一种建筑施工用止水钢板成型装置及其成型方法与流程

本发明属于止水钢板领域，具体为一种建筑施工用止水钢板成型装置及其成型方法。

背景技术：

止水钢板可以处理多种渗水和漏水问题，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水，这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。

现有的建筑施工用止水钢板成型装置存在一些弊端，现有的建筑施工用止水钢板成型装置往往需要进行原料的重复添加，增加了大量的操作过程导致过程繁琐；现有的建筑施工用止水钢板成型装置往往缺少对成品的堆放处理，导致需要耗费时间和精力进行成品的处理；现有的建筑施工用止水钢板成型装置往往从动杆和传动杆呈一体化设置不利于安装和拆卸。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种建筑施工用止水钢板成型装置，有效的解决了现有的建筑施工用止水钢板成型装置往往需要进行原料的重复添加，增加了大量的操作过程导致过程繁琐；现有的建筑施工用止水钢板成型装置往往缺少对成品的堆放处理，导致需要耗费时间和精力进行成品的处理；现有的建筑施工用止水钢板成型装置往往从动杆和传动杆呈一体化设置不利于安装和拆卸的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用止水钢板成型装置，包括成型箱，所述成型箱的一端安装有运输箱，所述成型箱的一端安装有存放座，贯穿所述成型箱的两侧安装有若干组传动杆与若干组从动杆，若干组所述传动杆与若干组从动杆平行设置；

所述传动杆的外侧安装有两组挤压轮一，所述从动杆的外侧安装有两组挤压轮二，所述从动杆与传动杆的中部均安装有连接轴，若干组所述传动杆的外侧靠一端之间安装有传动带，所述传动带的内侧靠一端安装有电机一。

作为本发明的进一步方案：贯穿所述连接轴的两端卡设有卡槽，卡槽的一侧安装有两组固定块，卡槽的另一侧开设有两组固定槽一。

作为本发明的进一步方案：所述固定块的一端安装有液压缸，卡槽的两组靠一端均安装有弧形板，弧形板的一端安装有限制轴，连接轴的外侧安装有按压控制板，按压控制板与液压缸控制连接，传动杆和从动杆均由两根连接杆组成，连接杆的一端开设有固定槽二。

作为本发明的进一步方案：所述运输箱的顶端开设有放置槽，运输箱的两侧均安装有联动轴，联动轴的中部安装有按压组件，按压组件包括按压杆与连接环，连接环与联动轴活动连接，运输箱的一端开设有运输口，运输箱的一端安装有连接栓，连接栓位于运输口的下方，运输箱的底端安装有转盘，转盘的外侧安装有若干个摩擦块，转盘的一端安装有电机二，联动轴的内侧安装有电机三，电机三与连接环传动连接，电机三的内部安装有感应器。

作为本发明的进一步方案：所述存放座包括底座，底座的顶端安装有传动架，传动架的顶端安装有两组转杆，转杆的外侧开设有连接槽，转杆的底端安装有电机四，底座的顶端安装有承载器，承载器的顶端安装有放置板。

作为本发明的进一步方案：所述承载器的内部安装有报警器，放置板的顶端呈弧形设置，放置板的底端靠两侧安装有导轮，放置板与承载器滑动连接，承载器的顶端与放置板的底端均安装有定位磁石。

一种建筑施工用止水钢板成型装置的成型方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将未成型的平行止水钢板堆放入运输箱中，堆放前首先启动联动轴内部的电机三，通过电机三带动按压组件中的连接环转动将按连接环一侧的按压杆向外旋转，之后将止水钢板堆放入放置槽中，在祁东电机三将按压杆向内旋转将若干片止水钢板进行按压，电机三内部的感应器控制电机三收到一定的旋转阻力后就停止电机三工作，阻力消失后重新启动电机三转动，启动电机二带动转盘转动，通过转盘的转盘配合若干个摩擦块增加与最底端的止水钢板摩擦系数，之后通过旋转将止水钢板从运输口运输到成型箱中；

步骤二：止水钢板进入成型箱中进入从动杆与传动杆之间，启动电机一带动传动带转动，传动带带动若干组传动杆转动将止水钢板向存放座方向运输，配合挤压轮一与挤压轮二对止水钢板进行挤压成型，挤压成型后的止水钢板继续运输，启动电机四转杆转动，两组转杆通过连接槽将止水钢板卡接后继续向一端运输直至落入放置板上方，随着放置板上方的止水钢板逐渐增多对承载器的重量压迫持续增加，增加到预定的数值后承载器通过报警器向外传递声音和信号，此时放置板下沉的幅度让放置板底端的导轮接触地面，配合导轮的滑动将放置板与止水钢板抽出，将止水钢板卸载后再将放置板配合定位磁石放回原位；

