块42接触，进而实现对放置槽43中零件的预热功能，在冲压零件后，使用者可以按动冷却杆46，进而带动导电块50与第一端片51、第二端片52的左侧面接触连通，进而冷却仪控制器56、第三电动缸控制器57获电并分别控制冷却仪41、第三电动缸37工作，第三电动缸37通过第三动作杆40将冷却仪41推至与传热块42接触，进而实现对放置槽43中零件的快冷功能。

所述的动作箱3的内部顶面的左右侧分别设置有左导轨61、右导轨62，所述的左导轨61、右导轨62的底部分别与左三角板63、右三角板64的顶部表面配合，所述的左三角板63的左侧面设置有左弹力柱65，所述的右三角板64的右侧面设置有右弹力柱66，所述的左三角板63、右三角板64之间设置有升降横臂67，所述的升降横臂67的底部与第四动作杆68的顶部通过焊接固定连接，所述的第四动作杆68设置在第四电动缸69的顶部动力输出端，所述的第四电动缸69的底部设置有第四电动缸底板70，所述的第四电动缸底板70通过第七系列螺栓组71固定在动作箱3的内部底面上，所述的动作箱3的内部设置有第一限位板74、第二限位板75、第三限位板76、第四限位板77，所述的第一限位板74、第二限位板75分别与左纵臂72的左右侧面接触配合，所述的第三限位板76、第四限位板77分别与右纵臂73的左右侧面接触配合，所述的左纵臂72的顶部与左三角板63的底部斜侧面接触，所述的左纵臂72的底部通过焊接与左长条板78的顶部表面固定连接，所述的发明装置能够实现高度灵活调节的功能，以需要将装置高度调高时为例，第四电动缸69工作并通过第四动作杆68带动升降横臂67向下运动，进而在左弹力柱65、右弹力柱66的弹力作用下，左三角板63、右三角板64向彼此位移运动，进而通过左三角板63、右三角板64的下斜面推动左纵臂72、右纵臂73向下运动，进而使得左纵臂72、右纵臂73底部伸出动作箱3的长度更长、装置高度更高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。