钻圆筒横孔的一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工装置，特别是用于圆筒加工横孔时的固定装置。
【背景技术】
[0002]圆筒为圆筒形，为满足安装需要，需要在圆筒上加工轴线与主体轴线垂直的横孔，现有的固定装置结构复杂，定位和装夹速度慢，在加工过程中横孔尺寸不易保证，还会产生形位公差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单、装夹快速的圆筒固定装置，并保证横孔加工尺寸及形位公差。
[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种钻圆筒横孔的一体机，包括底板、“V”形支承座、工件压板、水平顶杆和立板，整体左右对称设置，所述立板和“V”形支承座在底板的上方前后布置，所述工件压板通过螺丝固定安装在“V”形支承座的正上方，从而在工件压板与“V”形支承座之间形成容纳水平放置圆筒的空间，所述水平顶杆固定在立板上，水平顶杆的后端伸入“V”形支承座内。
[0005]安装时，首先拧松螺丝，将圆筒水平放入“V”形支承座内，再拧紧螺丝，通过工件压板将圆筒压紧，水平顶杆的后端正好抵在圆筒的前端防止圆筒在加工横孔的过程中轴向移动。
[0006]本实用新型的有益效果:结构简单、设计巧妙、装夹定位方便快捷，结合“V”形支承座、工件压板和水平顶杆共同保证了加工产品的横孔尺寸和形位公差，显著提高了产品质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型与圆筒装配的结构示意图。
[0008]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0010]结合图1 一图2所示，一种钻圆筒横孔的一体机，由底板1、“V”形支承座2、工件压板4、水平顶杆5、立板6、螺丝7、钻头8和立式钻床9组成，整体左右对称设置。
[0011]立板6、“V”形支承座2在底板1的上方前后布置。“V”形支承座2通过四颗螺钉固定在底板1上，底板1最好为矩形，底板1上设置有四个呈矩形分布的安装孔la用于安装。工件压板4通过螺丝7固定安装在“V”形支承座2的正上方，从而在工件压板4与“V”形支承座2之间形成容纳水平放置圆筒的空间，圆筒3水平放置，水平顶杆5固定在立板6上，水平顶杆5的后端伸入“V”形支承座2内用于抵紧工件的前端。钻头8位于工件压板4后侧的正上方，钻头8可上下移动。
[0012]优选为，底板1的顶部设置有左右延伸的排肩槽lb，排肩槽lb的起端位于“V”形支承座2的正后方，终端贯通至底板1的边缘，且排肩槽lb的深度由起端到终端逐渐增加。增设排肩槽lb，并优化排肩槽lb的结构，将钻孔过程中产生的金属肩通过倾斜的排肩槽lb自动排出。
[0013]另外，“V”形支承座2的底部最好为平台。
[0014]安装时，首先拧松螺丝7，将圆筒3水平放入“V”形支承座2内，再拧紧螺丝7，通过工件压板4将圆筒3压紧，水平顶杆5的后端正好抵在圆筒3的前端，从而防止圆筒3在加工横孔的过程中轴向移动。
【主权项】
1.一种钻圆筒横孔的一体机，其特征在于:包括底板α)、“ν”形支承座(2)、工件压板(4)、水平顶杆(5)、立板(6)和带钻头(8)的立式钻床(9)，整体左右对称设置，所述立板(6)和“V”形支承座(2)在底板(1)的上方前后布置，所述工件压板(4)通过螺丝(7)固定安装在“V”形支承座(2)的正上方，从而在工件压板(4)与“V”形支承座(2)之间形成容纳水平放置圆筒的空间，所述水平顶杆(5)固定在立板(6)上，水平顶杆(5)的后端伸入“V”形支承座(2)内用于抵紧工件的前端，所述钻头(8)位于工件压板(4)后侧的正上方。2.根据权利要求1所述的钻圆筒横孔的一体机，其特征在于:所述“V”形支承座(2)的底部为平台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻圆筒横孔的一体机，包括底板(1)、“V”形支承座(2)、工件压板(4)、水平顶杆(5)和立板(6)，整体左右对称设置，所述立板(6)和“V”形支承座(2)在底板(1)的上方前后布置，所述工件压板(4)通过螺丝(7)固定安装在“V”形支承座(2)的正上方，从而在工件压板(4)与“V”形支承座(2)之间形成容纳水平放置圆筒的空间，所述水平顶杆(5)固定在立板(6)上，水平顶杆(5)的后端伸入“V”形支承座(2)内。结构简单、设计巧妙、装夹定位方便快捷，保证了加工产品的横孔尺寸和形位公差，提高了产品质量，能满足不同规格圆筒的横孔加工。
【IPC分类】B23Q3/06, B23B41/00
【公开号】CN205096886
【申请号】CN201520844986
【发明人】唐宗伦, 胡茂其
【申请人】重庆隆兆机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月28日