用于五金模板的斜楔夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于五金模板的斜楔夹具，属于模具加工装夹【技术领域】。一种用于五金模板的斜楔夹具包括可固定在工作台上的第一挡块和第二挡块，第二挡块的上端面设有开口方向朝向五金模板的斜面槽，斜面槽的内侧面为朝向五金模板一侧倾斜的斜面，斜面槽内设有与其形状相匹配的斜楔压块，斜面槽与斜楔压块通过螺丝固定，且斜楔压块的螺丝孔为可供其调整在斜面上的高度的条形孔。本夹具适用于钻孔、切削加工不同尺寸且孔位较多的五金模板，操作方便，同时五金模板无须重复装夹定位，只要本夹具固定定位后，直接装夹五金模板即可进行加工，省时省力，提高了工作效率。
【专利说明】用于五金模板的斜楔夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具加工装夹【技术领域】，尤其涉及一种用于五金模板的斜楔夹具。
【背景技术】
[0002]五金模板等模具零件在钻孔、切削加工前，都需要进行装夹固定、校正定位。目前，大多数五金模板均使用台虎钳夹、螺杆码仔、强力吸盘等装置进行装夹定位，不同的夹具存在着不同弊端。如果采用台虎钳夹装夹的方式，在钻孔加工外形尺寸较大、孔位较多的五金模板时，由于台虎钳夹的最大行程有限，无法夹入五金模板，所以台虎钳夹不能通用加工尺寸较大的五金模板；如果采用强力吸盘装夹的方式，由于强力吸盘是贴合吸附在五金模板上,导致该贴合部位的孔位加工时不能进行钻穿,还需要其他工序完成钻孔,加工费时，降低了加工效率；如果采用螺杆码仔装夹的方式，则需要进行两次装夹步骤，第一次装夹五金模板时，加工中要避让螺杆马仔压紧五金模板周围的几个孔位，否则会干涉，第二次装夹五金模板时，加工第一次避让的几个孔位，所以一块五金模板同一加工方向都需要分几次装夹、校正、取数，消耗了非常多的时间，导致加工效率低下，而且加工误差也较大。
[0003]在实际使用时，五金模板的外形和孔位各不相同，则需要准备不止一种的夹具才能满足生产加工需求,导致了成本增加,且劳动强度大。
[0004]因此，如何提供一种适用于外形尺寸较大的五金模板、无须重复装夹定位的夹具，是业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不适用外形尺寸较大的五金模板、重复装夹定位等问题，提出一种用于五金模板的斜楔夹具。
[0006]本实用新型采用的技术方案是，一种用于五金模板的斜楔夹具，包括可固定在工作台上的第一挡块和第二挡块，所述第二挡块的上端面设有开口方向朝向五金模板的斜面槽，所述斜面槽的内侧面为朝向五金模板一侧倾斜的斜面，所述斜面槽内设有与其形状相匹配的斜楔压块，所述斜面槽与斜楔压块通过螺丝固定，且斜楔压块的螺丝孔为可供其调整在斜面上的高度的条形孔。
[0007]优选的，所述第一挡块与第二挡块的内侧面设有用于放置五金模板的阶梯。
[0008]优选的，所述第一挡块贴合五金模板的竖直面是由多条上水平贯通的凹槽构成的防滑面。
[0009]优选的，所述斜楔压块贴合五金模板的侧面设有构成网格状的多条防滑槽。
[0010]优选的，所述第一挡块与第二挡块上端面开设有用于固定定位的螺丝孔，所述螺丝孔内装入螺丝与设于工作台上的“丄”型螺母配合安装。
[0011]优选的，所述第二挡块上设置两个斜楔压块。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:用于五金模板的斜楔夹具，适用于钻孔、切削加工不同尺寸且孔位较多的五金模板，尤其是外形尺寸较大的情况，操作方便，无须使用多种装夹装置，降低了生产成本。五金模板无须重复装夹定位，只要本夹具固定定位后，直接装夹五金模板即可进行加工，由于不用多次装夹、校正、取数，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率；同时所有加工过程都是在同一定位基准下进行，保证了加工工艺的稳定性，降低误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型装夹五金模板的拆分结构示意图；
[0015]图3为本实用新型装夹五金模板的整体结构示意图；
[0016]图4为本实用新型第二挡块的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型斜楔压块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0019]请参见图1至图5，本实用新型涉及一种用于五金模板的斜楔夹具，包括固定在工作台上的第一挡块I和第二挡块2、以及设于第二挡块2上用于夹紧五金模板的斜楔压块3。
