一种大数据连接件润滑攻丝的自动同步装置及润滑方法与流程

本发明实施例涉及攻丝润滑技术领域，具体涉及一种大数据连接件润滑攻丝的自动同步装置及润滑方法。

背景技术：

螺纹加工是使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺进行加工的工艺，一般指用成形刀具或模具在工件上加工螺纹的方法，在螺纹的加工分为内螺纹加工和外螺纹加工，而常说的攻丝就是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，其在攻丝的过程中常会加入润滑油，能有效的降低工件与丝锥之间的摩擦，可提高内螺纹加工的精度，而且还可在攻丝结束后，在螺纹上所残留的润滑油还可对螺纹起到很好的防锈作用，随之人们对于攻丝的润滑装置也就越来越关注。

对于同一批次的攻丝加工来说，由于均具有相同的加工参数和工序，在实际加工中可以考虑通过大数据统筹的方式进行自动化生产，从而保证产品品质的一致性。然而在现有技术中，并没有考虑到应用大数据实行自动化的加工。

当前在攻螺纹时，所对丝锥采用的润滑，以刷油和使用切削液为主，采用刷油的形式，其往往会由于刷油不够均匀所导致，攻丝时无法得到有效的润滑，使丝锥在加工时会出现崩齿或折断的问题，而采用切削液进行润滑，则会由于大量切削液流淌至工件便面，在工件表面形成油膜，造成后期对工件清洗时很是不便的问题，有待于我们解决。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种大数据连接件润滑攻丝的自动同步装置及润滑方法，通过在攻丝时且攻丝机下压带动活塞块的运动，可挤出储油槽内的润滑油，因攻丝时丝锥旋转，挤出的软乎油则可通过刷油块上的毛刷均匀的涂抹在丝锥上，可以解决现有技术中的采用切削液后期不易清洗工件和毛刷刷油不均匀会造成丝锥崩齿折断的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种大数据连接件润滑攻丝的自动同步装置，包括钻孔机，所述钻孔机的主轴上套设有安装架，在所述安装架的下方固定安装有用于对丝锥润滑的润滑组件，且在所述安装架的下方还设置有用于为润滑组件提供润滑油的环形油管，所述环形油管通过软管与外界油箱连接；

所述润滑组件包括环形支撑套，所述环形支撑套与安装架之间设置有支撑组件，且所述环形支撑套上还设置有若干个喷油组件，所述喷油组件包括开设在环形支撑套上的储油槽、刷油块和用于调节刷油块位置的调节组件，所述储油槽内设置有活塞块，且所述活塞块与储油槽的底部之间设置有回位弹簧，所述储油槽的底部设置有出油口，且所述储油槽的底部侧壁设置有进油口，所述储油槽通过进油口通过软管与环形油管连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑组件包括第一连接杆、第二连接杆和连接套，所述第一连接杆设置在活塞块上，且所述第二连接杆设置在安装架的底部且与第一连接杆对应的位置处，所述第一连接杆和第二连接杆相对的一端均设置有旋向相反的螺纹，所述连接套通过螺纹使第一连接杆与第二连接杆连接。

作为本发明的一种优选方案，所述刷油块包括分散盘，所述分散盘上开设有若干个通油孔，且在所述刷油块远离储油槽的一侧设置有毛刷，所述分散盘通过软管与出油口连接。

作为本发明的一种优选方案，所述调节组件包括转动连接在环形支撑套内壁的转动环和转动连接在环形支撑套内壁的转动螺杆，所述转动环上设置有环形斜齿轮，所述转动螺杆上设置有与环形斜齿轮啮合的锥形齿轮，且所述刷油块上还设置有与转动螺杆对应的螺套。

作为本发明的一种优选方案，所述进油口处设置有单向流通组件，所述单向流通组件包括挡板和开设在储油槽内壁的凹槽，在所述凹槽与挡板之间设置有拉簧。

作为本发明的一种优选方案，所述出油口处设置有开关，所述开关包括开设在环形支撑套底部的截断槽，所述截断槽的槽底设置有弹簧，且所述弹簧的另一端连接有闭合板，所述闭合板上开设有与出油口对应的通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述环形支撑套的侧壁上设置有若干个用于固定软管的固定环。

