一种茶叶包装罐成型加工设备的制作方法

本发明涉及包装罐领域，具体的说是一种茶叶包装罐成型加工设备。

背景技术：

茶叶是一种干品，极易吸湿受潮而产生质变，它对水分、异味的吸附很强，而香气又极易挥发。当茶叶保管不当时，在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下，会引起不良的生化反应和微生物的活动，从而导致茶叶质量的变化，因此需要将茶叶放入茶叶罐中便于存放，由于茶叶包装罐款式多样，印刷精美，不易破损，运费方便，从而提高茶叶的销售量。

茶叶包装罐在加工成型时还存在以下问题：

(1)、在对茶叶包装罐进行成型加工时，需要对铁片进行一一折弯，若通过人工去进行折弯，需要用较多的时间，从而影响工作效率。

(2)、在对茶叶包装罐进行成型加工时，需要进行多个工序，在做完第一个工序后，再拿到另一个位置进行下一个工序，没有连续性的加工，从而达不到较好的工作效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种茶叶包装罐成型加工设备。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种茶叶包装罐成型加工设备，包括底座、折压装置、挡板、定型装置、卷边装置和横板，其特征在于：所述底座为空心结构，底座内安装有折压装置，底座上端前后两侧均安装有挡板，挡板内壁均安装有卷边装置，两挡板上端通过横板相连接，横板上端中部安装有定型装置，其中：

所述底座包括匚形板和l形板，匚形板内侧左右两端安装有l形板；

所述折压装置包括折压板、金属吸盘、支撑块、折压气缸、连接销、圆柱块、驱动机构和连接块，折压板左右两侧下端安装在l形板的内侧上端面上，折压板中部的上端面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内均设置有金属吸盘，折压板中部下端安装有支撑块，支撑块下端与匚形板下端相连接，支撑块左右两端均设置有折压气缸，折压气缸的伸缩端均与圆柱块相连接，圆柱块外壁贯穿开设有圆孔，圆孔内设置有连接销，圆柱块通过连接销安装在连接块下侧，连接块的上端与折压板的下端面相连接，支撑块的前侧、后侧、左侧和右侧均对称设置有驱动机构，驱动机构的上端均与折压板的下端面相连接，工作时，工作人员将铁皮放置在与折压板相对应的位置，通过真空泵启动金属吸盘，将底板、左侧板、右侧板、长顶板、短顶板上端的铁皮吸住，启动前侧和后侧的推动气缸，推动气缸向上移动通过半圆板带动前板和后板移动至垂直位置，从而将前侧和后侧的铁皮进行折弯；推动气缸向下移动带动前板和后板回到原先位置；再启动折压气缸，折压气缸向上移动通过连接块带动左侧板和右侧板移动至垂直位置，左侧板和右侧板垂直对所吸附的铁皮进行折弯，再启动右侧推动气缸，推动气缸向左移动通过半圆板带动短顶板移动至水平位置对所吸附的铁皮进行折弯；最后启动左侧推动气缸，推动气缸向右移动通过半圆板带动长顶板移动至水平位置对所吸附的铁皮进行折弯，这时真空泵关闭，金属吸盘失去吸力，推动气缸和折压气缸往回移动，折压板恢复原先状态，通过推动气缸和折压气缸带动折压板从两侧向中间转动90度，从而对铁皮进行折弯，将铁皮折弯成方形筒状；

所述定型装置包括u型架、定形气缸和定型板，横板中部上端安装有u型架，u型架上侧内壁安装有定形气缸，定形气缸的伸缩端与定型板的上端中部相连接，横板上端面中部贯穿开设有阶梯槽，工作时，启动定形气缸，定形气缸向下移动带动定型板向下移动，通过形板将已成型的铁皮的进行的定型；

所述卷边装置包括移动气缸、电动推杆、连接板、伸缩弹簧杆、复位弹簧、方板、卷板和卷块，挡板内壁均开设有方槽，方槽上端设置有移动气缸，移动气缸的伸缩端均与电动推杆的固定端外壁相连接，电动推杆的伸缩端与连接板中部相连接，连接板内侧端面均匀安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的伸缩端与方板的一端相连接，方板的外壁四周均通过销轴设置有卷板，方板的四角处均通过销轴设置有卷块，卷块和卷板的内侧均连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与方板的另一端相连接，工作时，再次启动金属吸盘，通过金属吸盘将已成型的铁皮下端吸住，再启动移动气缸，移动气缸向下移动通过电动推杆带动连接板向下运动，将连接板调整到与已成型的铁皮左右两侧相对应的位置，启动电动推杆，电动推杆带动方板上的卷板和卷块向中间移动的同时，当卷板和卷块向中间移动到左右两端的铁皮时，在伸缩弹簧杆的作用下，方板向下移动，当方板向下移动触碰到卷板和卷块上端时，在销轴的作用下，卷板和卷块下端向外侧移动，将左右两端的铁皮从中间向外侧移动，由于卷板和卷块的下端为钩状结构，当电动推杆向两侧移动时，卷板和卷块下侧带动两端的铁皮均向外侧收卷成圆弧形状，从而实现了对铁皮进行卷边的功能。

