一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备及其锻制工艺的制作方法

本发明涉及花纹钢宝剑锻造技术领域，具体为一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备及其锻制工艺。

背景技术：

花纹钢就是最原始形态的复合钢，是通过半熔化形式，利用叠打，热锻或热轧，冷轧，加工成形工艺，控制材料内部密度与结合处碳量，达到钢材内部不同大小颗粒的结晶体的熔合，由于内部密度，碳含量的不同，实现不同层次的化学性能和机械性能的不同，从而型成有内部性能差异性的复合试结构，而花纹钢白宝剑就是这种工艺锻打而成。

但是现有的花纹钢宝剑的折叠锻打大都是通过人工进行折叠，费时费力，并且人们还容易受伤，为此，我们提出一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，包括底板，所述底板上表面一端固定有锻打机，所述底板上表面靠近锻打机的一端固定有可自动折叠胚料的折叠装置，所述折叠装置包括设备箱、胚料钢板、立杆、顶板、第一液压缸、压块、第一凹槽和第二凹槽，所述底板上表面靠近锻打机的一端固定有设备箱，所述设备箱上表面放置有胚料钢板，所述设备箱顶部对称固定有立杆，四个所述立杆顶部固定有顶板，所述顶板中部镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定有压块，所述设备箱上表面对称开设有第一凹槽，所述设备箱中部开设有第二凹槽。

优选的，所述折叠装置还包括安装板、第二液压缸、顶块、第三液压缸、第一压痕刀、第四液压缸、滑板、通孔、第五液压缸、第二压痕刀、压杆、第一u形座、第一滚轮、l形板、第六液压缸、第二u形座和第二滚轮，所述设备箱内壁固定有安装板，所述安装板两端对称固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定有顶块，且顶块与第一凹槽内壁滑动连接，所述安装板中部镶嵌固定有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定有第一压痕刀，且第一压痕刀与第二凹槽滑动连接，所述顶板中部对称固定有第四液压缸，两个所述第四液压缸的输出端固定有滑板，所述滑板中部开设有通孔，且压块与通孔滑动连接，所述滑板两端对称镶嵌固定有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端固定有第二压痕刀，所述滑板下表面对称固定有压杆，所述压杆底部固定有第一u形座，所述第一u形座内壁通过轴承转动连接有第一滚轮，所述设备箱两端对称固定有l形板，所述l形板一端固定有第六液压缸，所述第六液压缸的输出端固定有第二u形座，所述第二u形座内壁通过轴承转动连接有第二滚轮。

优选的，所述设备箱上表面开设有放置槽，且胚料钢板位于放置槽内壁。

优选的，所述顶板两端对称开设有避让槽。

优选的，所述设备箱两侧对称固定有支撑杆，且支撑杆一端与l形板固定连接。

优选的，所述第一压痕刀与压块在同一直线上。

优选的，所述底板上表面依次固定有两个脚踏开关。

本发明还提供一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打的锻制工艺，所述锻制工艺包括：

1、首先将胚料钢板置于炉中烧红；

2、然后将烧红后的胚料钢板置于放置槽内，然后通过脚踏开关控制折叠装置工作，折叠装置内的电器元件通过plc进行控制，首先通过第一液压缸带动压块向下运动，使得压块向下挤压胚料钢板，对胚料钢板进行固定，然后通过第三液压缸推动第一压痕刀向上运动，使得第一压痕刀向上对胚料钢板下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸向下带动滑板滑动，使得滑板上的第一滚轮与胚料钢板接触，然后通过第五液压缸推动第二压痕刀将胚料钢板的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸保持不动，此时通过第二液压缸带动顶块向上运动，对胚料钢板的两端进行弯折，使得胚料钢板一第二压痕刀为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸带动滑板向上滑动，使得第二压痕刀与胚料钢板脱离，此时通过第六液压缸带动第二u形座内的第二滚轮向胚料钢板的一端移动，使得第二滚轮从胚料钢板的弯折面对胚料钢板进行弯折，使得胚料钢板的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸带动滑板再次向下滑动，使得第一滚轮靠近胚料钢板，然后第一液压缸向上收回，并通过第三液压缸带动第一压痕刀向上顶动胚料钢板，使得胚料钢板两端在第一滚轮的限位下无法升起，使得胚料钢板中部被再次折叠，使得胚料钢板被折叠三次；

