一种机床用五金冲压组件夹具的制作方法

本发明涉及冲压组件夹具领域，特别涉及一种机床用五金冲压组件夹具。

背景技术：

冲压工艺利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在对五金件进行冲压过程中，需要通过夹具对加工件进行固定，根据所加工五金件的不同，传统夹具通常对五金件的两侧边进行夹设固定，或者对五金件进行下压固定，不同的五金件需采用不同的夹具，适用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机床用五金冲压组件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用五金冲压组件夹具，包括机座，所述机座的上端设有工作台，工作台的两侧分别贯穿插设有一对升降滑杆，每对升降滑杆的上端之间固定连接有顶座，顶座的中部一体成型有调距内丝筒，调距内丝筒中螺接有一根呈水平设置的调距丝杆，调距丝杆的内端连接有夹块，所述升降滑杆的下端均固定连接在一块升降板座上，所述升降板座的中部设有升降内丝筒，升降内丝筒螺接有一根垂直设置的升降丝杆，升降丝杆的上下端分别与工作台的下表面以及机座内部底面所设的转接座转动连接。

优选的，两个所述夹块为对称设置的“l”型钢材，所述“l”型钢材具有竖板以及与所述竖板连接的横板，所述夹块的内侧为侧夹面，夹块的底面为压面，在所述升降板的上方设置有伸缩筒，所述伸缩筒上端设置有直径小于所述伸缩筒支撑的通孔，所述伸缩筒内置有弹簧，所述弹簧的下端部与所述伸缩筒的底部固定连接，所述弹簧的上端部连接有稳定杆，所述稳定杆穿过所述通孔，所述稳定杆外侧且位于所述伸缩筒的上方设置有第一磁铁，所述稳定杆还穿过所述工作台，所述夹块的横板远离所述侧夹面的一侧连接有滑道，所述滑道远离所述夹块的一侧连接有水平设置的稳定板，所述稳定板高度小于所述横板的高度，所述稳定板能够在所述滑道上移动以调节稳定板与所述稳定杆的距离，所述稳定板的下面侧具有圆槽，所述稳定板的上方设置有第二磁铁，所述圆槽与所述稳定杆的形状匹配，所述伸缩筒的上方固定连接有电磁铁，所述电磁铁为具有中心圆孔的环状结构，所述中心圆孔的直径大于所述稳定杆的直径，所述电磁铁与所述第一磁铁在竖直方向上具有预设距离，在所述稳定板的上方设置有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁之间的作用力为吸附力。

优选的，所述顶座的两端一体成型有导向杆筒座，导向杆筒座中滑动贯穿有导向杆，且导向杆的内端与夹块固定连接。

优选的，所述导向杆的外壁设有刻度线，且刻度线的数值沿导向杆的轴向刻画设置。

优选的，所述升降丝杆的底部设有从动锥齿轮，沿机座的一侧转动连接有一根转轴，转轴的内端设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮传动连接。

优选的，所述转轴的外端设有手轮，手轮的外部套设有防滑橡胶套。

优选的，两个所述夹块为对称设置的“l”型钢材，夹块的内侧为侧夹面，夹块的底面为压面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过对调距丝杆外端的扳转手把进行转动时，在调距丝杆与调距内丝筒的螺接关系下，即可调节两块夹块之间的间距，使两个夹块的侧夹面对加工件的侧面进行夹合固定；

2、本发明通过对转轴的外端设有的手轮进行扳转，使得主动锥齿轮对从动锥齿轮进行驱动，从而使升降丝杆进行转动，在升降丝杆与升降板座中部所设的升降内丝筒的螺接关系下，从而控制升降板座的升降，在升降滑杆的支撑引导下，达到控制夹块的升降，从而使夹块的压面对加工件进行下压固定。

3、本发明通过带动所述伸缩筒及其稳定杆与所述稳定板保持固定距离，通过设置稳定板能够在夹块上的滑道上移动，从而能够调节稳定板与稳定杆之间的距离，从而在弹簧出现故障或者出现衰减的情况下，能够通过稳定板移动弥补上述衰减，无论是在侧夹面或者压面进行固定的情况下，通过稳定杆插入在所述稳定板下方的圆槽中，能够通过其配合实现非常好的稳固功能，防止在冲压过程中在水平方向的震动，避免震动对调距内丝筒、升降滑杆以及升降板座的侧向压力，防止力侧向的偏移，同时有效防止了对升降内丝筒的侧向压力，降低了升降内丝筒的磨损，同时避免上述磨损及侧压力导致的升降困难的出现，同时第一磁铁、第二磁铁以及电磁铁的配合实现了对稳定杆的控制。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明结构的俯视图。