作为本发明的一种优选方案，所述储油槽上还螺旋连接有用于对活塞块限位的限位调节套。

一种工业自动化连接件生产润滑攻丝的润滑方法，润滑方法包括如下步骤：

s100，将润滑装置安装至攻丝机上，并通过软管使润滑装置与外界油箱连接；

s200，根据丝锥的直径，旋转转动环调节刷油块的水平位置，直至毛刷接触到丝锥；

s300，根据丝锥的端头位置，转动连接套调节刷油块的高度位置，直至刷油块的底面与丝锥端头位置处于同于水平高度；

s400，启动攻丝机，使丝锥在攻丝时，由环形支撑套抵住工件，进一步使活塞块下降将润滑油从储油槽中挤出；

s500，挤出的润滑油从分洒盘的通油口流出，在配合丝锥旋转，使流出的润滑油经过毛刷均匀涂抹在丝锥上，完成攻丝润滑。

作为本发明的一种优选方案，根据s100，在润滑装置安装前需要在储油槽内注入足够的润滑油。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明，在进行使用时，利用攻丝时机器的下降，进而使之下压活塞块使润滑油挤出至刷油块上，进而在丝锥旋转时，可使刷油块上的润滑油均匀涂抹在丝锥上，可避免出现润滑油涂抹不均匀的问题，实现攻丝和润滑的同步进行，而通过设置的回位弹簧在攻丝结束后，可带动活塞块会至原位，进而可配合设置的开关组件和单向流通组件，实现储油槽自动吸油，可避免每次攻丝时均需要手动加油的问题，且每次攻丝时，所使用的润滑油量均为储油槽内的油量，可避免攻丝结束后，工件表面残存较多的润滑油导致清洗不便的问题，使用会更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施方式中润滑组件的结构示意图；

图3为本发明实施方式中润滑组件的俯视图；

图4为图1中a处的局部结构放大图；

图5为图1中b处的局部结构放大图。

图中：

1-钻孔机；2-安装架；3-润滑组件；4-环形油管；

301-环形支撑套；302-支撑组件；303-喷油组件；304-储油槽；305-刷油块；306-调节组件；307-活塞块；308-回位弹簧；309-出油口；310-进油口；311-第一连接杆；312-第二连接杆；313-连接套；314-螺纹；315-分散盘；316-通油孔；317-毛刷；318-转动环；319-转动螺杆；320-环形斜齿轮；321-锥形齿轮；322-螺套；323-单向流通组件；324-挡板；325-凹槽；326-拉簧；327-开关组件；328-截断槽；329-闭合板；330-通孔；331-固定环；332-限位调节套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明提供的实施方式中，为了使其能够应用于批量化的自动化生产，在实际生产的过程中包括控制器和采集组，通过采集组收集加工过程中的数据，并将采集数据传输至控制器中进行分析，并利用分析结果进行加工路径的模拟，将模拟的结果应用于自动化加工过程中。

如图1至图5所示，本发明提供了一种大数据连接件润滑攻丝的自动同步装置，包括钻孔机1，所述钻孔机1的主轴上套设有安装架2，钻孔机的主轴贯穿安装架2，安装架2通过螺钉直接固定在钻孔机1上，保证钻孔机1的主轴在转动时，其不会对安装架2造成影响，在所述安装架2的下方固定安装有用于对丝锥润滑的润滑组件3，且在所述安装架2的下方还设置有用于为润滑组件3提供润滑油的环形油管4，所述环形油管4通过软管与外界油箱连接，设置的软管需具有足够的长度，以避免在攻丝时，其会带动环形油管4运动，导致环形油管4与外界油箱断开连接。

所述润滑组件3包括环形支撑套301，所述环形支撑套301与安装架2之间设置有支撑组件302，所述支撑组件302包括第一连接杆311、第二连接杆312和连接套313，所述第一连接杆311设置在活塞块307上，且所述第二连接杆312设置在安装架2的底部且与第一连接杆311对应的位置处，所述第一连接杆311和第二连接杆312相对的一端均设置有旋向相反的螺纹314，所述连接套313通过螺纹314使第一连接杆311与第二连接杆312连接，支撑组件302为连接环形支撑套301和安装架2的重要组件，用户还可根据实际的使用需求，在安装架2和环形支撑套301之间安装相互对应的限位杆和限位槽，以保证环形支撑套301的安装稳定形，在转动连接套313时，因为第一连接杆311和第二连接杆312上的螺纹相反，因此第一连接杆311和第二连接杆312会随着连接套313的转动而相对或相向运动，从而实现对环形支撑套301高度的调节，调节会更加的方便。

所述环形支撑套301上还设置有若干个喷油组件303，喷油组件303和支撑组件302的数量相等，，所述喷油组件303包括开设在环形支撑套301上的储油槽304、刷油块305和用于调节刷油块305位置的调节组件306，所述储油槽304内设置有活塞块307，且所述活塞块307与储油槽304的底部之间设置有回位弹簧308，在进行攻丝时，其攻丝时，首先会由环形支撑套301抵住工件，其丝锥继续钻入工件内，进而会通过设置的支撑组件302逐步的带动活塞块307的往下运动，从而可通过活塞块307缓慢的将润滑油挤出储油槽304，所设置的回位弹簧308，则是保证在攻丝结束后，其环形支撑套301可回至原位，以避免下次攻丝无法挤出润滑油的问题。