步骤三：安装从动杆和传动杆时，首先将弧形板配合限制轴向外旋转打开，再将传动杆或从动杆的两端与成型箱对接安装，之后将连接轴通过卡槽将传动杆或从动杆的两端对接，之后启动液压缸推动固定块向挤压，固定块穿过固定槽一与固定槽二从而将传动杆或从动杆拼接完成，拆卸时将弧形板向外打开关闭液压缸将固定块收回从而将传动杆或从动杆拆除，完成整个装置的操作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置运输箱，堆放前首先启动联动轴内部的电机三，通过电机三带动按压组件中的连接环转动将按连接环一侧的按压杆向外旋转，之后将止水钢板堆放入放置槽中，在祁东电机三将按压杆向内旋转将若干片止水钢板进行按压，电机三内部的感应器控制电机三收到一定的旋转阻力后就停止电机三工作，阻力消失后重新启动电机三转动，启动电机二带动转盘转动，通过转盘的转盘配合若干个摩擦块增加与最底端的止水钢板摩擦系数，之后通过旋转将止水钢板从运输口运输到成型箱中，实现了上料过程机械化，减少了操作量且投放节奏精准受控；

2、通过设置存放座，挤压成型后的止水钢板继续运输，启动电机四转杆转动，两组转杆通过连接槽将止水钢板卡接后继续向一端运输直至落入放置板上方，随着放置板上方的止水钢板逐渐增多对承载器的重量压迫持续增加，增加到预定的数值后承载器通过报警器向外传递声音和信号，此时放置板下沉的幅度让放置板底端的导轮接触地面，配合导轮的滑动将放置板与止水钢板抽出，将止水钢板卸载后再将放置板配合定位磁石放回原位，方便了止水钢板的成品回收过程；

3、通过设置连接轴，安装从动杆和传动杆时，首先将弧形板配合限制轴向外旋转打开，再将传动杆或从动杆的两端与成型箱对接安装，之后将连接轴通过卡槽将传动杆或从动杆的两端对接，之后启动液压缸推动固定块向挤压，固定块穿过固定槽一与固定槽二从而将传动杆或从动杆拼接完成，拆卸时将弧形板向外打开关闭液压缸将固定块收回从而将传动杆或从动杆拆除，方便了从动杆和传动杆的安装和拆卸过程。

4、本发明中通过精准旋转按压的方式将止水钢板的上料过程转换成纯机械操作，减少了上料的操作步骤从而简化了操作，且方便了成品的堆放和回收方便了成品的后处理，同时方便了传动杆或从动杆的装载和拆卸过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种建筑施工用止水钢板成型装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种建筑施工用止水钢板成型装置中成型箱的俯视图。

图3是本发明一种建筑施工用止水钢板成型装置中连接轴的整体结构示意图。

图4是本发明一种建筑施工用止水钢板成型装置中运输箱的整体结构示意图。

图5是本发明一种建筑施工用止水钢板成型装置中存放座的整体结构示意图。

图中：1、成型箱；2、运输箱；3、存放座；4、传动杆；5、从动杆；6、挤压轮一；7、挤压轮二；8、传动带；9、电机一；10、连接轴；11、卡槽；12、弧形板；13、固定块；14、连接栓；15、放置槽；16、联动轴；17、按压组件；18、运输口；19、电机二；20、摩擦块；21、转盘；22、底座；23、传动架；24、连接槽；25、放置板；26、承载器；27、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种建筑施工用止水钢板成型装置，包括成型箱1，成型箱1的一端安装有运输箱2，成型箱1的一端安装有存放座3，贯穿成型箱1的两侧安装有若干组传动杆4与若干组从动杆5，若干组传动杆4与若干组从动杆5平行设置；

传动杆4的外侧安装有两组挤压轮一6，从动杆5的外侧安装有两组挤压轮二7，从动杆5与传动杆4的中部均安装有连接轴10，若干组传动杆4的外侧靠一端之间安装有传动带8，传动带8的内侧靠一端安装有电机一9。

贯穿连接轴10的两端卡设有卡槽11，卡槽11的一侧安装有两组固定块13，卡槽11的另一侧开设有两组固定槽一。

固定块13的一端安装有液压缸，卡槽11的两组靠一端均安装有弧形板12，弧形板12的一端安装有限制轴，连接轴10的外侧安装有按压控制板，按压控制板与液压缸控制连接，传动杆4和从动杆5均由两根连接杆组成，连接杆的一端开设有固定槽二。

运输箱2的顶端开设有放置槽15，运输箱2的两侧均安装有联动轴16，联动轴16的中部安装有按压组件17，按压组件17包括按压杆与连接环，连接环与联动轴16活动连接，运输箱2的一端开设有运输口18，运输箱2的一端安装有连接栓14，连接栓14位于运输口18的下方，运输箱2的底端安装有转盘21，转盘21的外侧安装有若干个摩擦块20，转盘21的一端安装有电机二19，联动轴16的内侧安装有电机三，电机三与连接环传动连接，电机三的内部安装有感应器。