图3为图2中a-a处的剖视图。

图4为本发明具有稳定结构的图1的剖视图。

图5为图4中上部分单独结构示意图。

图中：1、机座；101、工作台；2、升降滑杆；3、顶座；4、调距内丝筒；5、调距丝杆；6、夹块；61、侧夹面；62、压面；7、导向杆筒座；8、导向杆；9、升降板座；10、升降内丝筒；11、升降丝杆；12、转接座；13、从动锥齿轮；14、转轴；15、主动锥齿轮；16、手轮；17、刻度线；18、伸缩筒；19、弹簧；20、稳定杆；21、滑道；22、稳定板；23、竖板；24、横板；25、第一磁铁；26、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种机床用五金冲压组件夹具，包括机座1，结合图1和图2所示，机座1的上端设有工作台101，工作台101的两侧分别贯穿插设有一对升降滑杆2，每对升降滑杆2的上端之间固定连接有顶座3，顶座3的中部一体成型有调距内丝筒4，调距内丝筒4中螺接有一根呈水平设置的调距丝杆5，调距丝杆5的内端转动连接有夹块6，调距丝杆5的外端设有扳转手把，且在顶座3的两端一体成型有导向杆筒座7，导向杆筒座7中滑动贯穿有导向杆8，且导向杆8的内端与夹块6固定连接，当对调距丝杆5外端的扳转手把进行转动时，在调距丝杆5与调距内丝筒4的螺接关系下，即可调节两块夹块6之间的间距，导向杆8在夹块6调节过程中起到导向和支撑作用，导向杆8的外壁设有刻度线17，且刻度线17的数值沿导向杆8的轴向刻画设置，通过观测对照导向杆8外壁所设的数值，用于确定夹块6的位移变化量。

结合图1和图3所示，升降滑杆2的下端均固定连接在一块升降板座9上，升降板座9的中部设有升降内丝筒10，升降内丝筒10螺接有一根垂直设置的升降丝杆11，升降丝杆11的上下端分别与工作台101的下表面以及机座1内部底面所设的转接座12转动连接，升降丝杆11的底部设有从动锥齿轮13，沿机座1的一侧转动连接有一根转轴14，转轴14的内端设有主动锥齿轮15，且主动锥齿轮15与从动锥齿轮13传动连接，通过对转轴14的外端设有的手轮16进行扳转，使得主动锥齿轮15对从动锥齿轮13进行驱动，从而使升降丝杆11进行转动，在升降丝杆11与升降板座9中部所设的升降内丝筒10的螺接关系下，从而控制升降板座9的升降，在升降滑杆2的支撑引导下，达到控制夹块6的升降，手轮16的外部套设有防滑橡胶套，增加与手部的摩擦力。

结合图1和图3所示，两个夹块6为对称设置的“l”型钢材，夹块6的内侧为侧夹面61，通过对调距丝杆5进行扳转，调节两个夹块6之间的间距，从而使两个夹块6的侧夹面61对加工件的侧面进行夹合固定，夹块6的底面为压面62，通过对主动锥齿轮15外端所设的手轮16进行扳转，使两个夹块6进行下降时，从而使夹块6的压面62对加工件进行下压固定。

本发明进行使用时，通过对调距丝杆5外端的扳转手把进行转动时，在调距丝杆5与调距内丝筒4的螺接关系下，即可调节两块夹块6之间的间距，使两个夹块6的侧夹面61对加工件的侧面进行夹合固定；通过对转轴14的外端设有的手轮16进行扳转，使得主动锥齿轮15对从动锥齿轮13进行驱动，从而使升降丝杆11进行转动，在升降丝杆11与升降板座9中部所设的升降内丝筒10的螺接关系下，从而控制升降板座9的升降，在升降滑杆2的支撑引导下，达到控制夹块6的升降，从而使夹块6的压面62对加工件进行下压固定，可根据工件的不同采用不同的固定方式。