[0020]第一挡块I与第二挡块2为两个长条形的铁方块，第一挡块I与第二挡块2的内侧面设有高度相等的阶梯，阶梯上用于摆放五金模板，以确保五金模板的待加工面处于水平面上。第一挡块I贴合五金模板的竖直面设计为防滑面6，防滑面6是由多条细小的水平贯通的凹槽构成，防滑面6的作用为了增加摩擦力，防止五金模板加工时水平滑动。
[0021]第二挡块2的上端面开设有开口方向朝向五金模板的斜面槽7，斜面槽7的内侧面为朝向五金模板一侧倾斜的斜面，斜面槽7内设有的斜楔压块3，斜楔压块3的侧面对应贴合斜面槽7的倾斜面，所述两倾斜面的斜度必须保持一致，以此确保在夹紧五金模板时不产生空隙而导致受力晃动。斜楔压块3上端面开设有两个键槽状的条形孔8，斜面槽7内对应条形孔8的位置开设有螺丝孔，螺丝4贯穿条形孔8装入所述螺丝孔锁紧时，斜楔压块3随着向下移动过程中，由于倾斜面的运动分解使得斜楔压块3在水平面上同时朝向五金模板的方向运动，而条形孔8的作用是使斜楔压块3具有水平活动空间。斜楔压块3贴合五金模板的侧面设有构成网格状的多条防滑槽9，防滑槽9的作用为了增加摩擦力，防止五金模板加工时水平滑动。在第二挡块2上优选设置两个斜楔压块3。
[0022]本夹具通常安装在数控机床工作台10上使用，数控机床工作台10均开设有多条平行贯通的“丄”型凹槽，凹槽内可装入“丄”型螺母5。第一挡块I上端面开设有三个螺丝孔，相邻螺丝孔的间距对应配合数控机床工作台10的凹槽间距，通过在所述螺丝孔内装入螺丝4与“丄”型螺母5配合安装，使得第一挡块I固定在数控机床工作台10上。第一挡块I在安装固定时需进行校正定位，因此五金模板在装入夹具时无须进行重复校正定位，加工效率大步提升。在装入五金模板后，第二挡块2也是通过在其上端面开设的三个螺丝孔内装入螺丝4与“丄”型螺母5配合安装，使得第二挡块2夹紧五金模板固定在数控机床工作台10上。
[0023]第一挡块I与第二挡块2也可以通过其他方式安装在工作台上，例如，工作台采用磁吸附方式固定时，直接把夹具放置在工作台上即可实现安装定位，无须使用螺丝与“丄”型螺母的安装方式。
[0024]本实用新型的使用过程:根据五金模板11的外形尺寸，先将第一挡块I放置在数控机床工作台10的位置上校正定位，利用螺丝4和“丄”型螺母5把第一挡块I安装固定；将五金模板11的一端卡在第一挡块I的阶梯上，再将带有斜楔压块3的第二挡块2贴紧五金模板12的另一端，然后安装螺丝4和“丄”型螺母5使第二挡块2固定在数控机床工作台10上；最后锁紧斜楔压块3上的螺丝4，斜楔压块3在逼近斜面槽7的底面时，斜楔压块4沿着斜面槽7做斜向移动，由于运动的分解作用使斜楔压块3朝着五金模板11的方向压紧，达到装夹的目的。之后可以对五金模板11进行钻孔、切削加工。
[0025]以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于五金模板的斜楔夹具，包括可固定在工作台上的第一挡块(I)和第二挡块(2)，其特征在于，所述第二挡块(2)的上端面设有开口方向朝向五金模板的斜面槽(7)，所述斜面槽(7)的内侧面为朝向五金模板一侧倾斜的斜面，所述斜面槽(7)内设有与其形状相匹配的斜楔压块(3 )，所述斜面槽(7 )与斜楔压块(3 )通过螺丝(4 )固定，且斜楔压块(3 )的螺丝孔为可供其调整在斜面上的高度的条形孔(8)。
2.根据权利要求1所述的用于五金模板的斜楔夹具，其特征在于，所述第一挡块(I)与第二挡块(2)的内侧面设有用于放置五金模板的阶梯。
3.根据权利要求2所述的用于五金模板的斜楔夹具，其特征在于，所述第一挡块(I)贴合五金模板的竖直面是由多条上水平贯通的凹槽构成的防滑面(6)。
4.根据权利要求1所述的用于五金模板的斜楔夹具，其特征在于，所述斜楔压块(3)贴合五金模板的侧面设有构成网格状的多条防滑槽(9)。
5.根据权利要求1所述的用于五金模板的斜楔夹具，其特征在于，所述第一挡块(I)与第二挡块(2)上端面开设有用于固定定位的螺丝孔，所述螺丝孔内装入螺丝(4)与设于工作台上的“丄”型螺母(5 )配合安装。
6.根据权利要求1所述的用于五金模板的斜楔夹具，其特征在于，所述第二挡块(2)上设置两个斜楔压块(3)。
【文档编号】B23Q3/06GK204123154SQ201420527582
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】张孟 申请人:深圳市康铨机电有限公司