存放座3包括底座22，底座22的顶端安装有传动架23，传动架23的顶端安装有两组转杆27，转杆27的外侧开设有连接槽24，转杆27的底端安装有电机四，底座22的顶端安装有承载器26，承载器26的顶端安装有放置板25。

承载器26的内部安装有报警器，放置板25的顶端呈弧形设置，放置板25的底端靠两侧安装有导轮，放置板25与承载器26滑动连接，承载器26的顶端与放置板25的底端均安装有定位磁石。

一种建筑施工用止水钢板成型装置的成型方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将未成型的平行止水钢板堆放入运输箱2中，堆放前首先启动联动轴16内部的电机三，通过电机三带动按压组件17中的连接环转动将按连接环一侧的按压杆向外旋转，之后将止水钢板堆放入放置槽15中，在祁东电机三将按压杆向内旋转将若干片止水钢板进行按压，电机三内部的感应器控制电机三收到一定的旋转阻力后就停止电机三工作，阻力消失后重新启动电机三转动，启动电机二19带动转盘21转动，通过转盘21的转盘21配合若干个摩擦块20增加与最底端的止水钢板摩擦系数，之后通过旋转将止水钢板从运输口18运输到成型箱1中；

步骤二：止水钢板进入成型箱1中进入从动杆5与传动杆4之间，启动电机一9带动传动带8转动，传动带8带动若干组传动杆4转动将止水钢板向存放座3方向运输，配合挤压轮一6与挤压轮二7对止水钢板进行挤压成型，挤压成型后的止水钢板继续运输，启动电机四转杆27转动，两组转杆27通过连接槽24将止水钢板卡接后继续向一端运输直至落入放置板25上方，随着放置板25上方的止水钢板逐渐增多对承载器26的重量压迫持续增加，增加到预定的数值后承载器26通过报警器向外传递声音和信号，此时放置板25下沉的幅度让放置板25底端的导轮接触地面，配合导轮的滑动将放置板25与止水钢板抽出，将止水钢板卸载后再将放置板25配合定位磁石放回原位，报警器和承载器26感应器的型号分别为ksi998、lxc95-84-54、sxcc98-02；

步骤三：安装从动杆5和传动杆4时，首先将弧形板12配合限制轴向外旋转打开，再将传动杆4或从动杆5的两端与成型箱1对接安装，之后将连接轴10通过卡槽11将传动杆4或从动杆5的两端对接，之后启动液压缸推动固定块13向挤压，固定块13穿过固定槽一与固定槽二从而将传动杆4或从动杆5拼接完成，拆卸时将弧形板12向外打开关闭液压缸将固定块13收回从而将传动杆4或从动杆5拆除，完成整个装置的操作。

本发明通过设置运输箱2，堆放前首先启动联动轴16内部的电机三，通过电机三带动按压组件17中的连接环转动将按连接环一侧的按压杆向外旋转，之后将止水钢板堆放入放置槽15中，在祁东电机三将按压杆向内旋转将若干片止水钢板进行按压，电机三内部的感应器控制电机三收到一定的旋转阻力后就停止电机三工作，阻力消失后重新启动电机三转动，启动电机二19带动转盘21转动，通过转盘21的转盘21配合若干个摩擦块20增加与最底端的止水钢板摩擦系数，之后通过旋转将止水钢板从运输口18运输到成型箱1中，实现了上料过程机械化，减少了操作量且投放节奏精准受控；通过设置存放座3，挤压成型后的止水钢板继续运输，启动电机四转杆27转动，两组转杆27通过连接槽24将止水钢板卡接后继续向一端运输直至落入放置板25上方，随着放置板25上方的止水钢板逐渐增多对承载器26的重量压迫持续增加，增加到预定的数值后承载器26通过报警器向外传递声音和信号，此时放置板25下沉的幅度让放置板25底端的导轮接触地面，配合导轮的滑动将放置板25与止水钢板抽出，将止水钢板卸载后再将放置板25配合定位磁石放回原位，方便了止水钢板的成品回收过程；通过设置连接轴10，安装从动杆5和传动杆4时，首先将弧形板12配合限制轴向外旋转打开，再将传动杆4或从动杆5的两端与成型箱1对接安装，之后将连接轴10通过卡槽11将传动杆4或从动杆5的两端对接，之后启动液压缸推动固定块13向挤压，固定块13穿过固定槽一与固定槽二从而将传动杆4或从动杆5拼接完成，拆卸时将弧形板12向外打开关闭液压缸将固定块13收回从而将传动杆4或从动杆5拆除，方便了从动杆5和传动杆4的安装和拆卸过程。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。