3、然后人们再将折叠好的胚料钢板放入锻打机内进行锻打呈弯折前的形状再放入折叠装置内进行折叠，依次往复。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明首先将胚料钢板置于炉中烧红；然后将烧红后的胚料钢板置于放置槽内，然后通过脚踏开关控制折叠装置工作，折叠装置内的电器元件通过plc进行控制，首先通过第一液压缸带动压块向下运动，使得压块向下挤压胚料钢板，对胚料钢板进行固定，然后通过第三液压缸推动第一压痕刀向上运动，使得第一压痕刀向上对胚料钢板下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸向下带动滑板滑动，使得滑板上的第一滚轮与胚料钢板接触，然后通过第五液压缸推动第二压痕刀将胚料钢板的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸保持不动，此时通过第二液压缸带动顶块向上运动，对胚料钢板的两端进行弯折，使得胚料钢板一第二压痕刀为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸带动滑板向上滑动，使得第二压痕刀与胚料钢板脱离，此时通过第六液压缸带动第二u形座内的第二滚轮向胚料钢板的一端移动，使得第二滚轮从胚料钢板的弯折面对胚料钢板进行弯折，使得胚料钢板的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸带动滑板再次向下滑动，使得第一滚轮靠近胚料钢板，然后第一液压缸向上收回，并通过第三液压缸带动第一压痕刀向上顶动胚料钢板，使得胚料钢板两端在第一滚轮的限位下无法升起，使得胚料钢板中部被再次折叠，使得胚料钢板被折叠三次，然后人们再将折叠好的胚料钢板放入锻打机内进行锻打呈弯折前的形状再放入折叠装置内进行折叠，依次往复，此装置可在锻打后，对胚料钢板进行自动折叠，降低人们的劳动强度，提高效率，并且防止人们受伤，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明折叠装置剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、锻打机；3、折叠装置；31、设备箱；32、胚料钢板；33、立杆；34、顶板；35、第一液压缸；36、压块；37、第一凹槽；38、第二凹槽；39、安装板；310、第二液压缸；311、顶块；312、第三液压缸；313、第一压痕刀；314、第四液压缸；315、滑板；316、通孔；317、第五液压缸；318、第二压痕刀；319、压杆；320、第一u形座；321、第一滚轮；322、l形板；323、第六液压缸；324、第二u形座；325、第二滚轮；4、放置槽；5、避让槽；6、支撑杆；7、脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打加工设备，包括底板1，所述底板1上表面一端固定有锻打机2，所述底板1上表面靠近锻打机2的一端固定有可自动折叠胚料的折叠装置3。