在实际过程中，本发明的上述装置能够同时实现压面62和侧夹面61对材料进行夹持固定，正是由于上述特殊的设置，其需要保持对夹块6的水平移动和升降，其水平移动和升降的精度将极大的影响固定的效果以及冲压的精度，传统的单一夹持结构，由于其采用的为单一结构，能够在夹持的另一方向设置稳定结构以防止震动，但是本申请需要保持升降和水平移动，从而在多个角度进行稳定将极为复杂，且操作起来繁琐，而且本申请的特殊结构在夹持进行冲压过程中，冲压虽然在竖直方向进行，但是在固定的水平方向，其也是具有比较大的冲击，上述冲击将使得冲压出现偏差，导致精度降低，而且偏差也将导致刻度线17衡量的尺寸不再准确，同时在实际时，由于震动导致升降滑竿2出现震动和偏移甚至变形，其还导致升降板座9出现侧向异动，导致升降内丝筒10可能出现卡顿难以移动，为此，进行了进一步的改进，具体方案如下：两个所述夹块6为对称设置的“l”型钢材，所述“l”型钢材具有竖板23以及与所述竖板连接的横板24，所述夹块6的内侧为侧夹面61，夹块6的底面为压面62，在所述升降板9的上方设置有伸缩筒18，所述伸缩筒18上端设置有直径小于所述伸缩筒支撑的通孔，所述伸缩筒18内置有弹簧19，所述弹簧19的下端部与所述伸缩筒18的底部固定连接，所述弹簧19的上端部连接有稳定杆20，所述稳定杆20穿过所述通孔，所述稳定杆20外侧且位于所述伸缩筒18的上方设置有第一磁铁25，所述稳定杆20还穿过所述工作台101，所述夹块6的横板远离所述侧夹面61的一侧连接有滑道21，所述滑道21远离所述夹块6的一侧连接有水平设置的稳定板22，所述稳定板22高度小于所述横板的高度，所述稳定板22能够在所述滑道21上移动以调节稳定板22与所述稳定杆20的距离，所述稳定板22的下面侧具有圆槽，所述稳定板22的上方设置有第二磁铁26，所述圆槽与所述稳定杆20的形状匹配，所述伸缩筒18的上方固定连接有电磁铁，所述电磁铁为具有中心圆孔的环状结构，所述中心圆孔的直径大于所述稳定杆20的直径，所述电磁铁与所述第一磁铁25在竖直方向上具有预设距离，在所述稳定板22的上方设置有第二磁铁26，所述第二磁铁26与所述第一磁铁25之间的作用力为吸附力，需要说明的是，所述稳定板22如图4-5所示，稳定板22的宽度实际是小于所述横板24的宽度，稳定板22实际可以位于例如图1左侧的两个升降滑杆2之间，两个升降滑杆2位于所述稳定板22的外侧。在实际操作时步骤与前述一致，不同之处在于，在升降板座9上下移动的过程中，其还带动所述伸缩筒18、电磁铁、弹簧19以及稳定杆20上下移动，据此，所述稳定杆20与所述稳定板22之间的距离基本保持恒定，所述弹簧19设置成使得在未受到电磁铁的作用时，所述稳定杆20的最上端能够收容于所述工作台101的通孔中即所述稳定杆20不会凸出所述工作台，从而使得所述稳定板20的设置不会影响所述夹块的上下和左右移动，在所述弹簧设置成在受到所述电磁铁的排斥作用时，所述电磁铁与所述第一磁铁25之间的作用力推动所述第一磁铁25和稳定杆20上升，使得所述稳定杆20能够进入到稳定板的圆槽中进行限位，由于所述第一磁铁25和第二磁铁26之间的距离减小，使得所述第二磁铁26吸附所述第一磁铁使得所述稳定杆保持稳定在所述圆槽中，同时能够克服此时所述弹簧的弹力（此时电磁铁可以解除排斥）；所述弹簧19设置成在受到所述电磁铁的吸附作用时，使得所述电磁铁能够吸附所述第一磁铁25下降，从而克服第一和第二磁铁之间的吸附力，使得所述稳定杆20能够脱离所述圆槽解除固定；由于上述弹簧的设置使得能够同时实现上述功能，其对弹簧的弹性精确度要求非常高，弹簧的衰减将使得上述预先设定好的功能出现故障或者偏差，为此，在出现上述情况的情况下，通过移动所述稳定板22上下进行调节，使得所述稳定板22与所述稳定杆20的距离变化，以弥补上述弹簧弹力的变化，一旦出现上述问题，需要通过调节稳定板的位置，使得上述弹簧19和上述距离的配合能够再次实现上述功能。综上所述，本申请能够调节稳定板与稳定杆之间的距离，从而在弹簧出现故障或者出现衰减的情况下，能够通过稳定板移动弥补上述衰减，无论是在侧夹面或者压面进行固定的情况下，通过稳定杆插入在所述稳定板下方的圆槽中，能够通过其配合实现非常好的稳固功能，防止在冲压过程中在水平方向的震动，避免震动对调距内丝筒、升降滑杆以及升降板座的侧向压力，防止力侧向的偏移，同时有效防止了对升降内丝筒的侧向压力，降低了升降内丝筒的磨损，同时避免上述磨损及侧压力导致的升降困难的出现，同时第一磁铁、第二磁铁以及电磁铁的配合实现了对稳定杆的控制。所述方法可以概括为：先控制所述夹持块6进行水平移动至合适位置，然后对夹块6进行上下的升降移动至合适位置，升降板座9上下移动带动所述伸缩筒18、电磁铁、弹簧19以及稳定杆20上下移动，开启电磁铁使得所述电磁铁与所述第一磁铁25之间的排斥力推动所述第一磁铁25和稳定杆20上升，将所述稳定杆20能够进入到稳定板的圆槽中进行限位，所述第二磁铁26吸附所述第一磁铁25使得所述稳定杆保持稳定在所述圆槽中，夹持结束后，开启电磁铁，使得所述电磁铁吸附所述第二磁铁25使得所述第二电磁铁带动所述稳定杆20脱离所述圆槽解除固定，最后对电磁铁断电，将所述稳定杆20的部分收容在所述伸缩筒18中，这也是本发明的一个重要发明点之一。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。