所述储油槽304的底部设置有出油口309，所述出油口309处设置有开关组件327，所述开关组件327包括开设在环形支撑套301底部的截断槽328，所述截断槽328的槽底设置有弹簧，且所述弹簧的另一端连接有闭合板329，所述闭合板329上开设有与出油口309对应的通孔330，开关组件327在使用时，闭合板329在弹簧的作用力下会卡在截断槽328内，使出油口309闭合，而在攻丝时，所设置的闭合板329会首先接触工件，其继续运动进行攻丝则会挤压闭合板329，使闭合板329收进截断槽328内，而此时则可通过设置的通孔330将出油口309打开，实现即用即打开的目的，可有效的避免润滑油不必要的流失，能有效的降低工件攻丝的成本。

且所述储油槽304的底部侧壁设置有进油口310，所述储油槽304通过进油口310通过软管与环形油管4连接，进油口310与环形油管4连接的软管具有足够的长度，以避免攻丝时，进油口310与环形油管4断开连接，所述进油口310处设置有单向流通组件323，所述单向流通组件323包括挡板324和开设在储油槽304内壁的凹槽325，在所述凹槽325与挡板324之间设置有拉簧326，在攻丝时，活塞块307下压会给予储油槽304内润滑油一个挤出的压力，而在此时，储油槽304内的压力大于外界压力，则会在内部的压力下，使挡板324紧紧嵌入在凹槽325内，使储油槽304内的润滑油只能从出油口309出去，而在攻丝结束后，其回位弹簧308会带动活塞块307回至原位，这时其储油槽304内的压力低于外界的压力，且在此时出油口309会在闭合板329的作用下处于密封状态，因此在外界的压力作用力下，外界油箱内的润滑油可顶开挡板324进入储油槽304内，实现自动的上油的目的，可避免在每次攻丝时，均需要工人进行手动加油的麻烦，使用会更加的方便。

需要补充的是，所述环形支撑套301的侧壁上设置有若干个用于固定软管的固定环331，可避免软管在攻丝时活动，导致攻丝不便的问题。

本发明中，所述刷油块305包括分散盘315，所述分散盘315上开设有若干个通油孔316，且在所述刷油块305远离储油槽304的一侧设置有毛刷317，所述分散盘315通过软管与出油口309连接，分散盘315用于将挤出储油槽304的润滑油均匀的分布在刷油块305表面，从而可进一步的使分散在刷油块305表面的有通过毛刷317均匀涂抹在丝锥上。

所述调节组件306包括转动连接在环形支撑套301内壁的转动环318和转动连接在环形支撑套301内壁的转动螺杆319，所述转动环318上设置有环形斜齿轮320，所述转动螺杆319上设置有与环形斜齿轮320啮合的锥形齿轮321，且所述刷油块305上还设置有与转动螺杆319对应的螺套322，在环形支撑套301上还设置用于对刷油块305导向的导向柱，在刷油块305上设置有与导向柱对应的导向槽，以保证刷油块305只可朝一个方向运动，而不会在转动环318旋转时，其会发生偏移的问题，转动环318旋转则会带动环形斜齿轮320的转动，因此可由环形斜齿轮320与锥形齿轮321的啮合实现转动螺杆319的运动，从而可通过转动螺杆319的运动，实现刷油块305在水平位置上的调节，对于不同的直径的丝锥，其刷油会更加的方便。

本发明中，所述储油槽304上还螺旋连接有用于对活塞块307限位的限位调节套332，调接套332用于配合支撑组件302调节刷油块305与丝锥之间的相对位置，还可起到控制储油槽304内油量的多少，使用会更加的方便。

另外，本发明提供了一种基于攻丝自动同步装置的润滑方法，通过采集组收集加工过程中的数据，并将采集数据传输至控制器中进行分析，并利用分析结果进行加工路径的模拟，将模拟的结果应用于自动化加工过程中，具体包括以下步骤：

s100，将润滑装置安装至攻丝机上，并通过软管使润滑装置与外界油箱连接；

s200，根据丝锥的直径，旋转转动环调节刷油块的水平位置，直至毛刷接触到丝锥；

s300，根据丝锥的端头位置，转动连接套调节刷油块的高度位置，直至刷油块的底面与丝锥端头位置处于同于水平高度；

s400，启动攻丝机，使丝锥在攻丝时，由环形支撑套抵住工件，进一步使活塞块下降将润滑油从储油槽中挤出；

s500，挤出的润滑油从分洒盘的通油口流出，在配合丝锥旋转，使流出的润滑油经过毛刷均匀涂抹在丝锥上，完成攻丝润滑。

根据s100，在润滑装置安装前需要在储油槽内注入足够的润滑油，可避免在进行初次的使用时，其不会有润滑油挤出的问题。

调节刷油块水平位置和高度位置，则是为了适应不同型号的丝锥，使刷油块可始终与丝锥处于同步的状态，保证刷在丝锥上的润滑油会更加的均匀。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。