请参照图2所示，所述折叠装置3包括设备箱31、胚料钢板32、立杆33、顶板34、第一液压缸35、压块36、第一凹槽37和第二凹槽38，所述底板1上表面靠近锻打机2的一端固定有设备箱31，所述设备箱31上表面放置有胚料钢板32，所述设备箱31顶部对称固定有立杆33，四个所述立杆33顶部固定有顶板34，所述顶板34两端对称开设有避让槽5，所述顶板34中部镶嵌固定有第一液压缸35，所述第一液压缸35的输出端固定有压块36，所述设备箱31上表面对称开设有第一凹槽37，所述设备箱31中部开设有第二凹槽38，所述折叠装置3还包括安装板39、第二液压缸310、顶块311、第三液压缸312、第一压痕刀313、第四液压缸314、滑板315、通孔316、第五液压缸317、第二压痕刀318、压杆319、第一u形座320、第一滚轮321、l形板322、第六液压缸323、第二u形座324和第二滚轮325，所述设备箱31内壁固定有安装板39，所述安装板39两端对称固定有第二液压缸310，所述第二液压缸310的输出端固定有顶块311，且顶块311与第一凹槽37内壁滑动连接，所述安装板39中部镶嵌固定有第三液压缸312，所述第三液压缸312的输出端固定有第一压痕刀313，且第一压痕刀313与第二凹槽38滑动连接，所述第一压痕刀313与压块36在同一直线上，所述顶板34中部对称固定有第四液压缸314，两个所述第四液压缸314的输出端固定有滑板315，所述滑板315中部开设有通孔316，且压块36与通孔316滑动连接，所述滑板315两端对称镶嵌固定有第五液压缸317，所述第五液压缸317的输出端固定有第二压痕刀318，所述滑板315下表面对称固定有压杆319，所述压杆319底部固定有第一u形座320，所述第一u形座320内壁通过轴承转动连接有第一滚轮321，所述设备箱31两端对称固定有l形板322，所述l形板322一端固定有第六液压缸323，所述第六液压缸323的输出端固定有第二u形座324，所述第二u形座324内壁通过轴承转动连接有第二滚轮325，将烧红后的胚料钢板32置于放置槽4内，然后通过脚踏开关7控制折叠装置3工作，折叠装置3内的电器元件通过plc进行控制，首先通过第一液压缸35带动压块36向下运动，使得压块36向下挤压胚料钢板32，对胚料钢板32进行固定，然后通过第三液压缸312推动第一压痕刀313向上运动，使得第一压痕刀313向上对胚料钢板32下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸314向下带动滑板315滑动，使得滑板315上的第一滚轮321与胚料钢板32接触，然后通过第五液压缸317推动第二压痕刀318将胚料钢板32的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸317保持不动，此时通过第二液压缸310带动顶块311向上运动，对胚料钢板32的两端进行弯折，使得胚料钢板32一第二压痕刀318为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸314带动滑板315向上滑动，使得第二压痕刀318与胚料钢板32脱离，此时通过第六液压缸323带动第二u形座324内的第二滚轮325向胚料钢板32的一端移动，使得第二滚轮325从胚料钢板32的弯折面对胚料钢板32进行弯折，使得胚料钢板32的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸314带动滑板315再次向下滑动，使得第一滚轮321靠近胚料钢板32，然后第一液压缸35向上收回，并通过第三液压缸312带动第一压痕刀313向上顶动胚料钢板32，使得胚料钢板32两端在第一滚轮321的限位下无法升起，使得胚料钢板32中部被再次折叠，使得胚料钢板32被折叠三次。

请参照图2所示，所述设备箱31上表面开设有放置槽4，且胚料钢板32位于放置槽4内壁，便于胚料钢板32的放置。

请参照图2所示，所述设备箱31两侧对称固定有支撑杆6，且支撑杆6一端与l形板322固定连接，提高l形板322的连接强度。

请参照图1所示，所述底板1上表面依次固定有两个脚踏开关7，便于控制锻打机2和折叠装置3的工作。

本发明还提供一种多层折叠花纹钢宝剑折叠锻打的锻制工艺，所述锻制工艺包括：

1、首先将胚料钢板32置于炉中烧红；

2、然后将烧红后的胚料钢板32置于放置槽4内，然后通过脚踏开关7控制折叠装置3工作，折叠装置3内的电器元件通过plc进行控制，首先通过第一液压缸35带动压块36向下运动，使得压块36向下挤压胚料钢板32，对胚料钢板32进行固定，然后通过第三液压缸312推动第一压痕刀313向上运动，使得第一压痕刀313向上对胚料钢板32下表面的中部进行压痕，然后通过第四液压缸314向下带动滑板315滑动，使得滑板315上的第一滚轮321与胚料钢板32接触，然后通过第五液压缸317推动第二压痕刀318将胚料钢板32的两端进行压痕，压痕完成后，第五液压缸317保持不动，此时通过第二液压缸310带动顶块311向上运动，对胚料钢板32的两端进行弯折，使得胚料钢板32一第二压痕刀318为折点进行弯折一定角度，且弯折角度大于60度，此时通过第四液压缸314带动滑板315向上滑动，使得第二压痕刀318与胚料钢板32脱离，此时通过第六液压缸323带动第二u形座324内的第二滚轮325向胚料钢板32的一端移动，使得第二滚轮325从胚料钢板32的弯折面对胚料钢板32进行弯折，使得胚料钢板32的弯折端与本体平行，此时通过第四液压缸314带动滑板315再次向下滑动，使得第一滚轮321靠近胚料钢板32，然后第一液压缸35向上收回，并通过第三液压缸312带动第一压痕刀313向上顶动胚料钢板32，使得胚料钢板32两端在第一滚轮321的限位下无法升起，使得胚料钢板32中部被再次折叠，使得胚料钢板32被折叠三次；

3、然后人们再将折叠好的胚料钢板32放入锻打机2内进行锻打呈弯折前的形状再放入折叠装置3内进行折叠，依次往复。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。