优选的，所述折压板包括底板、左侧板、右侧板、长顶板、短顶板、前板和后板，底板左右两端分别通过铰链安装有左侧板和右侧板，左侧板左端通过铰链连接有长顶板，右侧板通过铰链连接有短顶板，右侧板的后端面均通过铰链与底板、左侧板、右侧板、长顶板和短顶板的前端相连接，后板的前端面均通过铰链与底板、左侧板、右侧板、长顶板和短顶板的后端相连接。

优选的，所述驱动机构包括l形安装板、推动气缸和

半圆板，左侧板的左侧下端面、右侧板的右侧下端面、前板的下端面和后板的下端面均安装有l形安装板，l形安装板的下侧上端面上均安装有推动气缸，推动气缸的伸缩端均通过销轴与半圆板的下侧相连接，半圆板的上端分别安装在长顶板的右侧下端面、短顶板的左侧下端面、后板的前侧下端面和前板的后侧下端面上，

优选的，所述卷板为上侧为截面半圆形结构，中部为杆状结构，下侧截面为方向向外侧的钩状结构。

优选的，所述连接块为u形结构，连接块左端下侧贯穿开设有半圆槽、连接块前端下侧贯穿开设有圆槽，连接块上端均与左侧板的右侧下端面、右侧板的左侧下端面相连接。

优选的，所述方板为方形板将四个拐角切除后的形状。

优选的，所述卷块上侧为半圆形结构，中部为杆状结构，下侧为方向向外的钩状结构。

优选的，所述定型板为开口向下的匚形结构，其定型板内壁的边角处横截面截面为圆弧形状。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过折压装置的折压板将铁皮折弯成茶叶包装盒盒体，再通过卷边装置的卷板和卷块为方向向外的钩状结构，通过方板带动卷板和卷块同时对茶叶包装盒盒体左右两侧同时进行卷边，从而保证了工作的连续进行，从而提高了工作效率。

2.本发明设计的折压装置通过推动气缸和折压气缸带动折压板从两侧向中间转动90度，从而对铁皮进行折弯，将铁皮折弯成茶叶包装盒盒体，一体完成茶叶包装罐罐体的成型，提高了工作的效率；

3.本发明设计的卷边装置通过电动推杆带动卷板和卷块在向中间移动的同时其下端向外侧移动，再通过卷板和卷块下侧为方向向外的钩状结构，从而使铁皮根据钩状结构进行内卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的图1的b-b向断面图；

图3是本发明的图2的a处局部放大图；

图4是本发明的折压板、金属吸盘之间相配合的俯视剖视图；

图5是本发明的连接块的左视剖视图；

图6是本发明的圆柱块剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种茶叶包装罐成型加工设备，包括底座1、折压装置2、挡板3、定型装置4、卷边装置5和横板6，其特征在于：所述底座1为空心结构，底座1内安装有折压装置2，底座1上端前后两侧均安装有挡板3，挡板3内壁均安装有卷边装置5，两挡板3上端通过横板6相连接，横板6上端中部安装有定型装置4，其中：

所述底座1包括匚形板11和l形板12，匚形板11内侧左右两端安装有l形板12；

所述折压装置2包括折压板21、金属吸盘22、支撑块23、折压气缸24、连接销25、圆柱块26、驱动机构27和连接块28，折压板21左右两侧下端安装在l形板12的内侧上端面上，折压板21中部的上端面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内均设置有金属吸盘22，折压板21中部下端安装有支撑块23，支撑块23下端与匚形板11下端相连接，支撑块23左右两端均设置有折压气缸24，折压气缸24的伸缩端均与圆柱块26相连接，圆柱块26外壁贯穿开设有圆孔，圆孔内设置有连接销25，圆柱块26通过连接销25安装在连接块28下侧，连接块28的上端与折压板21的下端面相连接，支撑块23的前侧、后侧、左侧和右侧均对称设置有驱动机构27，驱动机构27的上端均与折压板21的下端面相连接，所述折压板21包括底板211、左侧板212、右侧板213、长顶板214、短顶板215、前板216和后板217，底板211左右两端分别通过铰链安装有左侧板212和右侧板213，左侧板212左端通过铰链连接有长顶板214，右侧板213通过铰链连接有短顶板215，右侧板213的后端面均通过铰链与底板211、左侧板212、右侧板213、长顶板214和短顶板215的前端相连接，后板217的前端面均通过铰链与底板211、左侧板212、右侧板213、长顶板214和短顶板215的后端相连接。

所述驱动机构27包括l形安装板271、推动气缸272和半圆板273，左侧板212的左侧下端面、右侧板213的右侧下端面、前板216的下端面和后板217的下端面均安装有l形安装板271，l形安装板271的下侧上端面上均安装有推动气缸272，推动气缸272的伸缩端均通过销轴与半圆板273的下侧相连接，半圆板273的上端分别安装在长顶板214的右侧下端面、短顶板215的左侧下端面、后板217的前侧下端面和前板216的后侧下端面上，所述连接块28为u形结构，连接块28左端下侧贯穿开设有半圆槽、连接块28前端下侧贯穿开设有圆槽，连接块28上端均与左侧板212的右侧下端面、右侧板213的左侧下端面相连接；工作时，工作人员将铁皮放置在与折压板21相对应的位置，通过真空泵启动金属吸盘22，将底板211、左侧板212、右侧板213、长顶板214、短顶板215上端的铁皮吸住，启动前侧和后侧的推动气缸272，推动气缸272向上移动通过半圆板273带动前板216和后板217移动至垂直位置，从而将前侧和后侧的铁皮进行折弯；推动气缸272向下移动带动前板216和后板217回到原先位置；再启动折压气缸24，折压气缸24向上移动通过连接块28带动左侧板212和右侧板213移动至垂直位置，左侧板212和右侧板213垂直对所吸附的铁皮进行折弯，再启动右侧推动气缸272，推动气缸272向左移动通过半圆板273带动短顶板215移动至水平位置对所吸附的铁皮进行折弯；最后启动左侧推动气缸272，推动气缸272向右移动通过半圆板273带动长顶板214移动至水平位置对所吸附的铁皮进行折弯，这时真空泵关闭，金属吸盘22失去吸力，推动气缸272和折压气缸24往回移动，折压板21恢复原先状态，通过推动气缸272和折压气缸24带动折压板21从两侧向中间转动90度，从而对铁皮进行折弯，将铁皮折弯成方形筒状；

所述定型装置4包括u型架41、定形气缸42和定型板43，横板6中部上端安装有u型架41，u型架41上侧内壁安装有定形气缸42，定形气缸42的伸缩端与定型板43的上端中部相连接，横板6上端面中部贯穿开设有阶梯槽，所述定型板43为开口向下的匚形结构，其定型板43内壁的边角处横截面截面为圆弧形状，工作时，启动定形气缸42，定形气缸42向下移动带动定型板43向下移动，通过形板将已成型的铁皮的进行的定型；

所述卷边装置5包括移动气缸51、电动推杆52、连接板53、伸缩弹簧杆54、复位弹簧55、方板56、卷板57和卷块58，挡板3内壁均开设有方槽，方槽上端设置有移动气缸51，移动气缸51的伸缩端均与电动推杆52的固定端外壁相连接，电动推杆52的伸缩端与连接板53中部相连接，连接板53内侧端面均匀安装有伸缩弹簧杆54，伸缩弹簧杆54的伸缩端与方板56的一端相连接，方板56的外壁四周均通过销轴设置有卷板57，方板56的四角处均通过销轴设置有卷块58，卷块58和卷板57的内侧均连接有复位弹簧55，复位弹簧55的另一端与方板56的另一端相连接，所述卷板57为上侧为截面半圆形结构，中部为杆状结构，下侧截面为方向向外侧的钩状结构；所述方板56为方形板将四个拐角切除后的形状；所述卷块58上侧为半圆形结构，中部为杆状结构，下侧为方向向外的钩状结构；工作时，再次启动金属吸盘22，通过金属吸盘22将已成型的铁皮下端吸住，再启动移动气缸51，移动气缸51向下移动通过电动推杆52带动连接板53向下运动，将连接板调整到与已成型的铁皮左右两侧相对应的位置，启动电动推杆52，电动推杆52带动方板56上的卷板57和卷块58向中间移动的同时，当卷板57和卷块58向中间移动到左右两端的铁皮时，在伸缩弹簧杆54的作用下，方板56向下移动，当方板56向下移动触碰到卷板57和卷块58上端时，在销轴的作用下，卷板57和卷块58下端向外侧移动，将左右两端的铁皮从中间向外侧移动，由于卷板57和卷块58的下端为钩状结构，当电动推杆52向两侧移动时，卷板57和卷块58下侧带动两端的铁皮均向外侧收卷成圆弧形状，从而实现了对铁皮进行卷边的功能。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：工作人员将铁皮放置在与折压板21相对应的位置，通过金属吸盘22对铁皮进行吸附；

第二步：通过通过推动气缸272和折压气缸24带动折压板21从两侧向中间转动90度，将铁皮折弯成方形筒状；

第三步：通过定形气缸42向下移动带动定型板43向下移动，通过形板将已成型的铁皮的进行的定型；

第四步：通过电动推杆52带动方板56上的卷板57和卷块58向中间移动，当方板56向下移动触碰到卷板57和卷块58上端时，在销轴的作用下，卷板57和卷块58下端向外侧移动，将左右两端的铁皮从中间向外侧移动，由于卷板57和卷块58的下端为钩状结构，当电动推杆52向左右两侧移动时，卷板57和卷块58向两侧移动将铁皮均向外侧收卷成圆弧形状。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。